English
中文

paip keluli aloi lancar ASTM A335 P9

paip keluli aloi lancar ASTM A335 P9 Imej Pilihan
  • paip keluli aloi lancar ASTM A335 P9
  • paip keluli aloi lancar ASTM A335 P9
  • paip keluli aloi lancar ASTM A335 P9

Penerangan ringkas:

Paip keluli aloi mengandungi kuantiti unsur yang banyak selain daripada karbon seperti nikel, kromium, silikon, mangan, tungsten, molibdenum, vanadium dan jumlah terhad unsur lain yang biasa diterima seperti mangan, sulfur, silikon dan fosforus.

ASTM A335 P9 ialah keluli aloi paip suhu tinggi ferit lancar standard Amerika. Tiub aloi adalah sejenis tiub keluli lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasinya kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas. dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, dandang, ketenteraan dan industri lain.

A335 P9ialah keluli tahan panas aloi kromium-molibdenum suhu tinggi yang dihasilkan mengikut piawaian Amerika. Kerana rintangan pengoksidaan yang sangat baik, kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan sulfida, ia digunakan secara meluas dalam saluran paip mudah terbakar dan letupan suhu tinggi dan tekanan tinggi loji penapisan petroleum, terutamanya paip haba langsung relau pemanasan, suhu sederhana boleh mencapai 550 ~ 600 ℃ .

Keluli aloi domestik yang sepadan: 1Cr5MoGB 9948-2006“Standard Paip Keluli Lancar untuk Keretakan Petroleum”


  • Pembayaran:30% deposit, 70% L/C atau salinan B/L atau 100% L/C pada pandangan
  • Kuantiti Pesanan Minimum:1 PC
  • Keupayaan Bekalan:Inventori 20000 Tan Tahunan Paip Keluli
  • Masa Utama:7-14 hari jika dalam stok, 30-45 hari untuk menghasilkan
  • Pembungkusan:Hitam Lenyap, serong dan penutup untuk setiap paip tunggal; OD di bawah 219mm perlu dibungkus dalam berkas, dan setiap berkas tidak melebihi 2 tan.
    • Muat turun sebagai PDF

    Butiran Produk

    P5

    P9

    Tag Produk

    Gambaran keseluruhan

    Standard: ASTM A335

    Kumpulan Gred: P5,P9,P11,P22,P91, P92 dll.

    Ketebalan: 1 - 100 mm

    Diameter Luar(Bulat): 10 - 1000 mm

    Panjang: Panjang tetap atau panjang rawak

    Bentuk Bahagian: Bulat

    Tempat Asal: China

    Pensijilan: ISO9001:2008

     

    Aloi Atau Tidak: Aloi

    Permohonan: Paip Dandang

    Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan

    Teknik: Digulung Panas/ Dilukis Sejuk

    Rawatan haba: Penyepuhlindapan/penormalan/Pembajaan

    Paip Khas: Paip Dinding Tebal

    Penggunaan: paip stim tekanan tinggi, Dandang dan Penukar Haba

    Ujian: ET/UT

    Permohonan

    Ia digunakan terutamanya untuk membuat paip dandang keluli aloi berkualiti tinggi, paip pertukaran haba, paip stim tekanan tinggi untuk industri petroleum dan kimia.

    Gred Utama

    Gred paip aloi berkualiti tinggi :P1,P2,P5,P9,P11,P22,P91,P92 dll

     

