Tubi in acciaio senza saldatura e saldati Cina ASME/API/GOST/DIN/En/JIS di alta qualità
Panoramica
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Tra i comuni materiali strutturali per tubi in acciaio senza saldatura, DIN1629 ST52 è uno dei materiali più comunemente utilizzati. Negli standard cinesi, di solito corrisponde a GB/T8162 Q345B. I due possono sostituirsi l'uno con l'altro, ma non sono del tutto corrispondenti. .
In termini di composizione chimica:
DIN 1629 ST52: C: 0,17%max; P: 0,04% massimo; S:: 0,04% massimo; N: 0,009%massimo
GB/T 8162 Q345B: C: 0,2% massimo; P: 0,035%massimo; S:: 0,035% massimo; N: 0,012%massimo
Si può vedere che le due norme stabiliscono congiuntamente che il contenuto di elementi chimici è sostanzialmente simile.
Prestazioni meccaniche:
DIN 1629 ST52: Resistenza alla trazione: 500~650Mpa; Carico di snervamento: 335~355Mpa; Allungamento (longitudinale): 21%min
GB/T 8162 Q345B: Resistenza alla trazione: 470~630Mpa; Carico di snervamento: 295~345Mpa; Allungamento (longitudinale): 20%min
Anche i requisiti per le proprietà meccaniche dei due sono più o meno gli stessi
Elementi di prova:
La norma DIN 1629 prevede prove di trazione, prove di appiattimento, prove di tenuta, controllo superficiale, controllo dimensionale; analisi del prodotto finito
GB/T8162 Q345B richiede l'ispezione della composizione chimica, prova di trazione, prova di durezza, prova di impatto a 20 ℃, prova di appiattimento, prova di flessione, prova elettrica non distruttiva
Si può vedere che i requisiti del progetto sperimentale di GB/T8162 Q345B coprono fondamentalmente DIN1629
Requisiti di tolleranza:
La norma DIN1629 prevede:
Tolleranza diametro esterno:
DE ≤ 100 mm, ± 1% o ± 0,5 mm
100 mm＜OD ≤200 mm, ±1%
DE>200mm, ±1%
Tolleranza PESO:
DE≤130mm: ≤2*PESO standard: +15% -10%
2*PESO standard＜s≤4*PESO standard:+12,5% -10%
>4*PESO standard: ±9%
130mm＜OD≤320mm：≤0,05*PESO standard:+17% -12,5%
0,05*PESO standard＜s≤0,11*PESO standard: ±12,5%
>0,11*PESO standard: ±10%
320mm＜OD≤660mm：≤0,05*PESO standard: +20% -15%
0,05*PESO standard＜s≤0,09*PESO standard: +15% -12,5%
>0,09*PESO standard: +12,5% -10%
GB/T8162 stabilisce:
Tolleranza DE:
±1% o ±0,5 mm per il più grande
Tolleranza PESO:
DE≤102mm:±12,5% o ±0,4mm per il più grande
OD>102mm:WT≤0,05mm, ±15% o ±0,4mm per il più grande
0,05 mm＜WT≤0,1 mm, ±12,5% o ±0,4 mm per il più grande
PESO>0,1 mm, +12,5% -10%
Anche le tolleranze dei due sono più o meno le stesse
Pertanto, Q345B e ST52 possono essere sostituiti l'uno con l'altro se utilizzati in un ambiente normale e non vi sono requisiti speciali. Quando l’ambiente o i requisiti sono più rigorosi, il confronto deve essere considerato attentamente.
Applicazione
Viene utilizzato principalmente per produrre acciaio strutturale al carbonio, acciaio strutturale legato e strutture meccaniche.
Grado principale
Grado dell'acciaio per costruzioni edili al carbonio: 10,20,35, 45, Q345, Q460, Q490, Q620, ecc
Grado di acciaio strutturale legato: 42CrMo, 35CrMo, ecc
Componente chimico
| Grado d'acciaio | Livello di qualità | Composizione chimica | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Anche" | ||
| non maggiore di | non meno di | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | —— | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3 | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | —— | —— |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| UN.Oltre ai gradi Q345A e Q345B, l'acciaio dovrebbe contenere almeno uno degli elementi a grana raffinata Al, Nb, V e Ti. A seconda delle esigenze il fornitore può aggiungere uno o più elementi a grana raffinata. Il valore massimo sarà quello specificato nella tabella. Se combinato, Nb + V + Ti non è superiore allo 0,22%B. Per i gradi Q345, Q390, Q420 e Q46O, Mo + Cr non è superiore allo 0,30%C. Quando Cr e Ni di ciascun grado vengono utilizzati come elementi residui, il contenuto di Cr e Ni non deve essere superiore allo 0,30%; quando è necessario aggiungere, il contenuto deve soddisfare i requisiti della tabella o essere determinato dal fornitore e dall'acquirente attraverso una consultazione.D. Se il fornitore può garantire che il contenuto di azoto soddisfa i requisiti della tabella, l'analisi del contenuto di azoto potrebbe non essere eseguita. Se all'acciaio vengono aggiunti Al, Nb, V, Ti e altri elementi di lega con fissazione dell'azoto, il contenuto di azoto non viene limitato. Il contenuto di fissazione dell'azoto deve essere specificato nel certificato di qualità.e. Quando si utilizza alluminio completo, il contenuto totale di alluminio Alt ≥ 0020%. | ||||||||||||||||
| Grado | CEV equivalente di carbonio (frazione di massa) /% | |||||
| Spessore nominale della parete s≤ 16 mm | Spessore nominale della parete S2>16 mm〜30 mm | Spessore nominale della parete S>30mm | ||||
| Laminato a caldo o normalizzato normalizzato | Tempra ＋rinvenimento | Laminato a caldo o normalizzato | Tempra ＋rinvenimento | Laminato a caldo o normalizzato | Tempra ＋rinvenimento | |
| Q345 | <0,45 | — | <0,47 | — | <0,48 | 一 |
| Q390 | <0,46 | 一 | W0.48 | — | <0,49 | — |
| Q420 | <0,48 | 一 | <0,50 | <0,48 | <0,52 | <0,48 |
| Q460 | <0,53 | <0,48 | W0.55 | <0,50 | <0,55 | W0,50 |
| Q500 | 一 | <0,48 | 一 | <0,50 | 一 | W0,50 |
| Q550 | — | <0,48 | .一 | <0,50 | 一 | <0,50 |
