tubo in acciaio legato senza saldatura ASTM A335 P5
Panoramica
Norma: ASTM A335
Gruppo di gradi: P5,P9,P11,P22,P91, P92 ecc.
Spessore: 1 - 100 mm
Diametro esterno (rotondo): 10 - 1000 mm
Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale
Forma della sezione: rotonda
Luogo di origine: Cina
Certificazione: ISO9001:2008
Lega o no: lega
Applicazione: tubo della caldaia
Trattamento superficiale: come richiesto dal cliente
Tecnica: Laminato a caldo/Trafilato a freddo
Trattamento termico: Ricottura/normalizzazione/Rinvenimento
Tubo speciale: tubo a parete spessa
Utilizzo: tubo del vapore ad alta pressione, caldaia e scambiatore di calore
Prova: ET/UT
Applicazione
Viene utilizzato principalmente per realizzare tubi per caldaie in acciaio legato di alta qualità, tubi scambiati di calore, tubi per vapore ad alta pressione per l'industria petrolifera e chimica
Grado principale
Grado di tubo in lega di alta qualità: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 ecc.
Componente chimico
| Grado | UN | C ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Si ≤ | Cr | Mo |
| Sequev. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Una nuova designazione stabilita in conformità con la pratica E 527 e SAE J1086, pratica per la numerazione dei metalli e delle leghe (UNS). Il grado B P 5c deve avere un contenuto di titanio non inferiore a 4 volte il contenuto di carbonio e non superiore allo 0,70%; o un contenuto di columbio da 8 a 10 volte il contenuto di carbonio.
Proprietà meccanica
| Proprietà meccaniche | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Resistenza alla trazione | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Forza di rendimento | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Trattamento termico
| Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di temperatura di normalizzazione F [C] | Ricottura o rinvenimento subcritico |
| P5, P9, P11 e P22 | Intervallo di temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizza e tempera | ***** | 1250 [675] | |
| Ricottura subcritica (solo P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizza e tempera | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizza e tempera | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Ricottura completa o isotermica | ||
| Normalizza e tempera | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizza e tempera | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Quench e Temperare | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Tolleranza
Per i tubi ordinati in base al diametro interno, il diametro interno non dovrà variare più del 6,1% dal diametro interno specificato
Variazioni consentite nel diametro esterno
| Designatore NPS | in | mm | in | mm |
| da 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1/64 (0,015) | 0.4 | 1/64(0,015) | 0.4 |
| Oltre 11⁄2 a 4, incl. | 1/32(0,031) | 0,79 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Da 4 a 8, incl | 1/16(0,062) | 1,59 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, incl. | 3/32(0,093) | 2.38 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 12 | 6 1% di quanto specificato al di fuori diametro |
Requisito di prova
Prova idraulica:
Il tubo d'acciaio deve essere testato idraulicamente uno per uno. La pressione massima di prova è 20 MPa. Sotto la pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 secondi e il tubo d'acciaio non deve presentare perdite.
Dopo che l'utente ha accettato, il test idraulico può essere sostituito da un test con correnti parassite o da un test di dispersione del flusso magnetico.
Test non distruttivo:
I tubi che richiedono più ispezioni dovrebbero essere ispezionati ad ultrasuoni uno per uno. Dopo che la negoziazione richiede il consenso delle parti ed è specificata nel contratto, è possibile aggiungere altri test non distruttivi.
Test di appiattimento:
I tubi con diametro esterno superiore a 22 mm devono essere sottoposti a una prova di appiattimento. Durante l'intero esperimento non dovrebbero verificarsi delaminazioni visibili, punti bianchi o impurità.
Prova di durezza:
Per tubi di grado P91, P92, P122 e P911, le prove di durezza Brinell, Vickers o Rockwell devono essere effettuate su un campione di ciascun lotto
Prova di piegatura:
I tubi il cui diametro supera NPS 25 e il cui rapporto diametro/spessore della parete è pari o inferiore a 7,0 dovranno essere sottoposti alla prova di piegatura anziché alla prova di appiattimento. Altri tubi il cui diametro è pari o superiore a 10 NPS possono essere sottoposti alla prova di piegatura al posto della prova di appiattimento previa approvazione dell'acquirente
Dettagli del prodotto
ASTM A335 P5 è un tubo ferritico ad alta temperatura senza saldatura in acciaio legato di standard americano. Il tubo in lega è un tipo di tubo in acciaio senza saldatura, le sue prestazioni sono molto più elevate rispetto al tubo in acciaio senza saldatura generale, poiché questo tipo di tubo in acciaio contiene più C, le prestazioni sono inferiori rispetto al normale tubo in acciaio senza saldatura, quindi il tubo in lega è ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, aerospaziale, chimico, energetico, delle caldaie, militare e di altro tipo.
