tubo in acciaio legato senza saldatura ASTM A335 P9
Panoramica
Norma: ASTM A335
Gruppo di gradi: P5,P9,P11,P22,P91, P92 ecc.
Spessore: 1 - 100 mm
Diametro esterno (rotondo): 10 - 1000 mm
Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale
Forma della sezione: rotonda
Luogo di origine: Cina
Certificazione: ISO9001:2008
Lega o no: lega
Applicazione: tubo della caldaia
Trattamento superficiale: come richiesto dal cliente
Tecnica: Laminato a caldo/Trafilato a freddo
Trattamento termico: Ricottura/normalizzazione/Rinvenimento
Tubo speciale: tubo a parete spessa
Utilizzo: tubo del vapore ad alta pressione, caldaia e scambiatore di calore
Prova: ET/UT
Applicazione
Viene utilizzato principalmente per realizzare tubi per caldaie in acciaio legato di alta qualità, tubi scambiati di calore, tubi per vapore ad alta pressione per l'industria petrolifera e chimica
Grado principale
Grado di tubo in lega di alta qualità: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 ecc.
Componente chimico
| Grado | UN | C ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Si ≤ | Cr | Mo |
| Sequev. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Una nuova designazione stabilita in conformità con la pratica E 527 e SAE J1086, pratica per la numerazione dei metalli e delle leghe (UNS). Il grado B P 5c deve avere un contenuto di titanio non inferiore a 4 volte il contenuto di carbonio e non superiore allo 0,70%; o un contenuto di columbio da 8 a 10 volte il contenuto di carbonio.
Proprietà meccanica
| Proprietà meccaniche | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Resistenza alla trazione | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Forza di rendimento | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Trattamento termico
| Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di temperatura di normalizzazione F [C] | Ricottura o rinvenimento subcritico |
| P5, P9, P11 e P22 | Intervallo di temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizza e tempera | ***** | 1250 [675] | |
| Ricottura subcritica (solo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizza e tempera | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizza e tempera | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizza e tempera | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizza e tempera | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Quench e Temperare | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolleranza
Per i tubi ordinati in base al diametro interno, il diametro interno non dovrà variare più del 6,1% dal diametro interno specificato
Variazioni consentite nel diametro esterno
| Designatore NPS | in | mm | in | mm |
| da 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1/64 (0,015) | 0.4 | 1/64(0,015) | 0.4 |
| Oltre 11⁄2 a 4, incl. | 1/32(0,031) | 0,79 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Da 4 a 8, incl | 1/16(0,062) | 1,59 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, incl. | 3/32(0,093) | 2.38 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 12 | 6 1% di quanto specificato al di fuori diametro |
Requisito di prova
Prova idraulica:
Il tubo d'acciaio deve essere testato idraulicamente uno per uno. La pressione massima di prova è 20 MPa. Sotto la pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 secondi e il tubo d'acciaio non deve presentare perdite.
Dopo che l'utente ha accettato, il test idraulico può essere sostituito da un test con correnti parassite o da un test di dispersione del flusso magnetico.
Test non distruttivo:
I tubi che richiedono più ispezioni dovrebbero essere ispezionati ad ultrasuoni uno per uno. Dopo che la negoziazione richiede il consenso delle parti ed è specificata nel contratto, è possibile aggiungere altri test non distruttivi.
Test di appiattimento:
I tubi con diametro esterno superiore a 22 mm devono essere sottoposti a una prova di appiattimento. Durante l'intero esperimento non dovrebbero verificarsi delaminazioni visibili, punti bianchi o impurità.