    Komponen Kimia

    Gred UN C≤ Mn P≤ S≤ Si≤ Cr Mo
    Sequiv.
    P1 K11522 0.10~0.20 0.30~0.80 0.025 0.025 0.10~0.50 – 0.44~0.65
    P2 K11547 0.10~0.20 0.30~0.61 0.025 0.025 0.10~0.30 0.50~0.81 0.44~0.65
    P5 K41545 0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 0.5 4.00~6.00 0.44~0.65
    P5b K51545 0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 1.00~2.00 4.00~6.00 0.44~0.65
    P5c K41245 0.12 0.30~0.60 0.025 0.025 0.5 4.00~6.00 0.44~0.65
    P9 S50400 0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 0.50~1.00 8.00~10.00 0.44~0.65
    P11 K11597 0.05~0.15 0.30~0.61 0.025 0.025 0.50~1.00 1.00~1.50 0.44~0.65
    P12 K11562 0.05~0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 0.5 0.80~1.25 0.44~0.65
    P15 K11578 0.05~0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 1.15~1.65 – 0.44~0.65
    P21 K31545 0.05~0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 0.5 2.65~3.35 0.80~1.60
    P22 K21590 0.05~0.15 0.30~0.60 0.025 0.025 0.5 1.90~2.60 0.87~1.13
    P91 K91560 0.08~0.12 0.30~0.60 0.02 0.01 0.20~0.50 8.00~9.50 0.85~1.05
    P92 K92460 0.07~0.13 0.30~0.60 0.02 0.01 0.5 8.50~9.50 0.30~0.60

    Penamaan baru yang ditubuhkan mengikut Amalan E 527 dan SAE J1086, Amalan Penomboran Logam dan Aloi (UNS). B Gred P 5c hendaklah mempunyai kandungan titanium tidak kurang daripada 4 kali ganda kandungan karbon dan tidak lebih daripada 0.70 %; atau kandungan kolumbium 8 hingga 10 kali ganda kandungan karbon.

    Harta Mekanikal

    Sifat mekanikal P1,P2 P12 P23 P91 P92,P11 P122
    Kekuatan tegangan 380 415 510 585 620 620
    Kekuatan hasil 205 220 400 415 440 400

    Rawatan Haba

    Gred Jenis Rawatan Haba Menormalkan Julat Suhu F [C] Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal
    P5, P9, P11 dan P22 Julat Suhu F [C]
    A335 P5 (b,c) Anneal Penuh atau Isoterma
    Normalisasi dan Kemarahan ***** 1250 [675]
    Anneal Subkritikal (P5c sahaja) ***** 1325 – 1375 [715 - 745]
    A335 P9 Anneal Penuh atau Isoterma
    Normalisasi dan Kemarahan ***** 1250 [675]
    A335 P11 Anneal Penuh atau Isoterma
    Normalisasi dan Kemarahan ***** 1200 [650]
    A335 P22 Anneal Penuh atau Isoterma
    Normalisasi dan Kemarahan ***** 1250 [675]
    A335 P91 Normalisasi dan Kemarahan 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]
    Melenyapkan dan Marah 1900-1975 [1040 - 1080] 1350-1470 [730 - 800]

    Toleransi

    Bagi paip yang dipesan kepada diameter dalam, diameter dalam tidak boleh berbeza lebih daripada 6 1% daripada diameter dalam yang dinyatakan.

    Variasi yang dibenarkan dalam Diameter Luar

    NPS Designator in mm in mm
    1⁄8 hingga 11⁄2, termasuk 1⁄64 (0.015) 0.4 1⁄64(0.015) 0.4
    Lebih 11⁄2 hingga 4, termasuk. 1⁄32(0.031) 0.79 1⁄32(0.031) 0.79
    Lebih 4 hingga 8, termasuk 1⁄16(0.062) 1.59 1⁄32(0.031) 0.79
    Lebih 8 hingga 12, termasuk. 3⁄32(0.093) 2.38 1⁄32(0.031) 0.79
    Lebih 12 6 1 % daripada yang dinyatakan
    luar
    diameter

    Keperluan Ujian

    Ujian Hidraustatik:

    Paip Keluli Perlu Diuji Secara Hidraulik Satu Persatu. Tekanan Ujian Maksimum ialah 20 MPa. Di bawah Tekanan Ujian, Masa Penstabilan Hendaklah Tidak Kurang Daripada 10 S, Dan Paip Keluli Tidak Boleh Bocor.

    Selepas Pengguna Bersetuju, Ujian Hidraulik Boleh Digantikan Dengan Ujian Arus Eddy Atau Ujian Kebocoran Fluks Magnet.