I tubi in acciaio legato contengono quantità sostanziali di elementi diversi dal carbonio come nichel, cromo, silicio, manganese, tungsteno, molibdeno, vanadio e quantità limitate di altri elementi comunemente accettati come manganese, zolfo, silicio e fosforo
Acciaio legato domestico corrispondente: 1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard per tubi in acciaio senza saldatura per cracking del petrolio"
- Pagamento: Deposito del 30%, 70% L/C o copia B/L o 100% L/C a vista
- Quantità ordine minimo: 1 PC
- Capacità di fornitura: inventario annuale di 20.000 tonnellate di tubi in acciaio
- Tempi di consegna: 7-14 giorni se disponibile, 30-45 giorni per la produzione
- Confezione: Sfumatura, Smusso E Tappo Neri Per Ogni Singola Pipa; Il diametro esterno inferiore a 219 mm deve essere imballato in un pacco e ciascun pacco non supera le 2 tonnellate.
Panoramica
| Norma: ASTM A335 | Lega o no: lega |
| Gruppo di voti: P5 | Applicazione: tubo della caldaia |
| Spessore: 1 – 100 Mm | Trattamento superficiale: come requisito del cliente |
| Diametro esterno (rotondo): 10 – 1000 mm | Tecnica: Laminato a caldo/Trafilato a freddo |
| Lunghezza: lunghezza fissa o lunghezza casuale | Trattamento termico: Ricottura/Normalizzazione/Rinvenimento |
| Forma della sezione: rotonda | Tubo speciale: tubo a parete spessa |
| Luogo d'origine: Cina | Utilizzo: tubo del vapore ad alta pressione, caldaia e scambiatore di calore |
| Certificazione: ISO9001:2008 | Prova: ET/UT |
Applicazione
Viene utilizzato principalmente per realizzare tubi per caldaie in acciaio legato di alta qualità, tubi scambiati di calore, tubi per vapore ad alta pressione per l'industria petrolifera e chimica
Componente chimico
| Composizioni | Dati |
| Designazione UNS | K41545 |
| Carbonio (massimo) | 0,15 |
| Manganese | 0,30-0,60 |
| Fosforo (massimo) | 0,025 |
| Silicio (massimo) | 0,50 |
| Cromo | 4.00-6.00 |
| Molibdeno | 0,45-0,65 |
| Altri elementi | … |
Proprietà meccanica
| Proprietà | Dati |
| Resistenza alla trazione, Min, (MPa) | 415 MPa |
| Limite di snervamento, minimo, (MPa) | 205 MPa |
| Allungamento, Min, (%), L/T | 30/20 |
Trattamento termico
| Grado | Tipo di trattamento termico | Intervallo di temperatura di normalizzazione F [C] | Ricottura o rinvenimento subcritico |
| P5, P9, P11 e P22 | Intervallo di temperatura F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Ricottura completa o isotermica | ||
| A335 P5b | Normalizzare e temperare | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Ricottura subcritica | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] |
Tolleranza
Per i tubi ordinati secondo il diametro interno, il diametro interno non dovrà variare più del ±1% rispetto al diametro interno specificato
Variazioni consentite del diametro esterno
| Designatore NPS | Tolleranza positiva | tolleranza negativa | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| Da 1⁄8 a 11⁄2, incl | 1/64 (0,015) | 0.4 | 1/64(0,015) | 0.4 |
| Oltre 11⁄2 a 4, incl. | 1/32(0,031) | 0,79 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 4 - 8, incl | 1/16(0,062) | 1,59 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Da 8 a 12 anni, incl. | 3/32(0,093) | 2.38 | 1/32(0,031) | 0,79 |
| Oltre 12 | ±1% di quanto specificato Al di fuori Diametro | |||
Requisito di prova
Prova idraulica:
Il tubo d'acciaio deve essere testato idraulicamente uno per uno. La pressione massima di prova è 20 MPa. Sotto la pressione di prova, il tempo di stabilizzazione non deve essere inferiore a 10 secondi e il tubo d'acciaio non deve presentare perdite.
Dopo che l'utente ha accettato, il test idraulico può essere sostituito da un test con correnti parassite o da un test di dispersione del flusso magnetico.
Test non distruttivo:
I tubi che richiedono più ispezioni dovrebbero essere ispezionati ad ultrasuoni uno per uno. Dopo che la negoziazione richiede il consenso delle parti ed è specificata nel contratto, è possibile aggiungere altri test non distruttivi.