Prova di durezza:
Per tubi di grado P91, P92, P122 e P911, le prove di durezza Brinell, Vickers o Rockwell devono essere effettuate su un campione di ciascun lotto
Prova di piegatura:
I tubi il cui diametro supera NPS 25 e il cui rapporto diametro/spessore della parete è pari o inferiore a 7,0 dovranno essere sottoposti alla prova di piegatura anziché alla prova di appiattimento. Altri tubi il cui diametro è pari o superiore a 10 NPS possono essere sottoposti alla prova di piegatura al posto della prova di appiattimento previa approvazione dell'acquirente
Dettagli del prodotto
ASTM A335 P5 è un tubo ferritico ad alta temperatura senza saldatura in acciaio legato di standard americano. Il tubo in lega è un tipo di tubo in acciaio senza saldatura, le sue prestazioni sono molto più elevate rispetto al tubo in acciaio senza saldatura generale, poiché questo tipo di tubo in acciaio contiene più C, le prestazioni sono inferiori rispetto al normale tubo in acciaio senza saldatura, quindi il tubo in lega è ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, aerospaziale, chimico, energetico, delle caldaie, militare e di altro tipo.
I tubi in acciaio legato contengono quantità sostanziali di elementi diversi dal carbonio come nichel, cromo, silicio, manganese, tungsteno, molibdeno, vanadio e quantità limitate di altri elementi comunemente accettati come manganese, zolfo, silicio e fosforo
Acciaio legato domestico corrispondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard per tubi in acciaio senza saldatura per cracking del petrolio"
- Pagamento: Deposito del 30%, 70% L/C o copia B/L o 100% L/C a vista
- Quantità ordine minimo: 1 PC
- Capacità di fornitura: inventario annuale di 20.000 tonnellate di tubi in acciaio
- Tempi di consegna: 7-14 giorni se disponibile, 30-45 giorni per la produzione
- Confezione: Sfumatura, Smusso E Tappo Neri Per Ogni Singola Pipa; Il diametro esterno inferiore a 219 mm deve essere imballato in un pacco e ciascun pacco non supera le 2 tonnellate.
Panoramica
| Norma: ASTM A335 | Lega o no: lega |
| Gruppo di voti: P5 | Applicazione: tubo della caldaia |
| Spessore: 1 – 100 Mm | Trattamento superficiale: come requisito del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: Laminato a caldo/Trafilato a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: Ricottura/Normalizzazione/Rinvenimento |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo d'origine: Cina | Utilizzo: tubo del vapore ad alta pressione, caldaia e scambiatore di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
Applicazione
Viene utilizzato principalmente per realizzare tubi per caldaie in acciaio legato di alta qualità, tubi scambiati di calore, tubi per vapore ad alta pressione per l'industria petrolifera e chimica
Componente chimico
| Composizioni | Dati |
| Designazione UNS | K41545 |
| Carbonio (massimo) | 0,15 |
| Manganese | 0,30-0,60 |
| Fosforo (massimo) | 0,025 |
| Silicio (massimo) | 0,50 |
| Cromo | 4.00-6.00 |
| Molibdeno | 0,45-0,65 |
| Altri elementi | … |
Proprietà meccanica
| Proprietà | Dati |
| Resistenza alla trazione, Min, (MPa) | 415 MPa |
| Limite di snervamento, minimo, (MPa) | 205 MPa |
| Allungamento, Min, (%), L/T | 30/20 |
Trattamento termico
| Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di temperatura di normalizzazione F [C] | Ricottura o rinvenimento subcritico |
| P5, P9, P11 e P22 | Intervallo di temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Ricottura completa o isotermica | ||
| A335 P5b | Normalizzare e temperare | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Ricottura subcritica | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolleranza
Per i tubi ordinati secondo il diametro interno, il diametro interno non dovrà variare più del ±1% rispetto al diametro interno specificato
Variazioni consentite del diametro esterno
| Designatore NPS | Tolleranza positiva | tolleranza negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Da 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1/64 (0,015) | 0.4 | 1/64(0,015) | 0.4 |
| Oltre 11⁄2 a 4, incl. | 1/32(0,031) | 0,79 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 4 - 8, incl | 1/16(0,062) | 1,59 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, incl. | 3/32(0,093) | 2.38 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 12 | ±1% di quanto specificato Al di fuori Diametro | |||
Requisito di prova
Prova idraulica:
Il tubo d'acciaio deve essere testato idraulicamente uno per uno. La pressione massima di prova è 20 MPa. Sotto la pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 secondi e il tubo d'acciaio non deve presentare perdite.
