Tubi in acciaio senza saldatura standard China API 5L 5CT Psl1/Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80
Panoramica
Come risultato della nostra specializzazione e consapevolezza della riparazione, la nostra azienda ha guadagnato un'eccellente reputazione tra i clienti di tutto il mondo per API 5L 5CT Psl1/Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel Tubi, incoraggiati dal mercato attuale in rapida produzione di prodotti alimentari veloci e materiali di consumo per bevande in tutto il mondo, non vediamo l'ora di lavorare con partner/clienti per creare insieme buoni risultati. Creiamo sempre nuove tecnologie per ottimizzare la produzione e fornire prodotti con prezzi competitivi e alta qualità! La soddisfazione del cliente è la nostra priorità! Puoi permetterci di conoscere la tua idea per sviluppare un design unico per il tuo modello per evitare che ci siano troppe parti simili sul mercato! Ti offriremo il nostro miglior servizio per soddisfare tutte le tue esigenze! Vi preghiamo di contattarci subito!
Tubo di conduttura: il petrolio, il gas o l'acqua estratti dal terreno vengono trasportati all'industria petrolifera e del gas tramite condutture. Il tubo di conduttura comprende due tipi di tubi senza saldatura e saldati, l'estremità del tubo ha un'estremità piatta, un'estremità filettata e un'estremità estremità della presa; La modalità di connessione è la saldatura dell'estremità, la connessione del collare, la connessione della presa e così via.
Tubo di conduttura: il petrolio, il gas o l'acqua estratti dal terreno vengono trasportati all'industria petrolifera e del gas tramite condotte. Il tubo saldato è collegato tramite un tubo di saldatura fuso, in generale la lunghezza è più lunga, può soddisfare la massa dell'utente, ma stabilità non è buono come una massa integrata di tubo senza saldatura, ma è generalmente più corto della lunghezza del tubo senza saldatura, non può soddisfare il consumatore l'uso della lunga distanza, il consumatore è in fase di utilizzo e deve intraprendere la collocazione per utilizzarli entrambi. Il tubo della tubazione comprende due tipi di tubi senza saldatura e saldati, il l'estremità del tubo ha un'estremità piatta, un'estremità filettata e un'estremità con presa; la modalità di connessione è la saldatura dell'estremità, la connessione con collare, la connessione con presa e così via.
Con lo sviluppo della tecnologia delle piastre in acciaio per tubazioni e il progresso nella formatura dei tubi saldati, nella tecnologia di saldatura, il campo di applicazione dei tubi con tubi saldati si espande gradualmente, soprattutto nell'ambito della classe dei tubi saldati di grande diametro, il vantaggio di una maggiore umidità e dei costi fattori, il tubo saldato è stato dominante nel campo dei tubi di linea, il che limita lo sviluppo di tubi di linea in acciaio inossidabile senza saldatura.
La produzione di tubi per condutture API5L utilizza attualmente il processo di trattamento termico con microlega, il costo di produzione dei tubi senza saldatura in acciaio inossidabile è significativamente più elevato rispetto al tubo saldato e con il miglioramento del grado di acciaio, come il tubo di acciaio X80 al limite del carbonio equivalente, il processo convenzionale di tubi in acciaio senza saldatura è difficile da soddisfare le esigenze degli utenti
Il tubo in acciaio per trasmissione è diviso in PSL1, PSL2, due gradi di prodotto, la differenza principale è che PSL2 rispetto a PSL1 in termini di carbonio equivalente, tenacità alla frattura, limite di snervamento massimo e requisiti massimi di resistenza alla trazione. Anche il controllo di elementi nocivi come fosforo e zolfo è più severo. Il controllo non distruttivo dei tubi senza saldatura è obbligatorio. Il contenuto della garanzia e la tracciabilità dopo l'esperimento sono obbligatori.
I principali requisiti prestazionali degli oleodotti e dei gasdotti per l'acciaio includono:
1. Resistenza: l'oleodotto e il gasdotto generale sono progettati in base al carico di snervamento dell'acciaio. I tubi con carico di snervamento più elevato possono sopportare una maggiore pressione di esercizio.
2. Tenacità: una maggiore tenacità dei tubi in acciaio può comportare un tasso inferiore di incidenti di rottura di oleodotti e gasdotti, quindi l'API 5L stabilisce che, oltre alle proprietà meccaniche convenzionali, il test di impatto Charpy con intaglio a V e il test di strappo con martello a caduta dovrebbero essere integrati, e il tubo d'acciaio deve essere rigorosamente sottoposto a test non distruttivi prima di lasciare la fabbrica.
