Paip keluli lancar untuk struktur (GB/T8162-2008)
Standard: GB/8162-2008 | Aloi Atau Bukan: Aloi atau karbon |
Kumpulan Gred: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620,42CrMo,35CrMo,Dll | Permohonan: Paip struktur, paip mekanikal |
Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
Diameter Luar(Bulat): 10 - 1000 mm | Teknik: Canai Panas atau Canai Sejuk |
Panjang: Panjang tetap atau panjang rawak | Rawatan haba: Penyepuhlindapan/Menormalkan/Menghilangkan Tekanan |
Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Paip Dinding Tebal |
Tempat Asal: China | Penggunaan: Pembinaan, mekanikal |
Pensijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ECT/UT |
Ia Terutamanya Digunakan Untuk Membuat Keluli Struktur Karbon, Keluli Struktur Aloi dan struktur mekanikal.
Gred Keluli Struktur Karbon: 10,20,35, 45,Q345,Q460,Q490,Q620,, Dll
Gred Keluli Struktur Aloi: 42CrMo,35CrMo, Dll
Gred Keluli | Tahap kualiti | Komposisi kimia | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als" | ||
tidak lebih besar daripada | tidak kurang daripada | |||||||||||||||
S345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
S390 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.015 | 0.1 | — | — |
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.03 | 0.03 | 0,015 | |||||||||||||
D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
S42O | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | —— | —— |
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.03 | 0.03 | 0.015 | |||||||||||||
D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
Q46O | C | 0.2 | 0.6 | 1.8 | 0.03 | 0.03 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
Q500 | C | 0J8 | 0.6 | 1.8 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.6 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
S550 | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.8 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
Q62O | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 1 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
A. Sebagai tambahan kepada gred Q345A dan Q345B, keluli harus mengandungi sekurang-kurangnya satu unsur butiran halus Al, Nb, V dan Ti. Mengikut keperluan, pembekal boleh menambah satu atau lebih unsur bijirin halus. Nilai maksimum hendaklah seperti yang dinyatakan dalam jadual. Apabila digabungkan, Nb + V + Ti tidak lebih daripada 0.22%b. Untuk gred Q345, Q390, Q420 dan Q46O, Mo + Cr tidak melebihi 0.30%c. Apabila Cr dan Ni setiap gred digunakan sebagai unsur baki, kandungan Cr dan Ni tidak boleh melebihi 0.30%; apabila perlu ditambah, kandungan hendaklah memenuhi keperluan dalam jadual atau ditentukan oleh pembekal dan pembeli melalui perundingan.d. Jika pembekal boleh memastikan bahawa kandungan nitrogen memenuhi keperluan dalam jadual, analisis kandungan nitrogen mungkin tidak dilakukan. Jika Al, Nb, V, Ti dan unsur aloi lain dengan penetapan nitrogen ditambah pada keluli, kandungan nitrogen tidak terhad. Kandungan penetapan nitrogen hendaklah dinyatakan dalam sijil kualiti. E. Apabila menggunakan aluminium penuh, jumlah kandungan aluminium Alt ≥ 0020%. |
Gred | CEV setara karbon (pecahan jisim) /% | |||||
Ketebalan dinding nominal s≤ 16mm | Ketebalan dinding nominal S2>16 mm〜30 mm | Ketebalan dinding nominal S>30mm | ||||
Digulung panas atau dinormalisasi dinormalkan | Pelindapkejutan +pembajaan | Digulung panas atau dinormalkan | Pelindapkejutan +pembajaan | Digulung panas atau dinormalkan | Pelindapkejutan +pembajaan | |
S345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
S390 | <0.46 | 一 | W0.48 | — | <0.49 | — |
S420 | <0.48 | 一 | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0,48 |
S460 | <0.53 | <0.48 | W0.55 | <0.50 | <0.55 | W0.50 |
Q500 | 一 | <0.48 | 一 | <0.50 | 一 | W0.50 |
S550 | — | <0.48 | .一 | <0.50 | 一 | <0.50 |
Q62O | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
S690 | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
Sifat mekanikal keluli berstruktur keluli karbon berkualiti tinggi dan paip keluli struktur kekuatan tinggi aloi rendah
Gred | Tahap kualiti | Kekuatan Hasil | Kekuatan hasil yang lebih rendah | Pemanjangan selepas putus | Ujian kesan | |||
Ketebalan dinding nominal | suhu | Menyerap tenaga | ||||||
<16 mm | >16 mm〜 | 〉30 mm | ||||||
30 mm | ||||||||
tidak kurang daripada | tidak kurang daripada | |||||||
10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
20Mn | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
25Mn | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
S345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q39O | A | 490—650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
S42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