Dopo che l'utente ha accettato, il test idraulico può essere sostituito da un test con correnti parassite o da un test di dispersione del flusso magnetico.
Test non distruttivo:
I tubi che richiedono più ispezioni dovrebbero essere ispezionati ad ultrasuoni uno per uno. Dopo che la negoziazione richiede il consenso delle parti ed è specificata nel contratto, è possibile aggiungere altri test non distruttivi.
Test di appiattimento:
I tubi con diametro esterno superiore a 22 mm devono essere sottoposti a una prova di appiattimento. Durante l'intero esperimento non dovrebbero verificarsi delaminazioni visibili, punti bianchi o impurità.
Prova di durezza:
Per tubi di grado P91, P92, P122 e P911, le prove di durezza Brinell, Vickers o Rockwell devono essere effettuate su un campione di ciascun lotto
Prova di piegatura:
I tubi il cui diametro supera 25 NPS e il cui rapporto diametro/spessore della parete è pari o inferiore a 7,0 dovranno essere sottoposti alla prova di piegatura anziché alla prova di appiattimento. Altri tubi il cui diametro è pari o superiore a 10 NPS possono essere sottoposti alla prova di piegatura al posto della prova di appiattimento previa approvazione dell'acquirente
Materiale e produzione
Il tubo può essere finito a caldo o trafilato a freddo con il trattamento termico di finitura indicato di seguito.
Trattamento termico
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Test meccanici specificati
- Test di tensione trasversale o longitudinale e test di appiattimento, test di durezza o test di piegatura
- Per il materiale trattato termicamente in un forno di tipo discontinuo, le prove dovranno essere effettuate sul 5% del tubo di ciascun lotto trattato. Per lotti piccoli, sarà necessario testare almeno un tubo.
- Per il materiale trattato termicamente con il processo continuo, le prove dovranno essere effettuate su un numero di tubi sufficiente a costituire il 5% del lotto, ma in nessun caso inferiore a 2 tubi.
Note per la prova di piegatura:
- I tubi il cui diametro supera NPS 25 e il cui rapporto diametro/spessore della parete è pari o inferiore a 7,0 dovranno essere sottoposti alla prova di piegatura anziché alla prova di appiattimento.
- Altri tubi il cui diametro è pari o superiore a NPS 10 possono essere sottoposti alla prova di piegatura al posto della prova di appiattimento previa approvazione dell'acquirente.
- I provini per la prova di piegatura dovranno essere piegati a temperatura ambiente fino a 180 senza fessurarsi all'esterno della parte piegata.
I tubi in acciaio senza saldatura ASTM A335 P5 sono adatti per acqua, vapore, idrogeno, olio acido, ecc. Se utilizzati per vapore acqueo, la temperatura operativa massima è 650℃; Se utilizzato in un mezzo di lavoro come l'olio acido, ha una buona resistenza alla corrosione da zolfo ad alta temperatura e viene spesso utilizzato in condizioni di corrosione da zolfo ad alta temperatura di 288~550℃.
Processo di produzione:
1. Laminazione a caldo (tubo di acciaio estruso senza saldatura): billetta a tubo tondo → riscaldamento → perforazione → laminazione incrociata a tre rulli, laminazione continua o estrusione → spelatura del tubo → dimensionamento (o riduzione) → raffreddamento → raddrizzamento → test di pressione dell'acqua (o rilevamento di difetti ) → marcatura → memorizzazione
2. Tubo d'acciaio senza saldatura per trafilatura a freddo (laminazione): billetta a tubo tondo → riscaldamento → perforazione → intestazione → ricottura → decapaggio → oliatura (placcatura in rame) → trafilatura a freddo multi-passaggio (laminazione a freddo) → tubo vuoto → trattamento termico → raddrizzatura → acqua prova di pressione (rilevamento difetti) → marcatura → conservazione
Scenari applicativi:
Nei dispositivi atmosferici e sotto vuoto per la lavorazione del petrolio greggio ad alto contenuto di zolfo, i tubi in acciaio senza saldatura ASTM A335 P5 vengono utilizzati principalmente per le tubazioni inferiori di torri atmosferiche e sotto vuoto, tubi di forni atmosferici e sotto vuoto, sezioni ad alta velocità di conversione dell'olio atmosferico e sotto vuoto linee e altri oleodotti e gasdotti ad alta temperatura contenenti zolfo.
