Visão geral

Confiável, de alta qualidade e boa classificação de crédito são nossos princípios, o que nos ajudará a alcançar uma posição de destaque. Aderindo ao princípio de "qualidade em primeiro lugar, consumidor supremo" para Boiler Pipe, garantimos qualidade, se os clientes não ficarem satisfeitos com a alta qualidade dos produtos, você pode devolver dentro de 7 dias com seus estados originais. Acreditamos que boas relações comerciais levarão a benefícios mútuos e melhorias para ambas as partes. Agora estabelecemos relacionamentos de cooperação bem-sucedidos e de longo prazo com muitos clientes por meio de sua confiança em nossos serviços personalizados e integridade na realização de negócios. Também desfrutamos de uma grande reputação através do nosso bom desempenho. Será esperado um melhor desempenho como nosso princípio de integridade. A Devoção e a Estabilidade permanecerão como sempre.

Todos os tubos da caldeira exigem END para garantir que não haja defeitos de qualidade que possam causar riscos potenciais. O END inclui muitos métodos de teste, neles, ultrassônico, raio-X, corrente parasita e vazamento de fluxo magnético são usados ​​​​principalmente, embora todos sejam usados ​​​​para inspecionar defeitos como poços, poros, inclusões, rachaduras, mas têm vantagens diferentes aquele teste de defeito diferente adequado:

Ultrassônico

Adequado para muitos materiais diferentes; tem a vantagem de testar defeitos internos como nenhuma fusão, rachadura, delaminação, a taxa de detecção é alta; possui alta força de penetração, podendo ser utilizado para detectar defeitos internos de corpos de prova em uma faixa de espessura maior; a localização do defeito é precisa; alta sensibilidade, pode detectar defeitos de pequeno tamanho dentro da amostra; baixo custo, velocidade rápida, equipamento leve, inofensivo ao corpo humano e ao meio ambiente, fácil de usar no local

Mas é difícil fazer análises qualitativas e quantitativas precisas dos defeitos nas amostras; difícil detectar a amostra com formato complexo ou irregular; a localização, orientação e formato do defeito têm certa influência no resultado da detecção; o material e o tamanho do grão têm grande influência na detecção; os resultados não são intuitivos e não há registro direto dos resultados do teste quando o método manual de reflexão de pulso tipo A é usado

Raio X

Assim como o ultrassônico, ambos são usados ​​para inspecionar defeitos internos, os raios X são usados ​​principalmente para inspecionar cordões de solda e produtos fundidos, especialmente cordões de solda, podem detectar efetivamente defeitos de volume, como porosidade, inclusão de escória e porosidade, mas é difícil para detectar os defeitos da área, como delaminação e rachaduras. O raio X pode observar diretamente o tamanho, localização e natureza do defeito, mas não é sensível ao defeito da área, e a precisão da detecção será reduzida se a orientação do defeito e o ângulo de direção do raio não forem apropriados, mesmo impossíveis de detectar, e o custo é alto, a operação é complexa

Corrente parasita

A corrente parasita e o vazamento de fluxo magnético não têm muitos requisitos sobre a qualidade do surfactante, e o sinal detectado é um sinal elétrico, que pode ser processado digitalmente para facilitar o armazenamento, reprodução e comparação e processamento de dados. Possui alta sensibilidade de detecção e boa indicação linear em uma determinada faixa de defeitos na superfície da peça ou próximo a ela, podendo ser utilizada para gerenciamento e controle de qualidade; pode ser testado em alta temperatura, área estreita da peça e parede profunda do furo (incluindo parede do tubo); materiais não metálicos que podem induzir correntes parasitas podem ser testados, como grafite; durante a detecção, a bobina não precisa entrar em contato com a peça ou meio de acoplamento, portanto a velocidade de detecção é rápida.

Mas o assunto deve ser condutor e só é adequado para detectar defeitos em superfícies metálicas; a profundidade de detecção e a sensibilidade de detecção são contraditórias. Ao realizar ET em um material, é necessário fazer uma consideração abrangente de acordo com o material, o estado da superfície e o padrão de inspeção e, em seguida, determinar o esquema de detecção e os parâmetros técnicos; quando a bobina passante é utilizada para ET, a posição específica na circunferência do defeito não pode ser determinada; difícil detectar espécimes com formas complexas

Vazamento de Fluxo Magnético

Assim como a corrente parasita, não há muitos requisitos sobre a qualidade do surfactante, e o sinal detectado é um sinal elétrico, que pode ser processado digitalmente para facilitar o armazenamento, reprodução e comparação e processamento de dados. A quantificação inicial dos defeitos pode ser alcançada. Essa quantização pode não apenas realizar o julgamento dos defeitos, mas também fazer uma avaliação preliminar do grau de dano dos defeitos; para tubos com espessura de parede inferior a 30 mm, pode detectar simultaneamente defeitos de parede internos e externos; porque é fácil de ser automatizado, alta eficiência de detecção e nenhuma poluição podem ser obtidas

