Kilang OEM/ODM China API 5CT Steel Gred J55, K55, N80 Paip Selongsong Keluli Lancar
Gambaran keseluruhan
Kami berpendapat apa yang pelanggan fikirkan, keperluan mendesak untuk bertindak berdasarkan kepentingan teori kedudukan pelanggan, membolehkan kualiti yang lebih baik, mengurangkan kos pemprosesan, julat harga adalah lebih munasabah, memenangi sokongan dan penegasan kepada pembeli baharu dan ketinggalan zaman untuk API Paip Selongsong Keluli Lancar 5CT, Kami akan memperkasakan orang ramai dengan berkomunikasi dan mendengar, Menunjukkan contoh kepada orang lain dan belajar daripada pengalaman. Sebagai kilang yang berpengalaman, kami juga menerima tempahan tersuai dan menjadikannya sama seperti gambar atau sampel anda yang menyatakan spesifikasi dan pembungkusan reka bentuk pelanggan. Matlamat utama syarikat adalah untuk menghidupkan memori yang memuaskan kepada semua pelanggan, dan mewujudkan hubungan perniagaan menang-menang jangka panjang. Untuk maklumat lanjut, pastikan anda menghubungi kami. Dan Kami berbesar hati jika anda ingin mengadakan pertemuan peribadi di pejabat kami.
Paip selongsong petroleum ialah paip keluli yang digunakan untuk menyokong dinding telaga minyak dan gas untuk memastikan operasi normal keseluruhan telaga minyak selepas penggerudian dan siap. Setiap telaga menggunakan beberapa lapisan selongsong mengikut kedalaman penggerudian dan keadaan geologi yang berbeza. Simen digunakan untuk menyimen selongsong selepas selongsong itu turun. Ia berbeza daripada tiub dan paip gerudi dan tidak boleh digunakan semula. Ia adalah bahan sekali pakai. Oleh itu, penggunaan selongsong menyumbang lebih daripada 70% daripada semua paip telaga minyak.
Selongsong petroleum ialah paip keluli yang digunakan untuk menyokong dinding telaga minyak dan gas untuk memastikan operasi normal keseluruhan telaga minyak selepas proses penggerudian dan siap. Setiap telaga menggunakan beberapa lapisan selongsong mengikut kedalaman penggerudian dan keadaan geologi yang berbeza. Simen digunakan untuk menyimen telaga selepas selongsongnya turun. Ia berbeza daripada tiub dan paip gerudi dan tidak boleh digunakan semula. Tiub ialah bahan pakai buang. Tiub mempunyai selongsong kepala telaga dan selongsong lubang bawah.
Mengikut tujuan penyimenan dan fungsi selongsong, selongsong yang dijalankan di dalam telaga boleh dibahagikan kepada selongsong permukaan, selongsong teknikal dan selongsong minyak.
(1) Selongsong permukaan: Ia adalah selongsong paling luar dalam program selongsong telaga minyak dan gas. Selepas menggerudi lubang, gerudi ke dalam batuan dasar di bawah lapisan tanah permukaan, atau gerudi pada kedalaman tertentu, dan jalankan selongsong permukaan.
Fungsi selongsong permukaan adalah seperti berikut: ①Asingkan akuifer atas dan mengelakkan air permukaan dan air bawah tanah permukaan daripada menembusi ke dalam lubang telaga; ②Lindungi kepala telaga dan teguhkan dinding telaga bahagian telaga lapisan tanah permukaan; Pencegah letupan dipasang pada selongsong permukaan untuk mengelakkan letupan. Jurang antara selongsong permukaan dan dinding telaga mesti dimeterai dengan simen, iaitu, apabila menyimen telaga, buburan simen mesti dikembalikan ke kepala telaga untuk mengasingkan pembentukan dan melindungi dinding telaga.
Kedalaman selongsong permukaan sekurang-kurangnya 100 meter.
(2) Selongsong teknikal: juga dikenali sebagai selongsong perantaraan. Ia adalah selongsong dengan satu atau dua lapisan di tengah-tengah penutup program selongsong. Kedalaman telaga adalah besar, dan ia boleh mengasingkan lapisan dan melindungi lubang telaga untuk mudah runtuh, mudah bocor, tekanan tinggi dan pembentukan galas garam di bahagian tengah lubang telaga.