    Ujian Tidak Memusnahkan:

    Paip Yang Memerlukan Lebih Banyak Pemeriksaan Hendaklah Diperiksa Secara Ultrasonik Satu Persatu. Selepas Rundingan Memerlukan Persetujuan Pihak Dan Dinyatakan Dalam Kontrak, Ujian Tidak Musnah Lain Boleh Ditambah.

    Ujian Meratakan：

    Tiub Dengan Diameter Luar Melebihi 22 Mm Akan Dikenakan Ujian Meratakan. Tiada Delaminasi Kelihatan, Bintik Putih atau Kekotoran Harus Berlaku Semasa Keseluruhan Eksperimen.

    Ujian Kekerasan:

    Untuk paip Gred P91, P92, P122, dan P911, ujian kekerasan Brinell, Vickers atau Rockwell hendaklah dibuat pada spesimen dari setiap lot

    Ujian Bend:

    Bagi paip yang diameternya melebihi NPS 25 dan nisbah diameter ke dindingnya ialah 7.0 atau kurang hendaklah tertakluk kepada ujian lenturan dan bukannya ujian perataan. Paip lain yang diameternya sama atau melebihi NPS 10 boleh diberi ujian lenturan sebagai ganti ujian perataan tertakluk kepada kelulusan pembeli

     

    库存1
    库存2
    QQ图片20220510151710
    B77F7760BA0AC19ADF400C26F432AF88
    2 化工化肥管
    1 锅炉管

    Butiran Produk

    Tiub Dandang

    GB/T5310-2017

    ASME SA-106/SA-106M-2015

    paip keluli karbon

    ASTMA210(A210M)-2012

    ASME SA-213/SA-213M

    ASTM A335/A335M-2018

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

    • ASTM A335 P5 ialah paip suhu tinggi ferit lancar keluli aloi standard Amerika. Tiub aloi adalah sejenis tiub keluli lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasinya kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas. dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, dandang, ketenteraan dan industri lain.

    Paip keluli aloi mengandungi kuantiti unsur yang banyak selain daripada karbon seperti nikel, kromium, silikon, mangan, tungsten, molibdenum, vanadium dan jumlah terhad unsur lain yang biasa diterima seperti mangan, sulfur, silikon dan fosforus

    Keluli aloi domestik yang sepadan :1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard Paip Keluli Lancar untuk Keretakan Petroleum"

    • Pembayaran: Deposit 30%, 70% L/C Atau Salinan B/L Atau 100% L/C Pada Penglihatan
    • Min.Kuantiti Pesanan:1 PC
    • Keupayaan Bekalan: Inventori 20000 Tan Tahunan Paip Keluli
    • Masa Utama: 7-14 Hari Jika Ada Stok, 30-45 Hari Untuk Menghasilkan
    • Pembungkusan: Hitam Lenyap, Serong Dan Cap Untuk Setiap Paip Tunggal; OD Di Bawah 219mm Perlu Dikemas Dalam Bundle, Dan Setiap Bundle Tidak Melebihi 2 Tan.

    Gambaran keseluruhan

    Standard: ASTM A335 Aloi Atau Tidak: Aloi
    Kumpulan Gred: P5 Permohonan: Paip Dandang
    Ketebalan: 1 – 100 Mm Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan
    Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm Teknik: Digulung Panas/ Dilukis Sejuk
    Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Pembajaan
    Bentuk Bahagian: Bulat Paip Khas: Paip Dinding Tebal
    Tempat Asal: China Penggunaan: Paip Stim Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba
    Pensijilan: ISO9001:2008 Ujian: ET/UT

    Permohonan

    Ia Terutamanya Digunakan Untuk Membuat Paip Dandang Keluli Aloi Berkualiti Tinggi, Paip Tukar Haba, Paip Stim Tekanan Tinggi Untuk Industri Petroleum Dan Kimia

    Komponen Kimia

    Komposisi

    Data
    Penetapan UNS K41545
    Karbon(maks.) 0.15
    Mangan 0.30-0.60
    Fosforus(maks.) 0.025
    Silikon(maks.) 0.50
    Chromium 4.00-6.00
    Molibdenum 0.45-0.65
    Elemen lain …
    Jawatan Baru Ditubuhkan Selaras Dengan Amalan E 527 Dan SAE J1086, Amalan Untuk Penomboran Logam Dan Aloi (UNS). B Gred P 5c Hendaklah Mempunyai Kandungan Titanium Tidak Kurang Daripada 4 Kali Kandungan Karbon Dan Tidak Lebih Daripada 0.70 %; Atau Kandungan Kolumbium 8 Hingga 10 Kali Kandungan Karbon.

