Panoramica

Pensiamo a ciò che pensano i clienti, l'urgenza di agire secondo gli interessi di una posizione teorica del cliente, consentendo una maggiore qualità, riducendo i costi di lavorazione, le gamme di prezzo sono molto più ragionevoli, ha conquistato ai nuovi e obsoleti acquirenti il ​​supporto e l'affermazione di API Tubo con rivestimento in acciaio senza saldatura 5CT. Daremo potere alle persone comunicando e ascoltando, dando l'esempio agli altri e imparando dall'esperienza. Essendo una fabbrica esperta, accettiamo anche ordini personalizzati e li realizziamo come la vostra immagine o campione specificando le specifiche e l'imballaggio progettato dal cliente. L'obiettivo principale dell'azienda è lasciare un ricordo soddisfacente a tutti i clienti e stabilire un rapporto commerciale vantaggioso per tutti a lungo termine. Per ulteriori informazioni, assicurati di contattarci. Ed è per noi un grande piacere se desideri avere un incontro personale nel nostro ufficio.

I tubi di rivestimento del petrolio sono tubi di acciaio utilizzati per supportare le pareti dei pozzi di petrolio e gas per garantire il normale funzionamento dell'intero pozzo petrolifero dopo la perforazione e il completamento. Ciascun pozzo utilizza diversi strati di rivestimento in base alle diverse profondità di perforazione e condizioni geologiche. Il cemento viene utilizzato per cementare l'involucro dopo che l'involucro è stato abbassato. È diverso dal tubo e dall'asta di perforazione e non può essere riutilizzato. È un materiale di consumo monouso. Pertanto, il consumo di rivestimento rappresenta oltre il 70% di tutti i tubi dei pozzi petroliferi.

L'involucro del petrolio è un tubo d'acciaio utilizzato per supportare la parete dei pozzi di petrolio e gas per garantire il normale funzionamento dell'intero pozzo petrolifero dopo il processo e il completamento della perforazione. Ciascun pozzo utilizza diversi strati di rivestimento in base alle diverse profondità di perforazione e condizioni geologiche. Il cemento viene utilizzato per cementare il pozzo dopo che l'involucro è stato abbassato. È diverso dai tubi e dalle aste di perforazione e non può essere riutilizzato. Il tubo è un materiale di consumo monouso. La tubazione ha un involucro della testa pozzo e un involucro del fondo pozzo.
A seconda dello scopo della cementazione e della funzione del rivestimento, i rivestimenti eseguiti nel pozzo possono essere suddivisi in rivestimenti superficiali, rivestimenti tecnici e rivestimenti petroliferi.
(1) Involucro superficiale: è l'involucro più esterno nel programma di rivestimento dei pozzi di petrolio e gas. Dopo aver praticato il foro, perforare il substrato roccioso sotto lo strato superficiale del terreno oppure perforare fino a una certa profondità ed eseguire il rivestimento superficiale.
Le funzioni dell'involucro superficiale sono le seguenti: ①Isolare la falda acquifera superiore e impedire alle acque superficiali e sotterranee di penetrare nel pozzo; ②Proteggere la testa pozzo e rinforzare la parete del pozzo della sezione dello strato superficiale del terreno; Un dispositivo di prevenzione dello scoppio è installato sull'involucro superficiale per evitare lo scoppio. Lo spazio tra l'involucro superficiale e la parete del pozzo deve essere sigillato con cemento, ovvero, quando si cementa il pozzo, la sospensione di cemento deve essere restituita alla testa pozzo per isolare la formazione e proteggere la parete del pozzo.
La profondità dell'involucro superficiale è di almeno 100 metri.
(2) Involucro tecnico: detto anche involucro intermedio. È un involucro con uno o due strati al centro della copertura del programma di involucro. La profondità del pozzo è ampia e può isolare lo strato e proteggere il pozzo da facili collassi, facili perdite, alta pressione e formazioni saline nella sezione centrale del pozzo.
L'esecuzione dell'involucro tecnico può garantire la perforazione regolare del pozzo inferiore; può anche garantire la sicurezza della perforazione nel giacimento di petrolio e gas; l'involucro tecnico è dotato di testata e di valvola antiscoppio a quattro vie per evitare scoppi.
Il rivestimento intermedio viene rodato a causa dei requisiti tecnici della perforazione, per questo viene anche chiamato rivestimento tecnico. L'altezza del tamponamento cementizio tra l'involucro tecnico e la parete del pozzo dovrà essere di almeno 200 metri sopra lo strato isolato.
(3) Involucro a strato d'olio: noto anche come involucro di produzione. È l'ultimo strato di rivestimento nel programma di rivestimento di un pozzo di petrolio e gas, che va dalla testa pozzo fino al di sotto dello strato di petrolio e gas che attraversa. La profondità dell'involucro nello strato d'olio è sostanzialmente la profondità della perforazione.
Il ruolo dell'involucro dello strato di petrolio è il passaggio del petrolio e del gas al suolo, isolando il petrolio e il gas da tutte le formazioni e garantendo che la pressione del petrolio e del gas non perda. Dopo che i pozzi di petrolio e gas sono stati trasferiti alla produzione, è necessario garantire la qualità dell'involucro dello strato di petrolio per mantenere un certo periodo di produzione.
Da un lato, la qualità della cementazione del rivestimento dello strato petrolifero è correlata al fatto di essere un pozzo esplorativo ed è la chiave per i test su petrolio e gas; dall'altro è legato al fatto di essere un pozzo di produzione, il che incide direttamente sulla vita del pozzo. L'altezza del tappo di cemento dello spazio tra l'involucro dello strato di petrolio e la parete del pozzo è di almeno 500 metri sopra lo strato di petrolio e gas, o fino a 200 metri nello strato superiore dell'involucro. . Pertanto, il consumo di rivestimento rappresenta oltre il 70% di tutti i tubi dei pozzi petroliferi.