Menjalankan selongsong teknikal boleh memastikan kelancaran penggerudian lubang telaga bawah; ia juga boleh memastikan keselamatan penggerudian ke dalam takungan minyak dan gas; selongsong teknikal dilengkapi dengan kepala selongsong dan pencegah letupan empat hala untuk mengelakkan letupan.
Selongsong perantaraan dijalankan kerana keperluan teknikal penggerudian, jadi ia juga dipanggil selongsong teknikal. Ketinggian palam simen di antara selongsong teknikal dan dinding telaga hendaklah sekurang-kurangnya 200 meter di atas stratum terpencil.
(3) Selongsong lapisan minyak: juga dikenali sebagai selongsong pengeluaran. Ia adalah lapisan selongsong terakhir dalam program selongsong telaga minyak dan gas, berjalan dari kepala telaga ke bawah lapisan minyak dan gas yang dilaluinya. Kedalaman selongsong dalam lapisan minyak pada asasnya adalah kedalaman penggerudian.
Peranan selongsong lapisan minyak ialah laluan minyak dan gas ke tanah, mengasingkan minyak dan gas daripada semua formasi, dan memastikan tekanan minyak dan gas tidak bocor. Selepas telaga minyak dan gas dipindahkan ke pengeluaran, kualiti selongsong lapisan minyak mesti dijamin untuk mengekalkan tempoh pengeluaran tertentu.
Di satu pihak, kualiti penyimenan selongsong lapisan minyak adalah berkaitan dengan menjadi telaga penerokaan dan merupakan kunci kepada ujian minyak dan gas; sebaliknya, ia berkaitan dengan menjadi telaga pengeluaran, yang secara langsung mempengaruhi kehidupan telaga. Ketinggian palam simen bagi jurang antara selongsong lapisan minyak dan dinding telaga adalah sekurang-kurangnya 500 meter di atas lapisan minyak dan gas, atau sehingga 200 meter di lapisan atas selongsong. . Oleh itu, penggunaan selongsong menyumbang lebih daripada 70% daripada semua paip telaga minyak.
Sarung minyak adalah talian hayat untuk mengekalkan operasi telaga minyak. Oleh kerana keadaan geologi yang berbeza, keadaan tegasan lubang bawah adalah rumit, dan tindakan gabungan tegangan, mampatan, lenturan dan kilasan pada badan paip, yang mengemukakan keperluan yang lebih tinggi pada kualiti selongsong itu sendiri. Sebaik sahaja selongsong itu sendiri rosak atas sebab tertentu, keseluruhan telaga mungkin dikurangkan atau bahkan dibuang.
Mengikut kekuatan keluli itu sendiri, selongsong boleh dibahagikan kepada gred keluli yang berbeza, iaitu J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, dll. Keadaan telaga dan kedalaman yang berbeza mempunyai gred keluli yang berbeza. Dalam persekitaran yang menghakis, selongsong itu sendiri juga perlu mempunyai rintangan kakisan. Di tempat yang mempunyai keadaan geologi yang kompleks, selongsong juga perlu mempunyai prestasi anti-keruntuhan.
Memproses bentuk hujung selongsong: benang bulat pendek, benang bulat panjang, benang trapezoid separa, gesper khas, dll. Digunakan dalam penggerudian telaga minyak, ia digunakan terutamanya untuk menyokong dinding telaga semasa proses penggerudian dan selepas siap, untuk memastikan kemajuan proses penggerudian dan operasi normal keseluruhan telaga minyak selepas siap.
Perlu diingatkan bahawa antara jenis benang API yang biasa digunakan, sesak udara selongsong benang bulat adalah rendah, dan kekuatan bahagian sambungan berulir hanya 60%~80% daripada badan paip; Benang trapezoid separa walaupun kekuatan sambungan adalah lebih tinggi, tetapi pengedap tidak sesuai.Oleh itu, dengan perubahan persekitaran eksploitasi medan minyak dan keperluan yang semakin ketat untuk selongsong dan kekuatan sambungan dan pengedap, perkadaran penggunaan gancu khas dengan kekuatan yang lebih tinggi juga meningkat.