    Harta Mekanikal

    Hartanah Data
    Kekuatan Tegangan, Min, (MPa) 415 Mpa
    Kekuatan Hasil, Min, (MPa) 205 Mpa
    Pemanjangan, Min, (%), L/T 30/20

    Rawatan Haba

    Gred Jenis Rawatan Haba Menormalkan Julat Suhu F [C] Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal
    P5, P9, P11 dan P22 Julat Suhu F [C]
    A335 P5 (B,C) Anneal Penuh Atau Isoterma
    A335 P5b Normalisasi Dan Kemarahan ***** 1250 [675]
    A335 P5c Anneal Subkritikal ***** 1325 – 1375 [715 - 745]

    Toleransi

    Untuk Paip yang Dipesan Kepada Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Akan Berubah Lebih Daripada ±1 % Daripada Diameter Dalam Yang Ditentukan

    Variasi Dibenarkan Dalam Diameter Luar

    NPS Designator Toleransi positif toleransi negatif
    In Mm In Mm
    1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk 1⁄64 (0.015) 0.4 1⁄64(0.015) 0.4
    Lebih 11⁄2 Hingga 4, Incl. 1⁄32(0.031) 0.79 1⁄32(0.031) 0.79
    Lebih 4 Hingga 8, Incl 1⁄16(0.062) 1.59 1⁄32(0.031) 0.79
    Lebih 8 Hingga 12, Incl. 3⁄32(0.093) 2.38 1⁄32(0.031) 0.79
    Lebih 12 ±1 % Daripada Yang Ditentukan
    Di luar
    Diameter

    Keperluan Ujian

    Ujian Hidraustatik:

    Paip Keluli Perlu Diuji Secara Hidraulik Satu Persatu. Tekanan Ujian Maksimum ialah 20 MPa. Di bawah Tekanan Ujian, Masa Penstabilan Hendaklah Tidak Kurang Daripada 10 S, Dan Paip Keluli Tidak Boleh Bocor.

    Selepas Pengguna Bersetuju, Ujian Hidraulik Boleh Digantikan Dengan Ujian Arus Eddy Atau Ujian Kebocoran Fluks Magnet.

    Ujian Tidak Memusnahkan:

    Paip Yang Memerlukan Lebih Banyak Pemeriksaan Hendaklah Diperiksa Secara Ultrasonik Satu Persatu. Selepas Rundingan Memerlukan Persetujuan Pihak Dan Dinyatakan Dalam Kontrak, Ujian Tidak Musnah Lain Boleh Ditambah.

    Ujian Meratakan：

    Tiub Dengan Diameter Luar Melebihi 22 Mm Akan Dikenakan Ujian Meratakan. Tiada Delaminasi Kelihatan, Bintik Putih atau Kekotoran Harus Berlaku Semasa Keseluruhan Eksperimen.

    Ujian Kekerasan:

    Untuk Paip Gred P91, P92, P122 dan P911, Ujian Kekerasan Brinell, Vickers, Atau Rockwell Hendaklah Dibuat Pada Spesimen Dari Setiap Lot

    Ujian Bend:

    Bagi Paip yang Diameternya Melebihi NPS 25 Dan Nisbah Ketebalan Diameternya Kepada Dinding 7.0 Atau Kurang Akan Dikenakan Ujian Bengkokan Daripada Ujian Meratakan. Paip Lain yang Diameternya Sama Atau Melebihi NPS 10 Boleh Diberi Ujian Bengkok Di Tempat Ujian Merata Tertakluk Kepada Kelulusan Pembeli

    Bahan & Pembuatan

    Paip mungkin sama ada siap panas atau ditarik sejuk dengan rawatan haba penamat yang dinyatakan di bawah.