| Q62O | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
| Q690 | — | <0,50 | — | <0,52 | — | W0.52 |
Proprietà meccanica
Proprietà meccaniche dell'acciaio strutturale in acciaio al carbonio di alta qualità e dei tubi in acciaio strutturale ad alta resistenza a bassa lega
| Grado | Livello di qualità | Forza di snervamento | Limite di snervamento inferiore | Allungamento dopo la rottura | Prova d'impatto | |||
| Spessore nominale della parete | temperatura | Assorbire energia | ||||||
| <16 mm | >16mm〜 | 〉30 mm | ||||||
| 30 mm | ||||||||
| non meno di | non meno di | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20Mn | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25Mn | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| Q345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490-650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770〜94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
Proprietà meccaniche dei tubi di acciaio legato
| NO | Grado | Regime di trattamento termico consigliato | Proprietà tensili | Tubo in acciaio ricotto o temperato ad alta temperatura. Stato di fornitura Durezza Brinell HBW | ||||||
| Tempra (normalizzazione) | Temperamento | Resistenza allo snervamentoMPa | Resistenza alla trazione MPa | Allungamento dopo rottura A% | ||||||
| temperatura | Liquido refrigerante | Temperatura | Liquido refrigerante | |||||||
| Primo | Secondo | non meno di | non maggiore di | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | Acqua, olio | 540 | Acqua, olio | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | Acqua,olio | 550 | Acqua, olio | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | Acqua | 450 | Acqua, olio | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40MnBc | 850 | olio | 500 | Acqua, olio | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBc | 840 | olio | 500 | Acqua, olio | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | olio | 200 | Acqua, aria | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Acqua,olio | 200 | Acqua, aria | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30Cr | 860 | olio | 500 | Acqua, olio | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35Cr | 860 | olio | 500 | Acqua, olio | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40Cr | 850 | olio | 520 | Acqua, olio | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45Cr | 840 | olio | 520 | Acqua, olio | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50Cr | 830 | olio | 520 | Acqua, olio | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | olio | 600 | Acqua, olio | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | Acqua,olio | 500 | Acqua, olio | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | olio | 550 | Acqua, olio | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | olio | 560 | Acqua, olio | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | Acqua, olio | 640 | Acqua, olio | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | olio | 500 | Acqua, olio | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | olio | 200 | Acqua、aria | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | olio | 480 | Acqua, olio | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | olio | 520 | Acqua, olio | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | olio | 230 | Acqua、aria | 1 620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | olio | 200 | Acqua、aria | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | olio | 200 | Acqua、aria | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Acqua,olio | 200 | Acqua、aria | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | olio | 200 | Acqua、aria | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | olio | 200 | Acqua、aria | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | olio | 600 | Acqua、aria | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | olio | 460 | olio | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| UN. Intervallo di regolazione consentito della temperatura di trattamento termico elencata nella tabella: tempra ± 15 ℃, rinvenimento a bassa temperatura ± 20 ℃, rinvenimento del terreno ad alta temperatura 50 ℃.B. Nella prova di trazione possono essere prelevati campioni trasversali o longitudinali. In caso di disaccordo, il campione longitudinale viene utilizzato come base per l’arbitrato.C. L'acciaio contenente boro può essere normalizzato prima della tempra e la temperatura di normalizzazione non deve essere superiore alla temperatura di tempra.D. Consegna secondo una serie di dati specificati dal richiedente. Quando il richiedente non ha specificato, la consegna può essere effettuata secondo qualsiasi dato.e. La prima tempra dell'acciaio al titanio con Ming Meng può essere sostituita dalla normalizzazione. F. Tempra isotermica a 280 C ~ 320 C. G. Nella prova di trazione, se non è possibile misurare Rel, è possibile misurare Rp0,2 invece di Rel. | ||||||||||
Requisito di prova
Composizione chimica:
Allungamento, Durezza, Shock, Schiacciamento, Piegatura, Test ad ultrasuoni, Correnti parassite, rilevamento, Rilevamento perdite, Zincato
Dettagli del prodotto
Tubi meccanici/chimici e per fertilizzanti
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
Norma BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