Permohonan
Paip dalam Api5ct digunakan terutamanya untuk penggerudian telaga minyak dan gas dan pengangkutan minyak dan gas. Selongsong minyak digunakan terutamanya untuk menyokong dinding lubang gerudi semasa dan selepas penyiapan telaga untuk memastikan operasi normal telaga dan penyiapan telaga.
Gred Utama
Gred :J55,K55,N80,L80,P110, dsb
Komponen Kimia
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Harta Mekanikal
| Gred | taip | Jumlah Pemanjangan Di Bawah Beban | Kekuatan Hasil | Kekuatan Tegangan | Kekerasana,c | Ketebalan Dinding yang Ditentukan | Variasi Kekerasan Yang Dibenarkanb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | maks |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | — | — |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hingga 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hingga 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hingga 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hingga 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hingga 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 hingga 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0.6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| S125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 hingga 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aSekiranya berlaku pertikaian, ujian kekerasan makmal Rockwell C hendaklah digunakan sebagai kaedah pengadil. | |||||||||
| bTiada had kekerasan dinyatakan, tetapi variasi maksimum dihadkan sebagai kawalan pembuatan mengikut 7.8 dan 7.9. | |||||||||
| cUntuk ujian kekerasan melalui dinding Gred L80 (semua jenis), C90, T95 dan C110, keperluan yang dinyatakan dalam skala HRC adalah untuk nombor kekerasan purata maksimum. | |||||||||
Keperluan Ujian
Di samping memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal, ujian hidrostatik dilakukan satu demi satu, dan ujian flaring dan merata dilakukan. . Di samping itu, terdapat keperluan tertentu untuk struktur mikro, saiz butiran, dan lapisan penyahkarburan paip keluli siap.
Ujian Tegangan:
1. Untuk bahan keluli produk, pengilang harus melakukan ujian tegangan. Untuk paip dikimpal elektrik, depondeds atas pilihan pengilang, ujian tegangan boleh dilakukan pada plat keluli yang digunakan untuk membuat paip atau dilakukan pada paip keluli secara langsung. Ujian yang dilakukan ke atas produk juga boleh digunakan sebagai ujian produk.
2. Tabung uji hendaklah dipilih secara rawak. Apabila berbilang ujian diperlukan, kaedah pensampelan hendaklah memastikan bahawa sampel yang diambil boleh mewakili permulaan dan penghujung kitaran rawatan haba (jika berkenaan) dan kedua-dua hujung tiub. Apabila beberapa ujian diperlukan, corak hendaklah diambil dari tiub yang berbeza kecuali sampel tiub yang menebal boleh diambil dari kedua-dua hujung tiub.
3. Sampel paip lancar boleh diambil di mana-mana kedudukan pada lilitan paip; sampel paip yang dikimpal hendaklah diambil pada kira-kira 90 ° ke jahitan kimpalan, atau mengikut pilihan pengeluar. Sampel diambil kira-kira satu perempat daripada lebar jalur.
4. Tidak kira sebelum dan selepas eksperimen, jika penyediaan sampel didapati rosak atau kekurangan bahan yang tidak berkaitan dengan tujuan eksperimen, sampel boleh dibuang dan digantikan dengan sampel lain yang diperbuat daripada tiub yang sama.
5. Jika ujian tegangan yang mewakili kumpulan produk tidak memenuhi keperluan, pengilang boleh mengambil 3 lagi tiub daripada kumpulan tiub yang sama untuk pemeriksaan semula.
Jika semua ujian semula sampel memenuhi keperluan, kumpulan tiub adalah layak kecuali tiub tidak layak yang mula-mula dijadikan sampel.
Jika lebih daripada satu sampel pada mulanya diambil atau satu atau lebih sampel untuk ujian semula tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh memeriksa kumpulan tiub satu demi satu.
Kumpulan produk yang ditolak boleh dipanaskan semula dan diproses semula sebagai kumpulan baharu.
Ujian Meratakan:
1. Spesimen ujian hendaklah gelang ujian atau potongan hujung tidak kurang daripada 63.5mm (2-1 / 2in).
2. Spesimen boleh dipotong sebelum rawatan haba, tetapi tertakluk kepada rawatan haba yang sama seperti yang ditunjukkan oleh paip. Jika ujian kelompok digunakan, langkah-langkah hendaklah diambil untuk mengenal pasti hubungan antara sampel dan tiub pensampelan. Setiap relau dalam setiap batch hendaklah dihancurkan.