Nelle unità FCC, i tubi in acciaio senza saldatura ASTM A335 P5 vengono utilizzati principalmente in condotte di raffinazione di liquame, catalizzatore e ritorno ad alta temperatura, nonché in alcune altre condotte di petrolio e gas con zolfo ad alta temperatura.
Nelle unità di cokeria ritardata, i tubi in acciaio senza saldatura ASTM A335 P5 vengono utilizzati principalmente per tubi di alimentazione ad alta temperatura nella parte inferiore della torre di coke e tubi per petrolio e gas ad alta temperatura nella parte superiore della torre di coke, tubi del forno nella parte inferiore della cokeria, tubi a il fondo della torre di fracking e qualche altro tubo di petrolio e gas ad alta temperatura contenente zolfo.
I tubi in acciaio legato contengono quantità sostanziali di elementi diversi dal carbonio come nichel, cromo, silicio, manganese, tungsteno, molibdeno, vanadio e quantità limitate di altri elementi comunemente accettati come manganese, zolfo, silicio e fosforo.
ASTM A335 P9 è un tubo ferritico ad alta temperatura senza saldatura in acciaio legato di standard americano. Il tubo in lega è un tipo di tubo in acciaio senza saldatura, le sue prestazioni sono molto più elevate rispetto al tubo in acciaio senza saldatura generale, poiché questo tipo di tubo in acciaio contiene più C, le prestazioni sono inferiori rispetto al normale tubo in acciaio senza saldatura, quindi il tubo in lega è ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, aerospaziale, chimico, energetico, delle caldaie, militare e di altro tipo.
A335 P9 è un acciaio resistente al calore in lega di cromo-molibdeno ad alta temperatura prodotto secondo lo standard americano. A causa della sua eccellente resistenza all'ossidazione, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione da solfuri, è ampiamente utilizzato nelle condotte infiammabili ed esplosive ad alta temperatura e alta pressione degli impianti di raffinazione del petrolio, in particolare nel tubo di calore diretto del forno di riscaldamento, la temperatura media può raggiungere 550 ~ 600 ℃ .
Acciaio legato domestico corrispondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard per tubi in acciaio senza saldatura per cracking del petrolio"
Panoramica
| Norma: ASTM A335 | Lega o no: lega |
| Gruppo di voti: P9 | Applicazione: tubo della caldaia |
| Spessore: 1 – 100 Mm | Trattamento superficiale: come requisito del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: Laminato a caldo/Trafilato a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: Ricottura/Normalizzazione/Rinvenimento |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: Tubo a parete spessa |
| Luogo d'origine: Cina | Utilizzo: tubo del vapore ad alta pressione, caldaia e scambiatore di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
Componente chimico
Composizione chimica di tubi in acciaio senza saldatura per il cracking del petrolio
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Proprietà meccanica
| Proprietà | Dati |
| Resistenza alla trazione, min, (MPa) | 415 MPa |
| Resistenza allo snervamento, min, (MPa) | 205 MPa |
| Allungamento, minimo, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Trattamento termico
|
Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di temperatura di normalizzazione F [C] | Ricottura o rinvenimento subcritico |
| P5, P9, P11 e P22 | |||
| A335 P9 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizzare e temperare | ***** | 1250 [675] |
A335 P9 può essere trattato termicamente mediante processi di ricottura o normalizzazione + rinvenimento. La velocità di raffreddamento del processo di ricottura è lenta, influisce sul ritmo di produzione, il processo di produzione è difficile da controllare e ha costi elevati; Pertanto, la produzione effettiva utilizza raramente il processo di trattamento termico di ricottura, spesso utilizza il trattamento termico di normalizzazione + rinvenimento invece del processo di ricottura, per ottenere la produzione industriale.
