Fabricação padrão China API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Tubos de aço de linha sem costura
Visão geral
Para ser o resultado de nossa especialidade e consciência de reparo, nossa empresa conquistou uma excelente reputação entre clientes em todo o mundo para API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Seamless Line Steel Pipes, incentivados pelo mercado atual de rápida produção de alimentos e consumíveis de bebidas em todo o mundo, estamos ansiosos para trabalhar com parceiros/clientes para criar bons resultados juntos. Estamos sempre criando novas tecnologias para agilizar a produção e fornecer produtos com preços competitivos e alta qualidade! A satisfação do cliente é a nossa prioridade! Você pode nos contar sua ideia para desenvolver um design exclusivo para seu próprio modelo para evitar muitas peças semelhantes no mercado! Vamos oferecer-lhe o nosso melhor serviço para satisfazer todas as suas necessidades! Entre em contato conosco imediatamente!
Tubo de oleoduto: o óleo, gás ou água extraído do solo é transportado para a indústria de petróleo e gás por tubo de oleoduto. O tubo de oleoduto compreende dois tipos de tubo sem costura e soldado, a extremidade do tubo tem uma extremidade plana, uma extremidade roscada e um extremidade do soquete; O modo de conexão é soldagem final, conexão de colar, conexão de soquete e assim por diante.
Tubo de oleoduto: o óleo, gás ou água extraído do solo é transportado para a indústria de petróleo e gás por tubo de oleoduto. O tubo soldado é conectado por tubo de linha de soldagem fundida, em geral o comprimento é maior, pode satisfazer a massa do usuário, mas estabilidade não é tão bom quanto uma massa integrada de tubo sem costura, mas geralmente é menor que o comprimento do tubo sem costura, não pode satisfazer o consumidor no uso de longa distância, o consumidor está em processo de uso e precisa realizar o uso de colocação de ambos. dois tipos de sem costura e tubo soldado, a extremidade do tubo tem uma extremidade plana, uma extremidade roscada e uma extremidade de soquete; O modo de conexão é soldagem final, conexão de colar, conexão de soquete e assim por diante.
Com o desenvolvimento da tecnologia de chapa de aço para dutos e o progresso da formação de tubos soldados, tecnologia de soldagem, a faixa de aplicação do tubo com tubo soldado está se expandindo gradualmente, especialmente no escopo da classe de tubos soldados de grande diâmetro, a vantagem de mais úmido e custo fatores, o tubo soldado tem sido dominante no campo dos tubos de linha, o que limita o desenvolvimento de tubos de aço inoxidável sem costura.
A produção de tubos para dutos API5L está atualmente usando o processo de tratamento de aquecimento de microligas, o custo de produção de tubos sem costura de aço inoxidável é significativamente maior do que o tubo soldado e com a melhoria do tipo de aço, como o tubo de aço X80 no limite do equivalente de carbono, o processo convencional de tubo de aço sem costura é difícil atender aos requisitos do usuário
O tubo de aço de transmissão é dividido em dois tipos de produto PSL1, PSL2, a principal diferença é que PSL2 comparado com PSL1 em termos de equivalente de carbono, tenacidade à fratura, resistência máxima ao escoamento e requisitos máximos de resistência à tração. mais rigoroso.Testes não destrutivos de tubos sem costura são obrigatórios.O conteúdo da garantia e a rastreabilidade após o experimento são obrigatórios.
Os principais requisitos de desempenho de oleodutos e gasodutos para aço incluem:
1. Resistência: O oleoduto e gasoduto geral é projetado de acordo com o limite de escoamento do aço. Tubos com maior limite de escoamento podem suportar maior pressão de trabalho.
2. Resistência: Maior tenacidade do tubo de aço pode trazer uma menor taxa de acidentes de ruptura de oleodutos e gasodutos, portanto, a API 5L estipula que, além das propriedades mecânicas convencionais, o teste de impacto Charpy com entalhe em V e o teste de rasgo com martelo de queda devem ser complementados, e o tubo de aço deve passar por testes estritamente não destrutivos antes de sair da fábrica.
3. Soldabilidade: Devido ao ambiente de campo hostil para colocação de tubulações, é necessária uma boa soldabilidade durante a soldagem de topo de tubos de aço. Tubos com baixa soldabilidade apresentarão rachaduras na costura de soldagem durante a soldagem, o que aumentará a dureza e a tenacidade da costura de soldagem. e a área afetada pelo calor e aumenta a possibilidade de ruptura da tubulação. O princípio de projeto da soldabilidade do aço é o controle do ponto de transição e endurecimento da martensita. ponto de transição e experiência prática, a fórmula de cálculo do equivalente de carbono pode ser usada para avaliar a soldabilidade do aço. Geralmente, o equivalente de carbono deve ser controlado abaixo de 0,4%. Na verdade, a maioria das siderúrgicas é controlada abaixo de 0,35%.