3. Spesimen hendaklah diratakan di antara dua plat selari. Dalam setiap set spesimen ujian merata, satu kimpalan diratakan pada 90 ° dan satu lagi diratakan pada 0 °. Spesimen hendaklah diratakan sehingga dinding tiub bersentuhan. Sebelum jarak antara plat selari kurang daripada nilai yang ditentukan, tiada keretakan atau pecah akan muncul di mana-mana bahagian corak. Semasa keseluruhan proses perataan, seharusnya tidak ada struktur yang lemah, kimpalan tidak bercantum, penembusan, pembakaran terlampau logam, atau penyemperitan logam.
4. Tidak kira sebelum dan selepas eksperimen, jika penyediaan sampel didapati rosak atau kekurangan bahan yang tidak berkaitan dengan tujuan eksperimen, sampel boleh dibuang dan digantikan dengan sampel lain yang diperbuat daripada tiub yang sama.
5. Jika mana-mana sampel yang mewakili tiub tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh mengambil sampel dari hujung tiub yang sama untuk ujian tambahan sehingga keperluan dipenuhi. Walau bagaimanapun, panjang paip siap selepas pensampelan mestilah tidak kurang daripada 80% panjang asal. Jika mana-mana sampel tiub yang mewakili kumpulan produk tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh mengambil dua tiub tambahan daripada kumpulan produk dan memotong sampel untuk ujian semula. Jika keputusan ujian semula ini kesemuanya memenuhi keperluan, kumpulan tiub adalah layak kecuali tiub yang asalnya dipilih sebagai sampel. Jika mana-mana sampel ujian semula tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, pengilang boleh mengambil sampel baki tiub kumpulan itu satu demi satu. Atas pilihan pengilang, mana-mana kumpulan tiub boleh dipanaskan semula dan diuji semula sebagai kumpulan tiub baharu.
Ujian Kesan:
1. Untuk tiub, satu set sampel hendaklah diambil dari setiap lot (melainkan prosedur yang didokumenkan telah ditunjukkan untuk memenuhi keperluan kawal selia). Jika pesanan ditetapkan pada A10 (SR16), percubaan adalah wajib.
2. Untuk selongsong, 3 paip keluli perlu diambil dari setiap kelompok untuk eksperimen. Tabung uji hendaklah dipilih secara rawak, dan kaedah pensampelan hendaklah memastikan bahawa sampel yang disediakan boleh mewakili permulaan dan penghujung kitaran rawatan haba dan hujung depan dan belakang lengan semasa rawatan haba.
3. Ujian hentaman takuk V Charpy
4. Tidak kira sebelum dan selepas eksperimen, jika penyediaan sampel didapati rosak atau kekurangan bahan yang tidak berkaitan dengan tujuan eksperimen, sampel boleh dibuang dan digantikan dengan sampel lain yang diperbuat daripada tiub yang sama. Spesimen tidak seharusnya hanya dinilai rosak semata-mata kerana ia tidak memenuhi keperluan tenaga diserap minimum.
5. Jika keputusan lebih daripada satu sampel adalah lebih rendah daripada keperluan tenaga serapan minimum, atau keputusan satu sampel lebih rendah daripada 2/3 daripada keperluan tenaga serapan minimum yang ditetapkan, tiga sampel tambahan hendaklah diambil daripada bahagian yang sama dan diuji semula. Tenaga hentaman setiap spesimen yang diuji semula hendaklah lebih besar daripada atau sama dengan keperluan tenaga serapan minimum yang ditetapkan.
6. Jika keputusan eksperimen tertentu tidak memenuhi keperluan dan syarat untuk eksperimen baharu tidak dipenuhi, maka tiga sampel tambahan diambil daripada setiap tiga keping batch yang lain. Jika semua syarat tambahan memenuhi keperluan, kumpulan itu layak kecuali yang gagal pada mulanya. Jika lebih daripada satu bahagian pemeriksaan tambahan tidak memenuhi keperluan, pengilang boleh memilih untuk memeriksa bahagian baki kumpulan itu satu demi satu, atau memanaskan semula kumpulan dan memeriksanya dalam kumpulan baharu.
