Cina Servizio ad alta temperatura ASTM A106 A53 Gra/API 5L Grb/A179 A192 Tubo in acciaio senza saldatura a parete spessa/a parete sottile in carbonio/Tubo zincato
Panoramica
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ASTM A106GR. B Il tubo in acciaio senza saldatura ha buone prestazioni di saldatura. A causa del basso contenuto di C, generalmente non vi è alcuna struttura di indurimento grave dovuta alla saldatura e il giunto saldato ha una buona plasticità e tenacità. L'intero processo di saldatura può ottenere giunti di saldatura soddisfacenti senza particolari misure tecnologiche.
ASTM A106 GR. B e 20# sono simili nella composizione chimica e nelle proprietà meccaniche e sono spesso sostituiti l'uno con l'altro, ma esistono differenze, soprattutto per quanto riguarda i requisiti di utilizzo prolungato. Ad esempio, prendendo 20# come esempio, GB50316 stabilisce che la temperatura operativa minima del tubo d'acciaio GB8163 20# è -19 ℃, mentre ASMR B31.3 stabilisce che la temperatura minima applicabile di A106 GR. Il tubo d'acciaio B è -29 ℃ e non è presente la condizione di nessun test di impatto. Sebbene vi siano differenze nelle specifiche di progettazione, la ragione profonda è la differenza nel livello di controllo del contenuto di Mn. Il produttore potrebbe non essere a conoscenza di queste estensioni , ma l'acquirente deve essere consapevole di queste differenze e informare il produttore dei requisiti al momento dell'acquisto, altrimenti potrebbero sorgere problemi con requisiti più severi.
Applicazione
Tubo in acciaio senza saldatura per funzionamento ad alta temperatura ASTM A106, adatto per alte temperature
Grado principale
Grado di acciaio strutturale al carbonio di alta qualità: GR.A,GR.B,GR.C
Componente chimico
| Composizione, ％ | |||
| Grado A | Grado B | Grado C | |
| Carbonio, massimo | 0,25 A | 0,3B | 0,35B |
| Manganese | 0,27-0,93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosforo, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Zolfo, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Silicio, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Cromo, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Rame, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molibdeno, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nichel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadio, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| R Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo di carbonio specificato, sarà consentito un aumento dello 0,06% di manganese al di sopra del massimo specificato fino a un massimo dell'1,35%. | |||
| B Se non diversamente specificato dall'acquirente, per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo di carbonio specificato, sarà consentito un aumento dello 0,06% di manganese al di sopra del massimo specificato fino a un massimo dell'1,65%. | |||
| C La combinazione di questi cinque elementi non dovrà superare l'1%. | |||
Proprietà meccanica
| Grado A | Grado B | Grado C | ||||||
| Resistenza alla trazione, min, psi(MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Resistenza allo snervamento, min, psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Longitudinale | Trasversale | Longitudinale | Trasversale | Longitudinale | Trasversale | |||
| Allungamento in 2 pollici (50 mm), min, % Prove base di allungamento minimo su striscia trasversale e per tutte le piccole dimensioni testate in sezione intera | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Quando standard rotondo 2 pollici. Viene utilizzato un campione di prova con lunghezza utile (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Per test su striscia longitudinale | A | A | A | |||||
| Per i test su striscia trasversale, una detrazione per ogni 1/32 pollice. Si dovrà effettuare una diminuzione (0,8 mm) dello spessore della parete inferiore a 7,9 mm (5/16 pollici) rispetto all'allungamento minimo di base della seguente percentuale | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A L'allungamento minimo in 2 pollici (50 mm) sarà determinato dalla seguente equazione: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| per unità pollici-libbre e | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| per le unità SI, | ||||||||
| Dove: e = allungamento minimo in 2 pollici (50 mm),%, arrotondato allo 0,5% più vicino A = area della sezione trasversale del provino per la prova di tensione, mm2 (pollici), in base al diametro esterno specificato o al diametro esterno nominale specificato o alla larghezza nominale del provino e allo spessore della parete specificato, arrotondato a 1 mm2 (0,01 pollici) più vicino. . (Se l'area così calcolata è pari o superiore a 0,75 pollici 2 (500 mm2), deve essere utilizzato il valore 0,75 pollici 2 (500 mm2).) e U = resistenza alla trazione specificata, psi (MPa). | ||||||||
Requisito di prova
Oltre a garantire la composizione chimica e le proprietà meccaniche, vengono eseguiti test idrostatici uno per uno e vengono eseguiti test di svasatura e appiattimento. . Inoltre, esistono determinati requisiti per la microstruttura, la dimensione dei grani e lo strato di decarburazione del tubo d'acciaio finito.
Capacità di fornitura
Capacità di fornitura: 1000 tonnellate al mese per grado di tubi in acciaio ASTM SA-106
Confezione
In pacchi e in una robusta scatola di legno
Consegna
7-14 giorni se in stock, 30-45 giorni per la produzione
Pagamento
30% deposito, 70% L/C o B/L copia o 100% L/C a vista
Dettagli del prodotto
Tubo della caldaia
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