4. Ductilidade: Se a ductilidade for insuficiente, levará à formação de rachaduras na placa de aço durante a flexão a frio ou fratura do câmbio durante a soldagem. Portanto, o padrão API para tubos soldados sai do teste de achatamento fixo, mas também requer um teste orientado pelo cliente teste de flexão a frio. A chave para melhorar a ductilidade é reduzir as inclusões não metálicas no aço e controlar a morfologia e distribuição das inclusões.
5. Resistência à corrosão: ao transportar óleo e gás sulfuroso, o sulfeto de hidrogênio e o dióxido de carbono no fluido levarão à fragilização por hidrogênio e à corrosão sob tensão dos tubos de aço. Geralmente adotado. Suas principais características são microligas e laminação controlada, que podem obter alta resistência, alta tenacidade, alta plasticidade e boa soldabilidade sob condições de laminação a quente. gasodutos para aço, design rigoroso de liga, enxofre, fósforo e outros elementos prejudiciais também são controlados de forma muito rigorosa. Geralmente, o enxofre é inferior a 0,01% para melhorar a plasticidade e tenacidade do aço, especialmente a tenacidade transversal.
Aplicativo
O oleoduto é usado para transportar petróleo, vapor e água extraídos do solo para as empresas da indústria de petróleo e gás através do oleoduto
Nota Principal
Classe para tubo de aço API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Componente Químico
| Classe de aço (nome do aço) | Fração de Massa, Baseada em Análises de Calor e Produtoa,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| máximo b | máximo b | min | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | |
| Tubo sem costura | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | - | - | - |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L245 ou B | 0,28 | 1,20 | - | 0,030 | 0,030 | cd | cd | d |
| L290 ou X42 | 0,28 | 13h30 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,28 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,28 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,28 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,28e | 1,40e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,28e | 1,40e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,28e | 1,40e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Tubo soldado | ||||||||
| L175 ou A25 | 0,21 | 0,60 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L175P ou A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | - | - | - |
| L210 ou A | 0,22 | 0,90 | - | 0,030 | 0,030 | - | - | - |
| L245 ou B | 0,26 | 1,20 | - | 0,030 | 0,030 | cd | cd | d |
| L290 ou X42 | 0,26 | 13h30 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0,26 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0,26 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0,26 | 1,40 | - | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0,26e | 1,40e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0,26e | 1,45e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0,26e | 1,65e | - | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| aCu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50% e Mo ≤ 0,15%. b Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, é permitido um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn, até um máximo de 1,65% para graus ≥ L245 ou B, mas ≤ L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00% para Grau L485 ou X70. c Salvo acordo em contrário, Nb + V ≤ 0,06%. dNb + V + Ti ≤ 0,15%. e Salvo acordo em contrário. f Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti ≤ 0,15%. g Nenhuma adição deliberada de B é permitida e o B residual ≤ 0,001%. | ||||||||
Propriedade Mecânica
|
Classe de tubo | Corpo de tubo sem costura e soldado | Costura de solda de EW, LW, SAW e COWCano | ||
| Força de rendimentoa Rt0,5 | Resistência à tracçãoa Rm | Alongamento(em 50 mm ou 2 pol.)Af | Resistência à tracçãob Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L175P ou A25P | 175 (25.400) | 310 (45.000) | c | 310 (45.000) |
| L210 ou A | 210 (30.500) | 335 (48.600) | c | 335 (48.600) |
| L245 ou B | 245 (35.500) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L290 ou X42 | 290 (42.100) | 415 (60.200) | c | 415 (60.200) |
| L320 ou X46 | 320 (46.400) | 435 (63.100) | c | 435 (63.100) |
| L360 ou X52 | 360 (52.200) | 460 (66.700) | c | 460 (66.700) |
| L390 ou X56 | 390 (56.600) | 490 (71.100) | c | 490 (71.100) |
| L415 ou X60 | 415 (60.200) | 520 (75.400) | c | 520 (75.400) |
| L450 ou X65 | 450 (65.300) | 535 (77.600) | c | 535 (77.600) |
| L485 ou X70 | 485 (70.300) | 570 (82.700) | c | 570 (82.700) |
| a Para graus intermediários, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o limite de escoamento mínimo especificado para o corpo do tubo deve ser a indicada na tabela para o grau imediatamente superior.b Para graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para a costura de solda deve ser o mesmo valor determinado para o corpo do tubo usando a nota de rodapé a).c O alongamento mínimo especificado,Af, expresso em percentagem e arredondado à percentagem mais próxima, será determinado através da seguinte equação:
onde C é 1940 para cálculos usando unidades SI e 625.000 para cálculos usando unidades USC; Axc é a área da seção transversal do corpo de prova de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue: 1) para corpos de prova de seção transversal circular, 130 mm2 (0,20 pol.2) para corpos de prova de 12,7 mm (0,500 pol.) e 8,9 mm (0,350 pol.) de diâmetro; 65 mm2 (0,10 pol.2) para corpos de prova de 6,4 mm (0,250 pol.) de diâmetro; 2) para corpos de prova de seção completa, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o diâmetro externo especificado e a espessura de parede especificada do tubo, arredondado para os 10 mm2 mais próximos (0,01 pol.2); 3) para tiras de teste, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol.2) e b) a área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura especificada da parede do tubo , arredondado para os 10 mm2 (0,01 pol.2) mais próximos; U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada). | ||||
Diâmetro externo, circularidade e espessura da parede
| Diâmetro externo especificado D (pol.) | Tolerância de diâmetro, polegadas d | Tolerância fora da circularidade em | ||||
| Tubo exceto a extremidade a | Extremidade do tubo a,b,c | Tubo exceto o final a | Extremidade do tubo a,b,c | |||
| Tubo SMLS | Tubo soldado | Tubo SMLS | Tubo soldado | |||
| < 2,375 | -0,031 a +0,016 | – 0,031 a +0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0,020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a +0,063 | D/t≤75 | D/t≤75 | |||
| Por acordo para | Por acordo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, mas máximo de 0,125 | +/- 0,005D, mas máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D mas máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para mas máximo de 0,060 | 0,01D para, mas no máximo 0,500 |
| Para | Para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| Por acordo | Por acordo | |||||
| para | para | |||||
| D/t≤75 | D/t≤75 | |||||
| >56 | Conforme acordado | |||||
| um. A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 pol. em cada uma das extremidades do tubo | ||||||
| b. Para tubos SMLS, a tolerância se aplica a t≤0,984 pol. E as tolerâncias para tubos mais grossos devem ser conforme acordado | ||||||
| c. Para tubo expandido com D≥8,625 pol. e para tubo não expandido, a tolerância do diâmetro e a tolerância de irregularidade podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido em vez do diâmetro externo especificado. | ||||||
| d. Para determinar a conformidade com a tolerância do diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividido por Pi. | ||||||
| Espessura da parede | Tolerâncias a |
| polegadas | polegadas |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1,2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 ou + 0,1t, o que for maior |
| – 0,120 ou – 0,1t, o que for maior | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| um. Se o pedido de compra especificar uma tolerância negativa para espessura de parede menor que o valor aplicável fornecido nesta tabela, a tolerância positiva para espessura de parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável. | |
| b. Para tubos com D≥ 14.000 pol e t≥0,984 pol., a tolerância de espessura de parede localmente pode exceder a tolerância positiva para espessura de parede em 0,05t adicionais, desde que a tolerância positiva para massa não seja excedida. | |
| c. A tolerância positiva para espessuras de parede não se aplica à área de solda | |
| d. Veja a especificação API5L completa para detalhes completos | |
Tolerância
Requisito de teste
Teste hidrostático
Tubo para resistir a um teste hidrostático sem vazamento através da costura de solda ou do corpo do tubo. As juntas não precisam ser testadas hidrostáticamente, desde que as seções de tubo utilizadas tenham sido testadas com sucesso.
Teste de dobra
Nenhuma rachadura deverá ocorrer em qualquer parte da peça de teste e nenhuma abertura na solda deverá ocorrer.
Teste de achatamento
Os critérios de aceitação para teste de achatamento serão:
- Tubos EW D<12,750 pol.:
- X60 com T 500 pol. Não deverá haver abertura na solda antes que a distância entre as placas seja inferior a 66% do diâmetro externo original. Para todos os tipos e paredes, 50%.
- Para tubos com D/t > 10, não deverá haver abertura na solda antes que a distância entre as placas seja inferior a 30% do diâmetro externo original.
- Para outros tamanhos consulte a especificação API 5L completa.
Teste de impacto CVN para PSL2
Muitos tamanhos e classes de tubos PSL2 exigem CVN. O tubo sem costura deve ser testado no corpo. O tubo soldado deve ser testado no corpo, na solda do tubo e na zona afetada pelo calor. Consulte a especificação API 5L completa para a tabela de tamanhos e classes e valores de energia absorvida necessários.