B | 20 | 34 | ||||||
C | 19 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 | ||||||
Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
S550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 | ||||||
S690 | C | 770~94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
D | -20 | 47 | ||||||
E | -40 | 31 |
Sifat mekanikal paip keluli aloi
NO | Gred | Rejim rawatan haba yang disyorkan | Sifat tegangan | Paip keluli terbaja beranil atau suhu tinggi Keadaan penghantaran Kekerasan Brinell HBW | ||||||
Pelindapkejutan (menormalkan) | Tempering | Kekuatan HasilMPa | Kekuatan Tegangan MPa | Pemanjangan selepas pecah A% | ||||||
suhu | Bahan penyejuk | Suhu | Bahan penyejuk | |||||||
Frirs | Kedua | tidak kurang daripada | tidak lebih besar daripada | |||||||
1 | 40Mn2 | 840 | Air, minyak | 540 | Air, minyak | 885 | 735 | 12 | 217 | |
2 | 45Mn2 | 840 | Air, minyak | 550 | Air, minyak | 885 | 735 | 10 | 217 | |
3 | 27SiMn | 920 | air | 450 | Air, minyak | 980 | 835 | 12 | 217 | |
4 | 40MnBc | 850 | minyak | 500 | Air, minyak | 980 | 785 | 10 | 207 | |
5 | 45MnBc | 840 | minyak | 500 | Air, minyak | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
6 | 20Mn2Bc'f | 880 | minyak | 200 | Air, udara | 980 | 785 | 10 | 187 | |
7 | 20CrdJ | 880 | 800 | Air, minyak | 200 | Air, udara | 835 | 540 | 10 | 179 |
785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
8 | 30Cr | 860 | minyak | 500 | Air, minyak | 885 | 685 | 11 | 187 | |
9 | 35Cr | 860 | minyak | 500 | Air, minyak | 930 | 735 | 11 | 207 | |
10 | 40Cr | 850 | minyak | 520 | Air, minyak | 980 | 785 | 9 | 207 | |
11 | 45Cr | 840 | minyak | 520 | Air, minyak | 1 030 | 835 | 9 | 217 | |
12 | 50Cr | 830 | minyak | 520 | Air, minyak | 1 080 | 930 | 9 | 229 | |
13 | 38CrSi | 900 | minyak | 600 | Air, minyak | 980 | 835 | 12 | 255 | |
14 | 20CrModJ | 880 | Air, minyak | 500 | Air, minyak | 885 | 685 | 11 | 197 | |
845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
15 | 35CrMo | 850 | minyak | 550 | Air, minyak | 980 | 835 | 12 | 229 | |
16 | 42CrMo | 850 | minyak | 560 | Air, minyak | 1 080 | 930 | 12 | 217 | |
17 | 38CrMoAld | 940 | Air, minyak | 640 | Air, minyak | 980 | 835 | 12 | 229 | |
930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
18 | 50CrVA | 860 | minyak | 500 | Air, minyak | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
19 | 2OCrMn | 850 | minyak | 200 | Air, udara | 930 | 735 | 10 | 187 | |
20 | 20CrMnSif | 880 | minyak | 480 | Air, minyak | 785 | 635 | 12 | 207 | |
21 | 3OCrMnSif | 880 | minyak | 520 | Air, minyak | 1 080 | 885 | 8 | 229 | |
980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
22 | 35CrMnSiA£ | 880 | minyak | 230 | Air, udara | 1 620 | 9 | 229 | ||
23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | minyak | 200 | Air, udara | 1 080 | 835 | 10 | 217 |
24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | minyak | 200 | Air, udara | 1 470 | 9 | 229 | |
25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | Air, minyak | 200 | Air, udara | 785 | 590 | 12 | 207 |
26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | minyak | 200 | Air, udara | 930 | 685 | 11 | 217 |
27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | minyak | 200 | Air, udara | 1 080 | 835 | 10 | 269 |
28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | minyak | 600 | Air, udara | 980 | 835 | 12 | 269 |
29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | minyak | 460 | minyak | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
a. Julat pelarasan yang dibenarkan bagi suhu rawatan haba yang disenaraikan dalam jadual: pelindapkejutan ± 15 ℃, pembajaan suhu rendah ± 20 ℃, tanah pembajaan suhu tinggi 50 ℃.b. Dalam ujian tegangan, sampel melintang atau membujur boleh diambil. Dalam kes percanggahan pendapat, sampel membujur digunakan sebagai asas untuk timbang tara.c. Keluli yang mengandungi boron boleh dinormalkan sebelum pelindapkejutan, dan suhu penormalan tidak boleh lebih tinggi daripada suhu pelindapkejutannya.d. Penghantaran mengikut set data yang ditentukan oleh peminta. Apabila peminta tidak menyatakan, penghantaran boleh dibuat mengikut mana-mana data.e. Pelindapkejutan pertama keluli titanium dengan Ming Meng boleh digantikan dengan menormalkan. f. Pelindapkejutan isoterma pada 280 C ~320 C. g. Dalam ujian tegangan, jika Rel tidak boleh diukur, Rp0.2 boleh diukur dan bukannya Rel. |
Sisihan yang dibenarkan bagi diameter luar paip keluli
Jenis paip keluli | Toleransi yang dibenarkan |
Paip keluli tergelek panas | ± 1% D atau ± 0.5, yang mana lebih besar |
Paip keluli ditarik sejuk | Tanah 0.75% D atau tanah 0.3, yang mana lebih besar |
Sisihan yang dibenarkan bagi ketebalan dinding paip keluli tergelek panas (dilanjutkan).
