Paip Keluli Bergalvani
Syarikat kami pakar dalam eksport paip keluli lancarpaip bergalvani, Paip Tergalvani Lancar, Paip bergalvani SMLS, Paip bergalvani yang dikimpal.
Apakah perbezaan antara tergalvani panas dan tergalvani sejuk?
Galvanizing hot-dip dan sejuk menggelapkan perbezaan:
1. Galvanizing, juga dikenali sebagai hot dip tergalvani, dia adalah jongkong cair pada suhu tinggi, beberapa bahan tambahan di tempat, kemudian dicelup slot struktur logam tergalvani, komponen logam pada lapisan salutan zink . Kelebihan kakisan galvanizing hot-dip keupayaannya, lekatan dan kekerasan salutan zink adalah lebih baik
"Penyaduran sejuk" atau "penyaduran", iaitu larutan garam zink melalui elektrolisis, kepada penyaduran pada salutan, secara amnya tidak mempunyai pemanasan, sejumlah kecil zink, persekitaran basah adalah sangat mudah untuk jatuh.
2. Celup panas bergalvani (menggalvani)
Galvanizing hot-dip adalah rawatan kimia, adalah tindak balas elektrokimia.
Galvanizing sejuk adalah alamat fizikal, hanya berus lapisan permukaan zink, lapisan zink mudah jatuh. Pembinaan dalam penggunaan galvanizing hot dip.
Proses galvanizing hot dip berterusan: keluli → pemanasan → penyejukan kepada suhu tergalvani tergalvani → penyejukan →
Zink tergalvani sejuk hanya 10-50g/m2, rintangan kakisan sendiri daripada celup panas tergalvani banyak perbezaan. Bergalvani dengan harga yang agak murah.
Badan keluli tergalvani celup panas adalah permukaan tergalvani celup panas di bawah keadaan lekatannya yang kuat, tidak mudah jatuh, walaupun terdapat celupan panaspaip bergalvanifenomena kakisan, tetapi dalam tempoh yang sangat lama untuk memenuhi keperluan teknikal, kesihatan.
3. Perbezaan teknologi
Pertama sekali, adalah perbezaan antara proses: celup panas galvanizing bahan kerja degreasing, penjerukan, mencelup, pengeringan rendaman cecair dalam zink lebur tempoh masa tertentu, boleh dinaikkan.
Juga dikenali sebagai galvanizing sejuk elektro-tergalvani, adalah menggunakan alat elektrolisis bahan kerja melalui nyahgris, bahan penjerukan pos ke dalam larutan garam zink, dan menyambung peralatan elektrolisis anod; di tempat merentasi bahagian plat zink yang disambungkan kepada peralatan elektrolisis positif, kuasa hidup, penggunaan arus dari katod ke anod pergerakan arah bahan kerja akan dimendapkan dalam lapisan zink.
Zink menyelesaikan perbezaan: tiada tergalvani sejuk celup panas celup penampilan cerah halus, tetapi ketebalan lapisan zink aspek galvanizing sejuk celup panas galvanizing adalah beberapa kali. Rintangan kakisan bergalvani juga beberapa kali.
Gambaran keseluruhan
Permohonan
Ia Terutamanya Digunakan untuk bahagian daya dan tekanan, dan untuk tujuan umum paip wap, air, gas dan udara.
Gred Utama
GR.A, GR.B
Komponen Kimia
| Gred | Komponen %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| Jenis S（paip lancar） | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| Jenis E（Paip dikimpal rintangan） | |||||||||
| GR.A | 0.25B | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
| Jenis F（Paip Dikimpal Relau） | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 |
A Jumlah lima elemen ini tidak boleh lebih daripada 1.00%.
B Bagi setiap penurunan 0.01% dalam kandungan karbon maksimum, kandungan mangan maksimum dibenarkan meningkat sebanyak 0.06%, tetapi maksimum tidak boleh melebihi 1.35%.
C Setiap penurunan 0.01% dalam kandungan karbon maksimum akan membolehkan kandungan mangan maksimum meningkat sebanyak 0.06%, tetapi maksimum tidak boleh melebihi 1.65%.
Harta Mekanikal
| item | GR.A | GR.B |
| kekuatan tegangan, ≥, psi [MPa] Kekuatan Hasil, ≥, psi [MPa] Tolok pemanjangan 2in.atau 50mm | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A Pemanjangan minimum panjang tolok 2in. (50mm) hendaklah ditentukan oleh formula berikut:
e=625000(1940)A0.2/U0.9
e = pemanjangan minimum tolok 2in. (50mm), peratusan dibundarkan kepada 0.5% terdekat;
A = Dikira mengikut diameter luar tiub nominal yang ditentukan atau lebar nominal sampel tegangan dan ketebalan dinding yang ditentukan, dan dibundarkan kepada luas keratan rentas terdekat bagi sampel tegangan 0.01 in.2 (1 mm2), dan Ia dibandingkan dengan 0.75in.2 (500mm2), yang mana lebih kecil.
U = kekuatan tegangan minimum yang ditentukan, psi (MPa).
B Untuk pelbagai kombinasi pelbagai saiz spesimen ujian tegangan dan kekuatan tegangan minimum yang ditetapkan, pemanjangan minimum yang diperlukan ditunjukkan dalam Jadual X4.1 atau Jadual X4.2, mengikut kebolehgunaannya.
Keperluan Ujian
Ujian tegangan, ujian lenturan, ujian hidrostatik, ujian elektrik tidak merosakkan kimpalan.
Keupayaan Bekalan
Keupayaan Bekalan: 2000 Tan Sebulan Setiap Gred Paip Keluli ASTM A53/A53M-2012
Pembungkusan
Dalam Bundle Dan Dalam Kotak Kayu Kuat
Penghantaran
7-14 hari jika dalam stok, 30-45 hari untuk menghasilkan
Bayaran
30% depsoit, 70% L/C atau salinan B/L atau 100% L/C pada pandangan
Butiran Produk
Tiub Dandang
GB/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