L'involucro petrolifero è l'ancora di salvezza per mantenere il funzionamento dei pozzi petroliferi. A causa delle diverse condizioni geologiche, lo stato tensionale del fondo pozzo è complicato e l'azione combinata di sollecitazioni di trazione, compressione, flessione e torsione sul corpo del tubo, impone requisiti più elevati sulla qualità dell'involucro stesso. Una volta che l'involucro stesso viene danneggiato per qualche motivo, l'intero pozzo potrebbe essere ridotto o addirittura demolito.
A seconda della resistenza dell'acciaio stesso, l'involucro può essere suddiviso in diversi gradi di acciaio, vale a dire J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, ecc. Diverse condizioni e profondità del pozzo hanno diversi gradi di acciaio. In un ambiente corrosivo, anche l'involucro stesso deve avere resistenza alla corrosione. In luoghi con condizioni geologiche complesse, l'involucro deve avere anche prestazioni anti-crollo.

Forma di lavorazione dell'estremità dell'involucro: filettatura tonda corta, filettatura tonda lunga, filettatura trapezoidale parziale, fibbia speciale, ecc. Utilizzato nella perforazione di pozzi petroliferi, viene utilizzato principalmente per supportare la parete del pozzo durante il processo di perforazione e dopo il completamento, per garantire l'avanzamento del processo di perforazione e del normale funzionamento dell'intero pozzo petrolifero dopo il completamento.

Va notato che tra i tipi di filettatura API comunemente utilizzati, la tenuta all'aria dell'involucro della filettatura rotonda è bassa e la resistenza della parte di connessione filettata è solo il 60% ~ 80% del corpo del tubo; filettatura trapezoidale parziale sebbene la resistenza della connessione è maggiore, ma la tenuta non è ideale. Pertanto, con il cambiamento dell'ambiente di sfruttamento dei giacimenti petroliferi e i requisiti sempre più severi in termini di resistenza e tenuta dell'involucro, della connessione, sta aumentando anche la proporzione di applicazione di fibbie speciali con maggiore resistenza.

Applicazione

Il tubo in Api5ct viene utilizzato principalmente per la perforazione di pozzi di petrolio e gas e per il trasporto di petrolio e gas. L'involucro petrolifero viene utilizzato principalmente per supportare la parete del pozzo durante e dopo il completamento del pozzo per garantire il normale funzionamento del pozzo e il completamento del pozzo.

Grado principale

Grado: J55, K55, N80, L80, P110, ecc

Componente chimico

Proprietà meccanica

Requisito di prova

Oltre a garantire la composizione chimica e le proprietà meccaniche, vengono eseguiti test idrostatici uno per uno e vengono eseguiti test di svasatura e appiattimento. . Inoltre, esistono determinati requisiti per la microstruttura, la dimensione dei grani e lo strato di decarburazione del tubo d'acciaio finito.