Jenis paip keluli | D | S/D | Toleransi yang dibenarkan |
Paip keluli tergelek panas | <102 | — | ± 12.5% S atau ± 0.4, yang mana lebih besar |
>102 | <0.05 | ± 15% S atau ± 0,4, yang mana lebih besar | |
>0.05 〜0.10 | ± 12.5% S atau ± 0.4, yang mana lebih besar | ||
>0.10 | + 12.5%S -10%S | ||
Paip keluli dikembangkan haba | 一 | 土 15%S |
Sisihan yang dibenarkan bagi ketebalan dinding paip keluli yang ditarik sejuk (digulung).
| S | Toleransi yang dibenarkan |
Lukisan sejuk (bergolek) | V | + 15% S Atau 0.15, yang mana lebih besar —10% S |
>3 — 10 | + 12.5%S —10%S | |
>10 | 土 10%S |
Komposisi kimia, Regangan, Kekerasan, Kejutan, Skuasy, Lenturan, Ujian ultrasonik, Arus pusar, pengesanan, Pengesanan kebocoran, Tergalvani
Tiub Keluli Lancar Untuk Tujuan Struktur, Tiub Keluli Lancar Untuk Struktur Mekanikal Dalam Standard GB/8162-2008. Dalam siri tiub keluli lancar, terdapat sejenis bahan yang dipanggil tiub keluli lancar Q345B adalah siri aloi rendah. Dalam bahan aloi rendah, bahan ini adalah yang paling biasa. Tiub keluli lancar Q345 adalah sejenis bahan tiub keluli. Q ialah hasil bahan ini, dan 345 ialah hasil bahan ini, iaitu sekitar 345. Dan nilai hasil akan berkurangan dengan peningkatan ketebalan bahan. Tahap Q345A, bukan impak; Q345B, ialah 20 darjah kesan suhu normal; Kelas Q345C, adalah impak 0 darjah; Q345D, adalah impak -20 darjah; Kelas Q345E, tolak 40 darjah. Nilai impak juga berbeza pada suhu impak yang berbeza. Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E. Ini ialah gred perbezaan, yang mewakili, terutamanya suhu impak adalah berbeza.
Standard pelaksanaan
1. Paip lancar untuk struktur (GB/T8162-2018) ialah paip keluli lancar untuk struktur am dan struktur mekanikal. 2. Paip keluli lancar untuk pengangkutan bendalir (GB/T8163-2018) digunakan untuk menyampaikan air, minyak, gas dan cecair lain dalam paip keluli lancar umum. 3. Tiub keluli lancar untuk dandang tekanan rendah dan sederhana (GB3087-2018) ialah tiub keluli lancar berstruktur karbon berkualiti tinggi yang digulung panas dan ditarik sejuk (digulung), yang digunakan untuk pembuatan paip wap panas lampau, paip air mendidih pelbagai jenis. struktur dandang tekanan rendah dan sederhana dan paip wap panas lampau dan paip bata gerbang untuk dandang lokomotif. 4. Tiub keluli lancar untuk dandang tekanan tinggi (GB5310-2018) digunakan untuk pembuatan permukaan pemanasan dandang tiub air tekanan tinggi dan tekanan di atas dengan keluli karbon berkualiti tinggi, keluli aloi dan keluli tahan karat tiub keluli lancar.