    Rawatan Haba
    • A / N+T
    • N+T / Q+T
    • N+T
    Ujian Mekanikal Ditentukan
    • Ujian Ketegangan Melintang atau Membujur dan Ujian Merata, Ujian Kekerasan atau Ujian Bengkok
    • Bagi bahan yang dirawat haba dalam relau jenis kelompok, ujian hendaklah dibuat pada 5% daripada paip dari setiap lot yang dirawat. Untuk lot kecil, sekurang-kurangnya satu paip hendaklah diuji.
    • Bagi bahan haba yang dirawat melalui proses berterusan, ujian hendaklah dibuat pada bilangan paip yang mencukupi untuk membentuk 5% daripada lot, tetapi dalam kes tidak kurang daripada 2 paip.
    Nota untuk Ujian Bend:
    • Bagi paip yang diameternya melebihi NPS 25 dan nisbah diameter ke dindingnya ialah 7.0 atau kurang hendaklah tertakluk kepada ujian lenturan dan bukannya ujian perataan.
    • Paip lain yang diameternya sama atau melebihi NPS 10 boleh diberi ujian lenturan sebagai ganti ujian perataan tertakluk kepada kelulusan pembeli.
    • Spesimen ujian lentur hendaklah dibengkokkan pada suhu bilik melalui 180 tanpa retak pada bahagian luar bahagian yang dibengkokkan.

    Tiub keluli lancar ASTM A335 P5 sesuai untuk air, stim, hidrogen, minyak masam, dll. Jika digunakan untuk wap air, suhu operasi maksimumnya ialah 650℃; Apabila digunakan dalam medium kerja seperti minyak masam, ia mempunyai rintangan kakisan sulfur suhu tinggi yang baik, dan sering digunakan dalam keadaan kakisan sulfur suhu tinggi 288~550℃.

    Proses pengeluaran:

    1. Gelek panas (tiub keluli lancar tersemperit): bilet tiub bulat → pemanasan → tebuk → gelek silang tiga gulung, guling berterusan atau penyemperitan → pelucutan tiub → saiz (atau mengecil) → penyejukan → meluruskan → ujian tekanan air (atau pengesanan kecacatan ) → menanda → penyimpanan

    2. Lukisan sejuk (menggelek) tiub keluli lancar: bilet tiub bulat → pemanasan → tebuk → tajuk → penyepuhlindapan → penjerukan → meminyaki (penyaduran tembaga) → lukisan sejuk berbilang laluan (gulungan sejuk) → tiub kosong → rawatan haba → meluruskan → air ujian tekanan (pengesan kecacatan) → menandakan → penyimpanan

    Senario Aplikasi:

    Dalam peranti atmosfera dan vakum untuk memproses minyak mentah sulfur tinggi, tiub keluli lancar ASTM A335 P5 digunakan terutamanya untuk saluran paip bawah menara atmosfera dan vakum, tiub relau relau atmosfera dan vakum, bahagian kelajuan tinggi penukaran minyak atmosfera dan vakum talian dan saluran paip minyak dan gas suhu tinggi lain yang mengandungi sulfur.

    Dalam unit FCC, tiub keluli lancar ASTM A335 P5 digunakan terutamanya dalam saluran paip buburan suhu tinggi, pemangkin dan penapisan balik, serta beberapa saluran paip minyak dan gas sulfur suhu tinggi yang lain.

    Dalam unit coking tertunda, paip keluli lancar ASTM A335 P5 digunakan terutamanya untuk paip suapan suhu tinggi di bahagian bawah menara kok dan paip minyak dan gas suhu tinggi di bahagian atas menara kok, paip relau di bahagian bawah relau kok, paip di bahagian bawah menara fracking dan beberapa paip minyak dan gas suhu tinggi lain yang mengandungi sulfur.