Acciaio A335 P9 perché non contiene V, Nb e altri elementi microleganti, quindi la temperatura di normalizzazione rispetto all'acciaio A335 P91 è inferiore, 950~1050℃, mantenuta per 1 ora, il processo quando normalizza la maggior parte del carburo disciolto ma senza evidente crescita del grano , ma una temperatura di normalizzazione troppo elevata tende a rendere grossolana la grana dell'austenite: la temperatura di rinvenimento è 740-790 ℃, per ottenere una durezza inferiore, il tempo della temperatura di rinvenimento dovrebbe essere opportunamente prolungato.
Tolleranza
Per i tubi ordinati secondo il diametro interno, il diametro interno non dovrà variare più del ±1% rispetto al diametro interno specificato
Variazioni consentite del diametro esterno
| Designatore NPS | Tolleranza positiva | tolleranza negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Da 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1/64 (0,015) | 0.4 | 1/64(0,015) | 0.4 |
| Oltre 11⁄2 a 4, incl. | 1/32(0,031) | 0,79 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 4 - 8, incl | 1/16(0,062) | 1,59 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, incl. | 3/32(0,093) | 2.38 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 12 | ±1% di quanto specificato | |||
Processo di produzione:
A335 è progettato in base allo stato dell'attrezzatura del tubo in acciaio di Tianjin e alle caratteristiche del processo di produzione di prova in acciaio P9 A335 P9 del tubo in acciaio senza saldatura:Produzione di acciaio con forno ad arco elettrico → raffinazione della siviera → degasaggio sotto vuoto → pressofusione → forgiatura di tubi grezzi → ricottura di tubi grezzi → riscaldamento di tubi grezzi → piercing obliquo → Laminazione di tubi continui PQF laminazione di tubi → dimensionamento a tre rulli → raffreddamento del letto di raffreddamento → estremità del tubo Secondo taglio → raddrizzamento di tubi in acciaio → rilevamento di perdite di flusso magnetico → trattamento termico → raddrizzamento → rilevamento di difetti ad ultrasuoni → test idraulico → ispezione di dimensioni e aspetto → stoccaggio.
processo di produzione:
| Numero dell'articolo | processo di produzione | Azione e controllo di qualità | |||
| 1 | Riunione pre-ispezione | Verbale della riunione | |||
| 2 | ASEA-SKF | Regola la composizione chimica | |||
| *Analisi della composizione chimica | |||||
| *temperatura di fusione | |||||
| 3 | CCM | billetta | |||
| 4 | Ispezione delle materie prime | Ispezione in bianco e conferma della qualità | |||
| *Stato aspetto: la superficie della billetta deve essere priva di difetti quali cicatrici, scorie, fori di spillo, crepe, ecc. Impronte, ammaccature e cavità non devono superare i 2,5 mm | |||||
| 5 | Riscaldamento vuoto | Riscaldamento delle billette in un forno rotativo | |||
| *Controlla la temperatura di riscaldamento | |||||
| 6 | perforazione del tubo | Forare con un punzone guida/piastra guida | |||
| *Controlla la temperatura durante il piercing | |||||
| * Controllare la dimensione dopo la perforazione | |||||
| 7 | Laminato a caldo | Laminazione a caldo in laminatoi continui per tubi | |||
| *Impostare lo spessore della parete del tubo | |||||
| 8 | Misurare | Controllare le dimensioni del diametro esterno e dello spessore della parete | |||
| * Lavorazione completa del diametro esterno | |||||
| * Lavorazione completa dello spessore della parete | |||||