Mas aplicável apenas a materiais ferromagnéticos. Como a magnetização é a primeira etapa da detecção de vazamento de fluxo magnético, a permeabilidade de materiais não ferromagnéticos é próxima de 1 e o campo magnético ao redor do defeito não mudará devido a diferentes permeabilidades, portanto, vazamento de fluxo magnético não ocorrerá; estritamente falando, o teste de vazamento de fluxo magnético não pode detectar defeitos em materiais ferromagnéticos. Se a distância entre o defeito e a superfície for grande, a distorção do campo magnético ao redor do defeito aparece principalmente ao redor do defeito, enquanto a superfície da peça pode não ter vazamento magnético.; o teste de vazamento de fluxo magnético não é adequado para testar amostras com superfícies revestidas ou sobrepostas; a detecção de vazamento de fluxo magnético não é adequada para amostras com formato complexo. A detecção de vazamento magnético usa sensores para coletar sinais de comunicação de vazamento magnético, e o formato ligeiramente complicado da amostra não é propício à detecção; a detecção de vazamento de fluxo magnético não é adequada para detectar trincas estreitas, especialmente trincas fechadas.

Aplicativo

É usado principalmente para fabricar aço estrutural de carbono de alta qualidade, aço estrutural de liga e tubos de aço inoxidável sem costura de aço resistente ao calor para tubos de caldeira de vapor de alta pressão e acima.

Usado principalmente para serviço de caldeira de alta pressão e alta temperatura (tubo superaquecedor, tubo reaquecedor, tubo guia de ar, tubo principal de vapor para caldeiras de alta e ultra alta pressão). Sob a ação de gases de combustão de alta temperatura e vapor de água, o tubo irá oxidar e corroer. É necessário que o tubo de aço tenha alta durabilidade, alta resistência à oxidação e corrosão e boa estabilidade estrutural.

Nota Principal

Grau de aço estrutural de carbono de alta qualidade: 20g、20mng、25mng

Grau de liga de aço estrutural: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, etc.

Grau de aço resistente ao calor e resistente à ferrugem: 1cr18ni9 1cr18ni11nb

Componente Químico

Propriedade Mecânica

Tolerância

Espessura da parede e diâmetro externo:

Se não houver requisitos especiais, o tubo será entregue com diâmetro externo normal e espessura de parede normal. Conforme folha a seguir

Comprimento:

O comprimento normal dos tubos de aço é de 4.000 mm a 12.000 mm. Após consulta entre o fornecedor e o comprador, e preenchimento do contrato, podem ser entregues tubos de aço com comprimento superior a 12 000 mm ou inferior a 1 000 mm mas não inferior a 3 000 mm; comprimento curto O número de tubos de aço inferiores a 4.000 mm, mas não inferiores a 3.000 mm, não deve exceder 5% do número total de tubos de aço entregues

Peso de entrega:
Quando o tubo de aço é entregue de acordo com o diâmetro externo nominal e a espessura nominal da parede ou o diâmetro interno nominal e a espessura nominal da parede, o tubo de aço é entregue de acordo com o peso real. Também pode ser entregue de acordo com o peso teórico.
Quando o tubo de aço é entregue de acordo com o diâmetro externo nominal e a espessura mínima da parede, o tubo de aço é entregue de acordo com o peso real; as partes da oferta e da procura negociam. E está indicado no contrato. O tubo de aço também pode ser entregue de acordo com o peso teórico.

Tolerância de peso:
De acordo com os requisitos do comprador, após consulta entre o fornecedor e o comprador, e no contrato, o desvio entre o peso real e o peso teórico do tubo de aço de entrega deverá atender aos seguintes requisitos:
a) Tubo de aço simples: ± 10%;
b) Cada lote de tubos de aço com dimensão mínima de 10 t: ± 7,5%.

Requisito de teste

Teste Hidraustático:

O tubo de aço deve ser testado hidraulicamente um por um. A pressão máxima de teste é de 20 MPa. Sob a pressão de teste, o tempo de estabilização não deve ser inferior a 10 s e o tubo de aço não deve vazar.

Depois que o usuário concordar, o teste hidráulico pode ser substituído por testes de correntes parasitas ou testes de vazamento de fluxo magnético.

Teste não destrutivo:

Tubos que requerem mais inspeção devem ser inspecionados por ultrassom, um por um. Após a negociação exigir o consentimento da parte e estar especificada no contrato, outros testes não destrutivos podem ser adicionados.

Teste de achatamento:

Tubos com diâmetro externo superior a 22 mm devem ser submetidos a um ensaio de achatamento. Nenhuma delaminação visível, manchas brancas ou impurezas devem ocorrer durante todo o experimento.

Teste de queima:

De acordo com os requisitos do comprador e indicados no contrato, o tubo de aço com diâmetro externo ≤76mm e espessura de parede ≤8mm pode ser feito teste de alargamento. O experimento foi realizado em temperatura ambiente com conicidade de 60°. Após o alargamento, a taxa de alargamento do diâmetro externo deve atender aos requisitos da tabela a seguir, e o material de teste não deve apresentar rachaduras ou rasgos

Detalhes do produto

Tubos de aço sem costura para caldeiras de alta pressão

GB/T5310-2017

ASME SA-106/SA-106M-2015

ASTMA210(A210M)-2012

ASME SA-213/SA-213M

ASTM A335/A335M-2018