     

    Paip keluli aloi mengandungi kuantiti unsur yang banyak selain daripada karbon seperti nikel, kromium, silikon, mangan, tungsten, molibdenum, vanadium dan jumlah terhad unsur lain yang biasa diterima seperti mangan, sulfur, silikon dan fosforus.

    ASTM A335 P9 ialah keluli aloi paip suhu tinggi ferit lancar standard Amerika. Tiub aloi adalah sejenis tiub keluli lancar, prestasinya jauh lebih tinggi daripada tiub keluli lancar umum, kerana tiub keluli jenis ini mengandungi lebih banyak C, prestasinya kurang daripada tiub keluli lancar biasa, jadi tiub aloi digunakan secara meluas. dalam petroleum, aeroangkasa, kimia, kuasa elektrik, dandang, ketenteraan dan industri lain.

    A335 P9 ialah keluli tahan panas aloi kromium-molibdenum suhu tinggi yang dihasilkan mengikut piawaian Amerika. Kerana rintangan pengoksidaan yang sangat baik, kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan sulfida, ia digunakan secara meluas dalam saluran paip mudah terbakar dan letupan suhu tinggi dan tekanan tinggi loji penapisan petroleum, terutamanya paip haba langsung relau pemanasan, suhu sederhana boleh mencapai 550 ~ 600 ℃ .

    Keluli aloi domestik yang sepadan :1Cr5Mo GB 9948-2006 "Standard Paip Keluli Lancar untuk Keretakan Petroleum"

    Gambaran keseluruhan

    Standard: ASTM A335 Aloi Atau Tidak: Aloi
    Kumpulan Gred: P9 Permohonan: Paip Dandang
    Ketebalan: 1 – 100 Mm Rawatan Permukaan: Sebagai Keperluan Pelanggan
    Diameter Luar (Bulat): 10 – 1000 Mm Teknik: Digulung Panas/ Dilukis Sejuk
    Panjang: Panjang Tetap Atau Panjang Rawak Rawatan Haba: Penyepuhlindapan/Penormalan/Pembajaan
    Bentuk Bahagian: Bulat Paip khas: Paip Dinding Tebal
    Tempat Asal: China Penggunaan: Paip Stim Tekanan Tinggi, Dandang Dan Penukar Haba
    Pensijilan: ISO9001:2008 Ujian: ET/UT

     

    Komponen Kimia

    Komposisi kimia paip keluli lancar untuk keretakan petroleum

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P9

    ≦0.15

    0.25-1.00

    0.30-0.60

    ≦0.025

    ≦0.025

    8.00-10.00

    0.90-1.10

     

    Harta Mekanikal

    Hartanah

    Data
    Kekuatan tegangan, min, (MPa) 415 Mpa
    Kekuatan hasil, min, (MPa) 205 Mpa
    Pemanjangan, min, (%), L/T 14
    HB 180

    Rawatan Haba

     

    Gred

    		 Jenis Rawatan Haba Menormalkan Julat Suhu F [C] Penyepuhlindapan atau Pembajaan Subkritikal
    P5, P9, P11 dan P22    
    A335 P9 Anneal Penuh Atau Isoterma    
      Normalisasi Dan Kemarahan ***** 1250 [675]

    A335 P9 boleh dirawat haba dengan proses penyepuhlindapan atau penormalan + pembajaan. Kelajuan penyejukan proses penyepuhlindapan adalah perlahan, menjejaskan irama pengeluaran, proses pengeluaran sukar dikawal, dan kos yang tinggi; Oleh itu, pengeluaran sebenar jarang menggunakan proses rawatan haba penyepuhlindapan, sering menggunakan rawatan haba normalisasi + pembajaan dan bukannya proses penyepuhlindapan, untuk mencapai pengeluaran perindustrian.