Q345B Lembaran spesifikasi tiub keluli lancar | |||
spesifikasi | spesifikasi | spesifikasi | spesifikasi |
14*3 | 38*5.5 | 89*5 | 133*18 |
14*3.5 | 42*3 | 89*5.5 | 159*6 |
14*4 | 42*3.5 | 89*6 | 159*6.5 |
16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
18*2 | 42*5 | 89*7.5 | 159*8 |
18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 |
18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 |
22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
22*5 | 48*4.5 | 108*7 | 168*6 |
25*2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9.5 |
25*5 | 48.3*12.5 | 108*12 | 168*10 |
25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
27*3.5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 |
27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
28*2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
28*3.5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 |
28*4 | 57*6 | 114*8.5 | 168*25 |
30*2.5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
32*2.5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
32*3.5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
32*4.5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
34*4 | 76*4.5 | 133*5 | 194*26 |
34*4.5 | 76*5 | 133*6 | 219*6.5 |
34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
34*6.5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
38*3.5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
38*4.5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
38*5 | 89*4.5 | 133*16 | 219*14 |
219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
219*24 | 298.5*36 | 377*12 | 426*20 |
219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9.5 |
219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
273*9.5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
273*11 | 325*22 | 406*9.5 | 508*16 |
273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
273*15 | 325*28 | 406*17 | 558.8*14 |
273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12.5 |
273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
273*28 | 356*9.5 | 406.4*50 | 610*78 |
273*30 | 356*12 | 406.4*55 | 624*14.2 |
273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16.5 |
273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
Komponen Kimia
Gred Keluli | Tahap Kualiti | Komposisi Kimia | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Als” | ||
Tiada Lebih Besar Daripada | Tidak Kurang Daripada | |||||||||||||||
S345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
A. Selain Gred Q345A Dan Q345B, Keluli Hendaklah Mengandungi Sekurang-kurangnya Satu Daripada Unsur Butiran Halus Al, Nb, V, Dan Ti. Mengikut Keperluan, Pembekal Boleh Menambah Satu Atau Lebih Elemen Bijirin Ditapis. Nilai Maksimum Hendaklah Seperti Yang Ditentukan Dalam Jadual. Apabila Digabungkan, Nb + V + Ti Tidak Lebih Daripada 0.22%B. Untuk Gred Q345, Q390, Q420 Dan Q46O, Mo + Cr Tidak Lebih Besar Daripada 0.30%C. Apabila Cr Dan Ni Setiap Gred Digunakan Sebagai Elemen Baki, Kandungan Cr Dan Ni Tidak Hendaklah Melebihi 0.30%; Apabila Perlu Ditambah, Kandungan Hendaklah Memenuhi Keperluan Dalam Jadual Atau Ditentukan Oleh Pembekal Dan Pembeli Melalui Perundingan.D. Jika Pembekal Dapat Memastikan Kandungan Nitrogen Memenuhi Keperluan Dalam Jadual, Analisis Kandungan Nitrogen Mungkin Tidak Dilakukan. Jika Al, Nb, V, Ti Dan Unsur Aloi Lain Dengan Penetapan Nitrogen Ditambah Pada Keluli, Kandungan Nitrogen Tidak Terhad. Kandungan Penetapan Nitrogen Perlu Dinyatakan Dalam Sijil Kualiti. E. Apabila Menggunakan Aluminium Penuh, Jumlah Kandungan Aluminium Alt≥0020%. |
Gred | CEV Setara Karbon (Pecahan Jisim) /% | |||||
Ketebalan Dinding Nominal S≤ 16mm | Ketebalan Dinding Nominal S2>16 Mm〜30 Mm | Ketebalan Dinding Nominal S>30mm | ||||
Digelek Panas Atau Dinormalisasi Dinormalisasi | Pelindapkejutan+Tempering | Digulung Panas Atau Dinormalisasi | Pelindapkejutan+Tempering | Digulung Panas Atau Dinormalisasi | Pelindapkejutan+Tempering | |
S345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
Harta Mekanikal
Sifat Mekanikal Keluli Struktur Keluli Karbon Berkualiti Tinggi Dan Paip Keluli Struktur Kekuatan Tinggi Aloi Rendah
Gred | Tahap Kualiti | Kekuatan Hasil | Kekuatan Hasil Rendah | Pemanjangan Selepas Patah | Ujian Kesan | |||
Ketebalan Dinding Nominal | Suhu | Menyerap Tenaga | ||||||
<16 Mm | >16 Mm〜 | 〉30 Mm | ||||||
30 Mm | ||||||||
Tidak Kurang Daripada | Tidak Kurang Daripada | |||||||
S345 | A | 470—630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
B | 4~20 | 34 | ||||||
C | 21 | 0 | ||||||
D | -20 | |||||||
E | -40 | 27 |
Keperluan Ujian
Komposisi Kimia: Regangan, Kekerasan, Kejutan, Skuasy, Lenturan, Ujian Ultrasonik, Arus Pusar, Pengesanan, Pengesanan Kebocoran, Tergalvani