Prova di trazione:

1. Per il materiale in acciaio dei prodotti, il produttore deve eseguire una prova di trazione. Per i tubi saldati elettricamente, a seconda della scelta del produttore, la prova di trazione può essere eseguita sulla piastra di acciaio utilizzata per realizzare il tubo o eseguita direttamente sul tubo di acciaio. Un test eseguito su un prodotto può essere utilizzato anche come test del prodotto.

2. Le provette devono essere selezionate in modo casuale. Quando sono necessarie prove multiple, il metodo di campionamento deve garantire che i campioni prelevati possano rappresentare l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico (se applicabile) ed entrambe le estremità del tubo. Quando sono necessarie prove multiple, il modello deve essere prelevato da provette diverse, tranne per il fatto che il campione della provetta ispessita può essere prelevato da entrambe le estremità di una provetta.

3. Il campione di tubo senza saldatura può essere prelevato in qualsiasi posizione sulla circonferenza del tubo; il campione di tubo saldato deve essere prelevato a circa 90° rispetto al cordone di saldatura, o a scelta del produttore. I campioni vengono prelevati a circa un quarto della larghezza della striscia.

4. Non importa prima e dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o mancano materiali non pertinenti allo scopo dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione ricavato dalla stessa provetta.

5. Se una prova di trazione che rappresenta un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti, il produttore può prelevare altri 3 tubi dallo stesso lotto di tubi per una nuova ispezione.

Se tutti i nuovi test dei campioni soddisfano i requisiti, il lotto di provette è qualificato tranne la provetta non qualificata originariamente campionata.

Se inizialmente viene campionato più di un campione o uno o più campioni da sottoporre a nuova analisi non soddisfano i requisiti specificati, il produttore può ispezionare il lotto di provette uno per uno.

Il lotto di prodotti scartato può essere riscaldato e rielaborato come nuovo lotto.

Test di appiattimento:

1. Il campione di prova deve essere un anello di prova o un taglio finale di almeno 63,5 mm (2-1 / 2 pollici).

2. I campioni possono essere tagliati prima del trattamento termico, ma soggetti allo stesso trattamento termico del tubo rappresentato. Se si utilizza un test in batch, devono essere adottate misure per identificare la relazione tra il campione e il tubo di campionamento. Ciascun forno di ciascun lotto deve essere frantumato.

3. Il campione deve essere appiattito tra due piastre parallele. In ciascuna serie di provini di prova di appiattimento, una saldatura è stata appiattita a 90° e l'altra a 0°. Il provino dovrà essere appiattito finché le pareti del tubo non saranno in contatto. Prima che la distanza tra le piastre parallele sia inferiore al valore specificato, non dovrebbero apparire crepe o rotture in nessuna parte del modello. Durante l'intero processo di appiattimento, non dovrebbero esserci strutture scadenti, saldature non fuse, delaminazione, sovracombustione del metallo o estrusione di metallo.

4. Non importa prima e dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o mancano materiali non pertinenti allo scopo dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione ricavato dalla stessa provetta.

5. Se un campione che rappresenta un tubo non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare un campione dalla stessa estremità del tubo per test supplementari fino a quando i requisiti non vengono soddisfatti. Tuttavia la lunghezza del tubo finito dopo il campionamento non deve essere inferiore all'80% della lunghezza originale. Se un campione di una provetta che rappresenta un lotto di prodotti non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può prelevare due provette aggiuntive dal lotto di prodotti e tagliare i campioni per sottoporli nuovamente al test. Se i risultati di questi nuovi test soddisfano tutti i requisiti, il lotto di provette viene qualificato ad eccezione della provetta originariamente selezionata come campione. Se uno qualsiasi dei campioni sottoposti a nuovo test non soddisfa i requisiti specificati, il produttore può campionare le restanti provette del lotto una per una. A discrezione del produttore, qualsiasi lotto di tubi può essere nuovamente trattato termicamente e testato nuovamente come un nuovo lotto di tubi.

Prova di impatto:

1. Per le provette, deve essere prelevata una serie di campioni da ciascun lotto (a meno che non sia stato dimostrato che le procedure documentate soddisfano i requisiti normativi). Se l'ordine è fissato ad A10 (SR16), l'esperimento è obbligatorio.

2. Per l'involucro, è necessario prelevare 3 tubi di acciaio da ciascun lotto per gli esperimenti. Le provette devono essere selezionate in modo casuale e il metodo di campionamento deve garantire che i campioni forniti possano rappresentare l'inizio e la fine del ciclo di trattamento termico e le estremità anteriore e posteriore del manicotto durante il trattamento termico.