| 9 | composizione chimica | Analisi della composizione chimica | |||
| *Criteri di accettazione per la composizione chimica. I risultati dell'analisi della composizione chimica devono essere registrati nel libro dei materiali. | |||||
| 10 | Normalizzazione + Rinvenimento | Il trattamento termico (normalizzazione) viene eseguito dopo la laminazione a caldo. Il trattamento termico dovrebbe prestare attenzione al controllo della temperatura e della durata. | |||
| Dopo il trattamento termico, le proprietà meccaniche del prodotto dovrebbero soddisfare lo standard ASTM A335 | |||||
| 11 | raffreddamento ad aria | Letto di raffreddamento passo dopo passo | |||
| 12 | segare | Taglio alla lunghezza specificata | |||
| * Controllo della lunghezza del tubo in acciaio | |||||
| 13 | Rettilineità (se necessario) | Controlla la planarità. | |||
| Dopo la stiratura, la rettilineità deve essere conforme alla norma ASTM A335 | |||||
| 14 | Ispezione e accettazione | Aspetto e controllo dimensionale | |||
| *Le tolleranze dimensionali dell'acciaio devono essere conformi alla norma ASTM A999 | |||||
| Nota: tolleranza del diametro esterno: ±0,75%D | |||||
| *L'ispezione dell'aspetto deve essere eseguita una per una secondo lo standard ASTM A999 per evitare superfici scadenti | |||||
| 15 | rilevamento dei difetti | *L'intero corpo del tubo in acciaio deve essere ispezionato mediante ultrasuoni per individuare eventuali difetti longitudinali secondo ISO9303/E213 | |||
| Test ad ultrasuoni: | |||||
| 16 | Prova delle proprietà meccaniche | (1) Prova di trazione (longitudinale) e prova di appiattimento | |||
| Frequenza di ispezione | 5%/lotto, almeno 2 tubi | ||||
| minimo | Massimo | ||||
| P9 | Resistenza allo snervamento (Mpa) | 205 | |||
| resistenza alla trazione (MPa) | 415 | ||||
| Allungamento | Secondo la norma ASTM A335 | ||||
| Esperimento di appiattimento | Secondo la norma ASTM A999 | ||||
| (2) Prova di durezza | |||||
| Frequenza della prova: stessa della prova di trazione | 1 pezzo/lotto | ||||
| HV&HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Nota: standard di prova della durezza Vickers: ISO6507 o ASTM E92; | |||||
| Standard di prova della durezza Rockwell: ISO6508 o ASTM E18 | |||||
| 17 | NDT | Ciascun tubo d'acciaio dovrà essere testato in conformità ai requisiti dei metodi di prova E213, E309 o E570. | |||
| 18 | prova della pressione dell'acqua | Test idrostatico secondo ASTM A999, pressione di prova | |||
| 19 | smussare | Smussatura conforme di entrambe le estremità del tubo in acciaio secondo ASTM B16.25fig.3(a) | |||
| 20 | Misurazione del peso e della lunghezza | *Tolleranza sul peso singolo: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Norma sui tubi | La superficie esterna del tubo d'acciaio dovrà essere marcata a spruzzo secondo lo standard ASTM A335 e i requisiti del cliente. I contenuti della marcatura sono i seguenti: | |||
| “Lunghezza Peso TPCO ASTM A335 Anno-Mese Dimensioni P9 S LT**C ***MPa/NDE Numero di calore Numero di lotto Numero di tubi | |||||
| 22 | dipinto | La superficie esterna del tubo è verniciata secondo lo standard di fabbrica | |||
| 23 | tappo terminale del tubo | **Ci dovrebbero essere tappi di plastica su entrambe le estremità di ciascun tubo | |||
| 24 | elenco materiali | *Il libro dei materiali deve essere fornito in conformità alla norma EN10204 3.1. ”L'ordine di acquisto del cliente dovrebbe essere riportato nel libro dei materiali. | |||