7. Jika lebih daripada satu daripada tiga item awal yang diperlukan untuk membuktikan kumpulan kelayakan ditolak, pemeriksaan semula tidak dibenarkan untuk membuktikan kumpulan tiub itu layak. Pengilang boleh memilih untuk memeriksa baki kumpulan sekeping demi sekeping, atau memanaskan semula kumpulan dan memeriksanya dalam kumpulan baharu.
Ujian Hidrostatik：
1. Setiap paip hendaklah tertakluk kepada ujian tekanan hidrostatik keseluruhan paip selepas penebalan (jika sesuai) dan rawatan haba akhir (jika sesuai), dan hendaklah mencapai tekanan hidrostatik yang ditentukan tanpa kebocoran. Masa penahanan tekanan eksperimen dibuat kurang daripada 5s. Untuk paip yang dikimpal, kimpalan paip hendaklah diperiksa untuk kebocoran di bawah tekanan ujian. Melainkan keseluruhan ujian paip telah dilakukan sekurang-kurangnya lebih awal pada tekanan yang diperlukan untuk keadaan hujung paip akhir, kilang pemprosesan benang harus melakukan ujian hidrostatik (atau mengatur ujian sedemikian) pada keseluruhan paip.
2. Paip yang akan dirawat haba hendaklah tertakluk kepada ujian hidrostatik selepas rawatan haba akhir. Tekanan ujian semua paip dengan hujung berulir hendaklah sekurang-kurangnya tekanan ujian benang dan gandingan.
3 .Selepas diproses mengikut saiz paip hujung rata yang telah siap dan mana-mana sambungan pendek yang dirawat haba, ujian hidrostatik hendaklah dilakukan selepas hujung rata atau benang.
Toleransi
Diameter Luar:
| Julat | Bertolak ansur |
| ＜4-1/2 | ±0.79mm（±0.031in） |
| ≥4-1/2 | +1%OD~-0.5%OD |
Untuk tiub sendi yang menebal dengan saiz yang lebih kecil daripada atau sama dengan 5-1 / 2, had terima berikut dikenakan pada diameter luar badan paip dalam jarak kira-kira 127mm (5.0in) di sebelah bahagian yang menebal; Toleransi berikut dikenakan pada diameter luar tiub dalam jarak lebih kurang sama dengan diameter tiub yang bersebelahan dengan bahagian yang menebal.
| Julat | Toleransi |
| ≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤5 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3.18mm~-0.75%OD（+1/8in~-0.75%OD） |
| ＞8 5/8 | +3.97mm~-0.75%OD（+5/32in~-0.75%OD） |
Untuk tiub luar yang menebal dengan saiz 2-3 / 8 dan lebih besar, toleransi berikut dikenakan pada diameter luar paip yang menebal dan ketebalan secara beransur-ansur berubah dari hujung paip
| Rang | Toleransi |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2.38mm~-0.79mm（+3/32in~-1/32in） |
| ＞3-1/2~≤4 | +2.78mm~-0.79mm（+7/64in~-1/32in） |
| ＞4 | +2.78mm~-0.75%OD（+7/64in~-0.75%OD） |
Ketebalan Dinding：
Toleransi ketebalan dinding yang ditentukan bagi paip ialah -12.5%
Berat：
Jadual berikut ialah keperluan toleransi berat standard. Apabila ketebalan dinding minimum yang ditentukan lebih besar daripada atau sama dengan 90% daripada ketebalan dinding yang ditentukan, had atas toleransi jisim akar tunggal hendaklah ditingkatkan kepada + 10%
| Kuantiti | Toleransi |
| Sekeping Tunggal | +6.5~-3.5 |
| Berat Muatan Kenderaan≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| Berat Muatan Kenderaan＜18144kg（40000lb） | -3.5% |
| Kuantiti Pesanan≥18144kg（40000lb） | -1.75% |
| Kuantiti Pesanan＜18144kg（40000lb） | -3.5% |
Butiran Produk
Paip Struktur Paip Petroleum
API 5L
