Fornecimento de fábrica China Ms Round Tubo de aço sem costura de baixo carbono Tubo de aço sem costura de ferro preto usado para oleodutos
Visão geral
Nosso objetivo é descobrir a desfiguração da qualidade na produção e fornecer o melhor serviço aos clientes nacionais e estrangeiros de todo o coração para tubos de aço sem costura usados para oleodutos. Se você está fascinado por quase qualquer uma de nossas soluções ou deseja discutir um pedido feito sob medida , lembre-se de se sentir absolutamente à vontade para nos contatar. Apresentamos a grande variedade de produtos e soluções nesta área. Além disso, pedidos personalizados também estão disponíveis. Além do mais, você desfrutará de nossos excelentes serviços. Em uma palavra, sua satisfação é garantida. Bem-vindo a visitar nossa empresa! Para obter mais informações, não deixe de visitar nosso site. Se tiver mais dúvidas, não hesite em nos contatar.
Introdução ao tubo de aço para dutos API 5L/A diferença entre os padrões API 5L PSL1 e PSL2
API 5L geralmente se refere ao padrão de implementação de tubos de aço, que são usados para transportar óleo, vapor, água, etc. extraídos do solo para as empresas industriais de petróleo e gás natural. Os tubos de linha incluem tubos de aço sem costura e tubos de aço soldados. Atualmente, os tipos de tubos de aço soldados comumente usados em oleodutos na China incluem tubo soldado por arco submerso em espiral (SSAW), tubo soldado por arco submerso longitudinal (LSAW) e tubo soldado por resistência elétrica (ERW). Tubos de aço com costura são geralmente selecionados quando o diâmetro do tubo é inferior a 152 mm.
Existem muitos tipos de matérias-primas para tubos de aço API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80, etc. Agora, grandes siderúrgicas como a Baosteel desenvolveram tipos de aço para tubos de aço X100, X120. Diferentes tipos de tubos de aço têm requisitos mais elevados de matérias-primas e produção, e o equivalente de carbono entre os diferentes tipos de aço é estritamente controlado.
Quando se trata de API 5L, todos sabem que existem dois padrões, PSL1 e PSL2. Embora haja apenas uma diferença de palavra, o conteúdo desses dois padrões é muito diferente. Isso é semelhante ao padrão GB/T9711.1.2.3. Todos falam sobre a mesma coisa, mas os requisitos são muito diferentes. Agora falarei detalhadamente sobre a diferença entre PSL1 e PSL2:
1. PSL é a abreviatura de nível de especificação do produto. O nível de especificação do produto do tubo de linha é dividido em PSL1 e PSL2, também pode-se dizer que o nível de qualidade é dividido em PSL1 e PSL2. PSL2 é maior que PSL1. Esses dois níveis de especificação não são apenas diferentes nos requisitos de inspeção, mas também na composição química e nas propriedades mecânicas. Portanto, ao fazer pedidos de acordo com API 5L, os termos do contrato não deverão indicar apenas os indicadores usuais como especificações e classes de aço. , Deve indicar também o nível de especificação do produto, ou seja, PSL1 ou PSL2. O PSL2 é mais rigoroso que o PSL1 em indicadores como composição química, propriedades de tração, energia de impacto e testes não destrutivos.
2. PSL1 não requer desempenho de impacto. Para todos os tipos de aço PSL2, exceto x80, o valor médio de Akv em escala completa a 0°C: longitudinal ≥ 41J, transversal ≥ 27J. Classe de aço X80, valor médio em escala real de 0 ℃ Akv: longitudinal ≥ 101J, transversal ≥ 68J.
3. As tubulações devem ser testadas hidrostaticamente uma por uma, e a norma não prevê substituição não destrutiva da pressão da água. Esta também é uma grande diferença entre o padrão API e o padrão chinês. PSL1 não requer inspeção não destrutiva, PSL2 deve ser inspeção não destrutiva uma por uma.