3. Prova di impatto Charpy con intaglio a V

4. Non importa prima e dopo l'esperimento, se la preparazione del campione risulta difettosa o mancano materiali non pertinenti allo scopo dell'esperimento, il campione può essere scartato e sostituito con un altro campione ricavato dalla stessa provetta. I campioni non dovrebbero essere semplicemente giudicati difettosi semplicemente perché non soddisfano i requisiti minimi di energia assorbita.

5. Se il risultato di più di un campione è inferiore al requisito minimo di energia assorbita, o il risultato di un campione è inferiore a 2/3 del requisito minimo di energia assorbita specificato, devono essere prelevati tre campioni aggiuntivi dallo stesso pezzo e ritestato. L'energia d'impatto di ciascun campione sottoposto a nuova prova deve essere maggiore o uguale al requisito minimo di energia assorbita specificato.

6. Se i risultati di un determinato esperimento non soddisfano i requisiti e le condizioni per il nuovo esperimento non vengono soddisfatte, vengono prelevati tre campioni aggiuntivi da ciascuno degli altri tre pezzi del lotto. Se tutte le condizioni aggiuntive soddisfano i requisiti, il batch viene qualificato tranne quello che inizialmente non ha funzionato. Se più di un pezzo di ispezione aggiuntivo non soddisfa i requisiti, il produttore può scegliere di ispezionare i pezzi rimanenti del lotto uno per uno, oppure riscaldare nuovamente il lotto e ispezionarlo in un nuovo lotto.

7. Se più di uno dei tre elementi iniziali richiesti per dimostrare un lotto di qualifiche viene rifiutato, non è consentita una nuova ispezione per dimostrare che il lotto di tubi è qualificato. Il produttore può scegliere di ispezionare i lotti rimanenti pezzo per pezzo, oppure di riscaldare nuovamente il lotto e ispezionarlo in un nuovo lotto.

Prova idrostatica:

1. Ciascun tubo dovrà essere sottoposto alla prova di pressione idrostatica dell'intero tubo dopo l'ispessimento (se appropriato) e il trattamento termico finale (se appropriato) e dovrà raggiungere la pressione idrostatica specificata senza perdite. Il tempo di mantenimento della pressione sperimentale è stato inferiore a 5 secondi. Per i tubi saldati, le saldature dei tubi devono essere controllate per individuare eventuali perdite sotto pressione di prova. A meno che il test dell'intero tubo non sia stato eseguito almeno in anticipo alla pressione richiesta per la condizione finale dell'estremità del tubo, lo stabilimento di lavorazione della filettatura dovrebbe eseguire un test idrostatico (o organizzare tale test) sull'intero tubo.

2. I tubi da trattare termicamente devono essere sottoposti a una prova idrostatica dopo il trattamento termico finale. La pressione di prova di tutti i tubi con estremità filettate deve essere almeno pari alla pressione di prova delle filettature e dei raccordi.

3. Dopo la lavorazione in base alle dimensioni del tubo a estremità piatta finito e di eventuali giunti corti trattati termicamente, la prova idrostatica deve essere eseguita dopo l'estremità piatta o la filettatura.

Tolleranza

Diametro esterno:

Per tubi di giunzione con giunto ispessito di dimensione inferiore o uguale a 5-1/2, le seguenti tolleranze si applicano al diametro esterno del corpo del tubo entro una distanza di circa 127 mm (5,0 pollici) accanto alla parte ispessita; Le seguenti tolleranze si applicano al diametro esterno del tubo entro una distanza approssimativamente uguale al diametro del tubo immediatamente adiacente alla porzione ispessita.

Per tubi ispessiti esterni con dimensioni pari o superiori a 2-3/8, le seguenti tolleranze si applicano al diametro esterno del tubo ispessito e lo spessore cambia gradualmente dall'estremità del tubo

Spessore della parete:

La tolleranza specificata per lo spessore della parete del tubo è -12,5%

Peso:

La tabella seguente riporta i requisiti di tolleranza del peso standard. Quando lo spessore minimo della parete specificato è maggiore o uguale al 90% dello spessore della parete specificato, il limite superiore della tolleranza di massa di una singola radice deve essere aumentato a + 10%

Dettagli del prodotto

Tubi della struttura dei tubi del petrolio

API5L

API5CT