    Keluli A335 P9 kerana ia tidak mengandungi V, Nb dan unsur pengaloi mikro yang lain, maka suhu normalisasi daripada keluli A335 P91 adalah lebih rendah, 950~1050℃, tahan selama 1j, proses apabila menormalkan kebanyakan karbida terlarut tetapi tiada pertumbuhan bijian yang jelas , tetapi suhu normalisasi yang terlalu tinggi terdedah kepada butiran austenit yang kasar: suhu pembajaan ialah 740-790 ℃, mengikut urutan untuk mendapatkan kekerasan yang lebih rendah, masa suhu pembajaan harus dilanjutkan dengan sewajarnya.

    Toleransi

    Untuk Paip yang Dipesan Kepada Diameter Dalam, Diameter Dalam Tidak Akan Berubah Lebih Daripada ±1 % Daripada Diameter Dalam Yang Ditentukan

    Variasi Dibenarkan Dalam Diameter Luar

    NPS Designator

    Toleransi positif

    toleransi negatif

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 hingga 11⁄2, Termasuk

    1⁄64 (0.015)

    0.4

    1⁄64(0.015)

    0.4

    Lebih 11⁄2 Hingga 4, Incl.

    1⁄32(0.031)

    0.79

    1⁄32(0.031)

    0.79

    Lebih 4 Hingga 8, Incl

    1⁄16(0.062)

    1.59

    1⁄32(0.031)

    0.79

    Lebih 8 Hingga 12, Incl.

    3⁄32(0.093)

    2.38

    1⁄32(0.031)

    0.79

    Lebih 12

    ±1 % Daripada Yang Ditentukan
    Di luar
    Diameter

    Proses pengeluaran:

    A335 direka bentuk mengikut status peralatan paip keluli Tianjin dan ciri-ciri proses pengeluaran percubaan paip keluli lancar A335 P9 keluli P9:Pembuatan keluli relau arka elektrik → penapisan senduk → penyahgas vakum → tuangan mati → penempaan kosong tiub → penyepuhlindapan kosong tiub → pemanasan kosong tiub → tindikan serong → tiub penggulungan tiub berterusan PQF bergolek → saiz tiga gulung → penyejukan katil penyejukan → hujung tiub Mengikut memotong → meluruskan paip keluli → pengesanan kebocoran fluks magnet → rawatan haba → meluruskan → pengesanan kecacatan ultrasonik → ujian hidraulik → pemeriksaan saiz dan penampilan → penyimpanan.

    proses pembuatan：

    Nombor item

    proses pembuatan

    Tindakan dan Kawalan Kualiti

    1

    Mesyuarat prapemeriksaan

    Minit mesyuarat

    2

    ASEA-SKF

    Laraskan komposisi kimia

    *Analisis komposisi kimia

    *suhu lebur

    3

    CCM

    bilet
    *Analisis peleburan

    4

    Pemeriksaan bahan mentah

    Pemeriksaan kosong dan pengesahan kualiti

    *Status rupa: Permukaan bilet hendaklah bebas daripada kecacatan seperti parut, sanga, lubang jarum, retak, dll. Kesan, lekuk dan lubang tidak boleh melebihi 2.5mm

    5

    Pemanasan kosong

    Pemanasan bilet dalam relau berputar

    * Kawal suhu pemanasan

    6

    tebuk paip

    Tusuk dengan penebuk panduan/panduan piring

    *Kawal suhu semasa menindik

    * Kawal saiz selepas tebuk

    7

    Digulung Panas

    Gulungan panas dalam kilang tiub berterusan

    *Tetapkan ketebalan dinding paip

    8

    Saiz

    Kawal diameter luar dan dimensi ketebalan dinding

    * Pemesinan diameter luar yang lengkap

    * Pemesinan ketebalan dinding lengkap

    9

    komposisi kimia

    Analisis komposisi kimia

    * Kriteria penerimaan untuk komposisi kimia. Keputusan analisis komposisi kimia hendaklah direkodkan dalam buku bahan.

    10

    Menormalkan + Pembajaan

    Rawatan haba (normalizing) dilakukan selepas penggelek panas. Rawatan haba perlu memberi perhatian untuk mengawal suhu dan tempoh.