3. Saldabilità: a causa del duro ambiente sul campo per la posa delle tubazioni, è necessaria una buona saldabilità durante la saldatura di testa dei tubi in acciaio. I tubi con bassa saldabilità presenteranno crepe sul cordone di saldatura durante la saldatura, che aumenteranno la durezza e la tenacità del cordone di saldatura e l'area interessata dal calore e aumenta la possibilità di rottura della tubazione. Il principio di progettazione della saldabilità dell'acciaio è il controllo del punto di transizione della martensite e dell'indurimento. Secondo l'influenza degli elementi di lega su Punto di transizione della martensite ed esperienza pratica, la formula di calcolo del carbonio equivalente può essere utilizzata per valutare la saldabilità dell'acciaio. Generalmente, il carbonio equivalente dovrebbe essere controllato al di sotto dello 0,4%. In effetti, la maggior parte delle acciaierie sono controllate al di sotto dello 0,35%.
4. Duttilità: se la duttilità è insufficiente, porterà alla formazione di spaccature della lamiera di acciaio durante la piegatura a freddo o alla frattura del cambio durante la saldatura. Pertanto, lo standard API per i tubi saldati fuori dal test di appiattimento fisso, ma richiede anche un test guidato dal cliente test di piegatura a freddo. La chiave per migliorare la duttilità è ridurre le inclusioni non metalliche nell'acciaio e controllare la morfologia e la distribuzione delle inclusioni.
5. Resistenza alla corrosione: durante il trasporto di petrolio e gas solforosi, l'idrogeno solforato e l'anidride carbonica nel fluido porteranno all'infragilimento da idrogeno e alla rottura per tensocorrosione dei tubi di acciaio. Misure come il controllo del contenuto di zolfo, il controllo della forma del solfuro e il miglioramento della tenacità lungo lo spessore della parete sono generalmente adottato. Le sue caratteristiche principali sono la microlega e la laminazione controllata, che può ottenere elevata resistenza, elevata tenacità, elevata plasticità e buona saldabilità in condizioni di laminazione a caldo. Per soddisfare pienamente i requisiti prestazionali di petrolio e Anche i gasdotti per l'acciaio, la progettazione rigorosa della lega, lo zolfo, il fosforo e altri elementi nocivi sono soggetti a un controllo molto rigoroso. Generalmente, lo zolfo è inferiore allo 0,01% per migliorare la plasticità e la tenacità dell'acciaio, in particolare la tenacità trasversale.
Applicazione
L'oleodotto viene utilizzato per trasportare il petrolio, il vapore e l'acqua prelevati dal terreno alle imprese dell'industria petrolifera e del gas attraverso l'oleodotto
Grado principale
Grado per acciaio per tubi API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Componente chimico
| Grado di acciaio (nome dell'acciaio) | Frazione di massa, basata sull'analisi del calore e del prodottoa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| massimo b | massimo b | min | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| Tubo senza saldatura | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 o X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo saldato | ||||||||
| L175 o A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P o A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 o A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 o B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | CD | CD | d |
| L290 o X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 o X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 o X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 o X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 o X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 o X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 o X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| aCu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% e Mo ≤ 0,15%. b Per ogni riduzione dello 0,01 % al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento dello 0,05 % al di sopra della concentrazione massima specificata per Mn, fino a un massimo dell'1,65 % per qualità ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino ad un massimo dell'1,75 % per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino ad un massimo del 2,00 % per il grado L485 o X70. c Se non concordato diversamente, Nb + V ≤ 0,06 %. dNb+V+Ti ≤ 0,15%. e Salvo diverso accordo. f Se non diversamente concordato Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Proprietà meccanica
|
Grado del tubo | Corpo del tubo senza saldatura e saldato | Cordone di saldatura di EW, LW, SAW e COWTubo | ||
| Forza di snervamentoa Rt0,5 | Resistenza alla trazionea Rm | Allungamento(su 50 mm o 2 pollici)Af | Resistenza alla trazioneb Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 o A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P o A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 o A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 o B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 o X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 o X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 o X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 o X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 o X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 o X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 o X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Per i gradi intermedi, la differenza tra la resistenza a trazione minima specificata e il carico di snervamento minimo specificato per il corpo del tubo sarà quello indicato nella tabella per il grado successivo superiore.b Per i gradi intermedi, la resistenza a trazione minima specificata per il cordone di saldatura deve essere lo stesso valore determinato per il corpo del tubo utilizzando la nota a).c L'allungamento minimo specificato,Af, espresso in percentuale e arrotondato alla percentuale più vicina, sarà determinato utilizzando la seguente equazione:
Dove C è 1940 per calcoli utilizzando unità SI e 625.000 per calcoli utilizzando unità USC; Axc è l'area della sezione trasversale del provino di trazione applicabile, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue: 1) per provette a sezione circolare, 130 mm2 (0.20 pollici2) per provette con diametro di 12,7 mm (0.500 pollici) e 8,9 mm (0.350 pollici); 65 mm2 (0,10 pollici2) per provette con diametro di 6,4 mm (0,250 pollici); 2) per provini a sezione intera, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, ricavata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm2 più vicini (0,01 pollici2); 3) per i provini in striscia, il minore tra a) 485 mm2 (0,75 pollici2) e b) l'area della sezione trasversale del provino, ricavata utilizzando la larghezza specificata del provino e lo spessore della parete specificato del tubo , arrotondato ai 10 mm2 più vicini (0,01 pollici2); U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato). | ||||
Diametro esterno, rotondità e spessore della parete
| Diametro esterno specificato D (pollici) | Tolleranza diametro, pollici d | Tolleranza di ovalizzazione dentro | ||||
| Tubo tranne l'estremità a | Estremità del tubo a,b,c | Tubo tranne l'estremità a | Estremità del tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | Tubo saldato | Tubo SMLS | Tubo saldato | |||
| <2.375 | Da -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0.020D per | 0,015D per | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Previo accordo per | Previo accordo per | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, ma massimo 0,125 | +/- 0,005 D, ma massimo 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24-56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D ma massimo 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D per ma massimo 0,060 | 0,01D per ma massimo 0,500 |
| Per | Per | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Previo accordo | Previo accordo | |||||
| per | per | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Come concordato | |||||
| UN. L'estremità del tubo comprende una lunghezza di 4 pollici per ciascuna estremità del tubo | ||||||
| B. Per i tubi SMLS la tolleranza si applica a t≤0,984 pollici e le tolleranze per il tubo più spesso devono essere quelle concordate | ||||||
| C. Per tubi espansi con D≥8.625 pollici e per tubi non espansi, la tolleranza del diametro e la tolleranza dell'ovalizzazione possono essere determinate utilizzando il diametro interno calcolato o il diametro interno misurato anziché il diametro esterno specificato. | ||||||
| D. Per determinare la conformità alla tolleranza del diametro, il diametro del tubo è definito come la circonferenza del tubo in qualsiasi piano circonferenziale diviso per Pi. | ||||||
| Spessore della parete | Tolleranze A |
| t pollici | pollici |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1 t, a seconda di quale sia il maggiore |
| – 0,120 o – 0,1 t, a seconda di quale sia il maggiore | |
| Tubo saldato c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| UN. Se l'ordine di acquisto specifica una tolleranza negativa per lo spessore della parete inferiore al valore applicabile indicato in questa tabella, la tolleranza positiva per lo spessore della parete sarà aumentata di un importo sufficiente a mantenere l'intervallo di tolleranza applicabile. | |
| B. Per tubi con D≥ 14.000 pollici e t≥ 0,984 pollici, la tolleranza dello spessore della parete a livello locale può superare la tolleranza positiva per lo spessore della parete di ulteriori 0,05 t a condizione che la tolleranza positiva per la massa non venga superata. | |
| C. La tolleranza positiva per lo spessore della parete non si applica all'area di saldatura | |
| D. Consulta le specifiche API5L complete per i dettagli completi | |
Tolleranza
Requisito di prova
Prova idrostatica
Tubo in grado di resistere a una prova idrostatica senza perdite attraverso il cordone di saldatura o il corpo del tubo. Non è necessario che i giunti siano sottoposti a test idrostatico a condizione che le sezioni di tubo utilizzate siano state testate con successo.
Prova di piegatura
Non devono verificarsi crepe in nessuna parte del provino e non deve verificarsi alcuna apertura della saldatura.
Prova di appiattimento
I criteri di accettazione per la prova di appiattimento devono essere:
- Tubi EW D<12.750 in:
- X60 con T 500 pollici. Non vi sarà alcuna apertura della saldatura prima che la distanza tra le piastre sia inferiore al 66% del diametro esterno originale. Per tutti i tipi e pareti, 50%.
- Per tubi con D/t > 10, non deve esserci alcuna apertura della saldatura prima che la distanza tra le piastre sia inferiore al 30% del diametro esterno originale.
- Per le altre dimensioni fare riferimento alla specifica API 5L completa.
Prova di impatto CVN per PSL2
Molte dimensioni e gradi di tubi PSL2 richiedono CVN. Il tubo senza saldatura deve essere testato nel corpo. Il tubo saldato deve essere testato nel corpo, nella saldatura del tubo e nella zona interessata dal calore. Fare riferimento alla specifica API 5L completa per la tabella delle dimensioni, dei gradi e dei valori di energia assorbita richiesti.