Test di appiattimento:
I tubi con diametro esterno superiore a 22 mm devono essere sottoposti a una prova di appiattimento. Durante l'intero esperimento non dovrebbero verificarsi delaminazioni visibili, punti bianchi o impurità.
Prova di durezza:
Per tubi di grado P91, P92, P122 e P911, le prove di durezza Brinell, Vickers o Rockwell devono essere effettuate su un campione di ciascun lotto
Prova di piegatura:
I tubi il cui diametro supera 25 NPS e il cui rapporto diametro/spessore della parete è pari o inferiore a 7,0 dovranno essere sottoposti alla prova di piegatura anziché alla prova di appiattimento. Altri tubi il cui diametro è pari o superiore a 10 NPS possono essere sottoposti alla prova di piegatura al posto della prova di appiattimento previa approvazione dell'acquirente
Materiale e produzione
Il tubo può essere finito a caldo o trafilato a freddo con il trattamento termico di finitura indicato di seguito.
Trattamento termico
- A/N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Test meccanici specificati
- Test di tensione trasversale o longitudinale e test di appiattimento, test di durezza o test di piegatura
- Per il materiale trattato termicamente in un forno di tipo discontinuo, le prove dovranno essere effettuate sul 5% del tubo di ciascun lotto trattato. Per lotti piccoli, sarà necessario testare almeno un tubo.
- Per il materiale trattato termicamente con il processo continuo, le prove dovranno essere effettuate su un numero di tubi sufficiente a costituire il 5% del lotto, ma in nessun caso inferiore a 2 tubi.
Note per la prova di piegatura:
- I tubi il cui diametro supera NPS 25 e il cui rapporto diametro/spessore della parete è pari o inferiore a 7,0 dovranno essere sottoposti alla prova di piegatura anziché alla prova di appiattimento.
- Altri tubi il cui diametro è pari o superiore a NPS 10 possono essere sottoposti alla prova di piegatura al posto della prova di appiattimento previa approvazione dell'acquirente.
- I provini per la prova di piegatura dovranno essere piegati a temperatura ambiente fino a 180 senza fessurarsi all'esterno della parte piegata.
I tubi in acciaio senza saldatura ASTM A335 P5 sono adatti per acqua, vapore, idrogeno, olio acido, ecc. Se utilizzati per vapore acqueo, la temperatura operativa massima è 650℃; Se utilizzato in un mezzo di lavoro come l'olio acido, ha una buona resistenza alla corrosione da zolfo ad alta temperatura e viene spesso utilizzato in condizioni di corrosione da zolfo ad alta temperatura di 288~550℃.
Processo di produzione:
1. Laminazione a caldo (tubo di acciaio estruso senza saldatura): billetta a tubo tondo → riscaldamento → perforazione → laminazione incrociata a tre rulli, laminazione continua o estrusione → spelatura del tubo → dimensionamento (o riduzione) → raffreddamento → raddrizzamento → test di pressione dell'acqua (o rilevamento di difetti ) → marcatura → memorizzazione
2. Tubo d'acciaio senza saldatura per trafilatura a freddo (laminazione): billetta a tubo tondo → riscaldamento → perforazione → intestazione → ricottura → decapaggio → oliatura (placcatura in rame) → trafilatura a freddo multi-passaggio (laminazione a freddo) → tubo vuoto → trattamento termico → raddrizzatura → acqua prova di pressione (rilevamento difetti) → marcatura → conservazione
Scenari applicativi:
Nei dispositivi atmosferici e sotto vuoto per la lavorazione del petrolio greggio ad alto contenuto di zolfo, i tubi in acciaio senza saldatura ASTM A335 P5 vengono utilizzati principalmente per le tubazioni inferiori di torri atmosferiche e sotto vuoto, tubi di forni atmosferici e sotto vuoto, sezioni ad alta velocità di conversione dell'olio atmosferico e sotto vuoto linee e altri oleodotti e gasdotti ad alta temperatura contenenti zolfo.
Nelle unità FCC, i tubi in acciaio senza saldatura ASTM A335 P5 vengono utilizzati principalmente in condotte di raffinazione di liquame, catalizzatore e ritorno ad alta temperatura, nonché in alcune altre condotte di petrolio e gas con zolfo ad alta temperatura.
Nelle unità di cokeria ritardata, i tubi in acciaio senza saldatura ASTM A335 P5 vengono utilizzati principalmente per tubi di alimentazione ad alta temperatura nella parte inferiore della torre di coke e tubi per petrolio e gas ad alta temperatura nella parte superiore della torre di coke, tubi del forno nella parte inferiore della cokeria, tubi a il fondo della torre di fracking e qualche altro tubo di petrolio e gas ad alta temperatura contenente zolfo.
