Paip Keluli Lancar Panas Dicelup China/Paip Keluli Dikimpal, ASTM A53 API 5L
Gambaran keseluruhan
Ia boleh menjadi akauntabiliti kami untuk memenuhi pilihan anda dan menyediakan anda dengan cekap. Kepuasan anda adalah ganjaran terbesar kami. Kami sedang mencari ke hadapan ke arah lawatan anda untuk pertumbuhan bersama. Kerana usaha kami, barangan kami telah mendapat kepercayaan pembeli dan sangat boleh dijual sama rata di sini dan di luar negara. Kilang kami menegaskan prinsip "Kualiti Didahulukan, Pembangunan Mampan", dan mengambil "Perniagaan Jujur, Manfaat Bersama" sebagai matlamat kami yang boleh dibangunkan. Semua ahli mengucapkan terima kasih atas sokongan pelanggan lama dan baharu. Kami akan terus bekerja keras dan menawarkan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi kepada anda.
Mengenai paip keluli karbon yang dikimpal dan lancar, untuk meningkatkan keupayaan rintangan kakisan, akan ada beberapa rawatan permukaan yang baik untuk paip. Salah satu yang paling banyak digunakan ialah kot zink (galvanize). Terdapat dua jenis kaedah galvanize: sejuk glavanizing (electrogalvanizing) dan panas galvanizing. Kerana masalah alam sekitar, glavanizing sejuk telah terhad di China, dan galvanizing panas juga tidak boleh digunakan sebagai paip bekalan air, tetapi ia digunakan secara meluas dalam memadam kebakaran, elektrik dan lebuh raya.
Galvanizing sejuk adalah electrogalvanizing, kerana had teknik, lapisan zink tidak banyak, terutamanya dalam 10-50g/m2, oleh itu, keupayaan rintangan kakisan adalah kurang daripada galvanizing panas. Kementerian Pembinaan secara rasmi menamatkan penghapusan paip tergalvani sejuk dengan teknologi mundur, dan dilarang menggunakan paip tergalvani sejuk untuk paip air dan gas. Lapisan tergalvani bagi paip keluli tergalvani celup sejuk ialah lapisan saduran elektrik, dan lapisan zink dan substrat paip keluli dilapisi secara bebas. Lapisan zink agak nipis, dan lapisan zink hanya melekat pada substrat paip keluli dan mudah jatuh. Oleh itu, rintangan kakisannya adalah lemah.
Lapisan aloi paip galvanizing panas dibentuk oleh tindak balas logam cair dan substrat besi, supaya substrat dan lapisan penyaduran digabungkan, dan lapisan penyaduran tidak mudah jatuh. Galvanizing hot dip mempunyai kelebihan salutan seragam, lekatan yang kuat dan hayat perkhidmatan yang panjang. Substrat paip keluli tergalvani celup panas dan larutan penyaduran cair mengalami tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks untuk membentuk lapisan aloi zink-besi tahan kakisan dengan struktur padat. Lapisan aloi disepadukan dengan lapisan zink tulen dan substrat paip keluli, jadi rintangan kakisannya kuat.
Permohonan
Ia Terutamanya Digunakan untuk bahagian daya dan tekanan, dan untuk tujuan umum paip wap, air, gas dan udara.
Gred Utama
GR.A, GR.B
Komponen Kimia
| Gred | Komponen %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Jenis S（paip lancar） | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| Jenis E（Paip dikimpal rintangan） | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| Jenis F（Paip Dikimpal Relau） | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
A Jumlah lima elemen ini tidak boleh lebih daripada 1.00%.
B Bagi setiap penurunan 0.01% dalam kandungan karbon maksimum, kandungan mangan maksimum dibenarkan meningkat sebanyak 0.06%, tetapi maksimum tidak boleh melebihi 1.35%.
C Setiap penurunan 0.01% dalam kandungan karbon maksimum akan membolehkan kandungan mangan maksimum meningkat sebanyak 0.06%, tetapi maksimum tidak boleh melebihi 1.65%.
Harta Mekanikal
| item | GR.A | GR.B |
| kekuatan tegangan, ≥, psi [MPa] Kekuatan Hasil, ≥, psi [MPa] Tolok pemanjangan 2in.atau 50mm | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A Pemanjangan minimum panjang tolok 2in. (50mm) hendaklah ditentukan oleh formula berikut:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = pemanjangan minimum tolok 2in. (50mm), peratusan dibundarkan kepada 0.5% terdekat;
A = Dikira mengikut diameter luar tiub nominal yang ditentukan atau lebar nominal sampel tegangan dan ketebalan dinding yang ditentukan, dan dibundarkan kepada luas keratan rentas terdekat bagi sampel tegangan 0.01 in.2 (1 mm2), dan Ia dibandingkan dengan 0.75in.2 (500mm2), yang mana lebih kecil.
U = kekuatan tegangan minimum yang ditentukan, psi (MPa).
B Untuk pelbagai kombinasi pelbagai saiz spesimen ujian tegangan dan kekuatan tegangan minimum yang ditetapkan, pemanjangan minimum yang diperlukan ditunjukkan dalam Jadual X4.1 atau Jadual X4.2, mengikut kebolehgunaannya.
Keperluan Ujian
Ujian tegangan, ujian lenturan, ujian hidrostatik, ujian elektrik tidak merosakkan kimpalan.
Keupayaan Bekalan
Keupayaan Bekalan: 2000 Tan Sebulan Setiap Gred Paip Keluli ASTM A53/A53M-2012
Pembungkusan
Dalam Bundle Dan Dalam Kotak Kayu Kuat
Penghantaran
7-14 hari jika dalam stok, 30-45 hari untuk menghasilkan
Bayaran
30% depsoit, 70% L/C atau salinan B/L atau 100% L/C pada pandangan
Butiran Produk
Tiub Dandang
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