Aplicativo
O oleoduto é usado para transportar petróleo, vapor e água extraídos do solo para as empresas da indústria de petróleo e gás através do oleoduto
Nota Principal
Classe para tubo de aço API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Componente Químico
| Classe de aço (nome do aço) | Fração de Massa, Baseada em Análises de Calor e Produtoa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máximo b | máximo b | min | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | |
| Tubo sem costura | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | - | - | - |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L245 ou B | 0,28 | 1,20 | - | 0,030 | 0,030 | cd | cd | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 13h30 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28e | 1,40e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28e | 1,40e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28e | 1,40e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo soldado | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | - | - | - |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L245 ou B | 0,26 | 1,20 | - | 0,030 | 0,030 | cd | cd | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 13h30 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26e | 1,40e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26e | 1,45e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26e | 1,65e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| aCu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% e Mo ≤ 0,15%. b Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, é permitido um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn, até um máximo de 1,65% para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00% para Grau L485 ou X70. c Salvo acordo em contrário, Nb + V ≤ 0,06%. dNb + V + Ti ≤ 0,15%. e Salvo acordo em contrário. f Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. g Nenhuma adição deliberada de B é permitida e o B residual ≤ 0,001%. | ||||||||
Propriedade Mecânica
|
Classe de tubo | Corpo de tubo sem costura e soldado | Costura de solda de EW, LW, SAW e COWCano | ||
| Força de rendimentoa Rt0,5 | Resistência à tracçãoa Rm | Alongamento(em 50 mm ou 2 pol.)Af | Resistência à tracçãob Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ou A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ou A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ou B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ou X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ou X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ou X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ou X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ou X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ou X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ou X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Para graus intermediários, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o limite de escoamento mínimo especificado para o corpo do tubo deve ser a indicada na tabela para o grau imediatamente superior.b Para graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser o mesmo valor determinado para o corpo do tubo usando a nota de rodapé a).c O alongamento mínimo especificado,Af, expresso em percentagem e arredondado à percentagem mais próxima, será determinado através da seguinte equação:
onde C é 1940 para cálculos usando unidades SI e 625.000 para cálculos usando unidades USC; Axc é a área da seção transversal do corpo de prova de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue: 1) para corpos de prova de seção transversal circular, 130 mm2 (0,20 pol.2) para corpos de prova de 12,7 mm (0,500 pol.) e 8,9 mm (0,350 pol.) de diâmetro; 65 mm2 (0,10 pol.2) para corpos de prova de 6,4 mm (0,250 pol.) de diâmetro; 2) para corpos de prova de seção completa, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondado para os 10 mm2 mais próximos (0,01 pol.2); 3) para tiras de teste, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura especificada da parede do tubo , arredondado para os 10 mm2 (0,01 pol.2) mais próximos; U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada). | ||||
Diâmetro externo, circularidade e espessura da parede
| Diâmetro externo especificado D (pol.) | Tolerância de diâmetro, polegadas d | Tolerância fora da circularidade em | ||||
| Tubo exceto a extremidade a | Extremidade do tubo a,b,c | Tubo exceto o final a | Extremidade do tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | Tubo soldado | Tubo SMLS | Tubo soldado | |||
| < 2,375 | -0,031 a +0,016 | – 0,031 a +0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a +0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, mas máximo de 0,125 | +/- 0,005D, mas máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D mas máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para mas máximo de 0,060 | 0,01D para, mas no máximo 0,500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Conforme acordado | |||||
| um. A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 pol. em cada uma das extremidades do tubo | ||||||
| b. Para tubos SMLS, a tolerância se aplica a t≤0,984 pol. E as tolerâncias para tubos mais grossos devem ser conforme acordado | ||||||
| c. Para tubo expandido com D≥8,625 pol. e para tubo não expandido, a tolerância do diâmetro e a tolerância de irregularidade podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido em vez do diâmetro externo especificado. | ||||||
| d. Para determinar a conformidade com a tolerância do diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividido por Pi. | ||||||
| Espessura da parede | Tolerâncias a |
| polegadas | polegadas |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, o que for maior |
| – 0,120 ou – 0,1t, o que for maior | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| um. Se o pedido de compra especificar uma tolerância negativa para espessura de parede menor que o valor aplicável fornecido nesta tabela, a tolerância positiva para espessura de parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável. | |
| b. Para tubos com D≥ 14.000 pol e t≥0,984 pol., a tolerância de espessura de parede localmente pode exceder a tolerância positiva para espessura de parede em 0,05t adicionais, desde que a tolerância positiva para massa não seja excedida. | |
| c. A tolerância positiva para espessuras de parede não se aplica à área de solda | |
| d. Veja a especificação API5L completa para detalhes completos | |
Tolerância
Requisito de teste
Teste hidrostático
Tubo para resistir a um teste hidrostático sem vazamento através da costura de solda ou do corpo do tubo. As juntas não precisam ser testadas hidrostáticamente, desde que as seções de tubo utilizadas tenham sido testadas com sucesso.
Teste de dobra
Nenhuma rachadura deverá ocorrer em qualquer parte da peça de teste e nenhuma abertura na solda deverá ocorrer.
Teste de achatamento
Os critérios de aceitação para teste de achatamento serão:
- Tubos EW D<12,750 pol.:
- X60 com T 500 pol. Não deverá haver abertura na solda antes que a distância entre as placas seja inferior a 66% do diâmetro externo original. Para todos os tipos e paredes, 50%.
- Para tubos com D/t > 10, não deverá haver abertura na solda antes que a distância entre as placas seja inferior a 30% do diâmetro externo original.
- Para outros tamanhos consulte a especificação API 5L completa.
Teste de impacto CVN para PSL2
Muitos tamanhos e classes de tubos PSL2 exigem CVN. O tubo sem costura deve ser testado no corpo. O tubo soldado deve ser testado no corpo, na solda do tubo e na zona afetada pelo calor. Consulte a especificação API 5L completa para a tabela de tamanhos e classes e valores de energia absorvida necessários.