    Selepas rawatan haba, sifat mekanikal produk harus memenuhi standard ASTM A335

    11

    penyejukan udara

    Katil penyejuk langkah demi langkah

    12

    menggergaji

    Menggergaji mengikut panjang yang ditentukan

    * Kawalan panjang paip keluli

    13

    Kelurusan (jika perlu)

    Mengawal kerataan.

    Selepas meluruskan, kelurusan hendaklah mengikut ASTM A335

    14

    Pemeriksaan dan Penerimaan

    Penampilan dan Pemeriksaan Dimensi

    *Toleransi dimensi keluli hendaklah mengikut ASTM A999

    Nota: Toleransi diameter luar: ±0.75%D

    *Pemeriksaan rupa hendaklah dijalankan satu persatu mengikut piawaian ASTM A999 untuk mengelakkan permukaan buruk

    15

    pengesanan kecacatan

    *Seluruh badan paip keluli hendaklah diperiksa secara ultrasonik untuk kecacatan membujur mengikut ISO9303/E213

    Ujian ultrasonik:
    1) Piawaian aplikasi: ISO9303/ASTM E213
    2) Piawaian rujukan: Pemeriksaan kecacatan membujur.
    3) Tahap penerimaan: L2/C (luaran dan dalaman)
    Nota: Pemeriksa pengesanan kecacatan harus mempunyai pensijilan kelayakan agensi ujian tidak merosakkan Persatuan Kejuruteraan Mekanikal Cina.

    16

    Ujian sifat mekanikal

    (1) Ujian tegangan (membujur) dan ujian merata

    Kekerapan pemeriksaan
    “Lot” ditakrifkan mengikut ASTM A335

    5%/batch, sekurang-kurangnya 2 tiub

    Min

    Maks

    P9

    Kekuatan Hasil（Mpa）

    205

    kekuatan tegangan (MPa)

    415

    Pemanjangan

    Mengikut piawaian ASTM A335

    Percubaan meratakan

    Mengikut piawaian ASTM A999

    (2) Ujian kekerasan

    Kekerapan ujian: sama seperti ujian tegangan

    1 keping/batch

    HV&HRC

    ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25

    Nota: Standard ujian kekerasan Vickers: ISO6507 atau ASTM E92;

    Standard ujian kekerasan Rockwell: ISO6508 atau ASTM E18

    17

    NDT

    Setiap paip keluli hendaklah diuji mengikut keperluan kaedah ujian E213, E309 atau E570.

    18

    ujian tekanan air

    Ujian hidrostatik mengikut ASTM A999, tekanan ujian
    Dikira mengikut formula ASTM A999,
    Tempoh tekanan air: tiada kebocoran atau ubah bentuk dalam masa 5 saat

    19

    serong

    Serong mematuhi kedua-dua hujung paip keluli mengikut ASTM B16.25rajah.3(a)
    *Selaras dengan sudut serong: 30º-35°
    * Tepi tumpul: 1.6mm (±0.8mm)

    20

    Pengukuran berat dan panjang

    *Toleransi berat tunggal: -6%~ +4%.
    *Panjang paip siap: 6-9 meter

    21

    Piawaian paip

    Permukaan luar paip keluli hendaklah ditandakan semburan mengikut standard ASTM A335 dan keperluan pelanggan. Kandungan penandaan adalah seperti berikut:

    “Berat Panjang TPCO ASTM A335 Dimensi Tahun-Bulan P9 S LT**C ***Nombor Haba MPa/NDE Nombor Lot Nombor Tiub

    22

    dilukis

    Permukaan luar tiub dicat mengikut piawaian kilang

    23

    penutup hujung paip

    **Perlu ada penutup plastik di kedua-dua hujung setiap tiub

    24

    senarai bahan

    *Buku bahan hendaklah disediakan mengikut EN10204 3.1. ”PO Pelanggan hendaklah ditunjukkan dalam buku bahan.

    219X8.18 P9(1)

    P9 图2

    P9 图3

    图3 P9(1)

    Tulis mesej anda di sini dan hantar kepada kami
    Tekan enter untuk mencari atau ESC untuk menutup