Бесшовные стальные трубы представляют собой сталь круглого, квадратного и прямоугольного сечения с полым сечением и без швов вокруг них. Бесшовные стальные трубы изготавливаются из слитков или твердых заготовок, перфорированных в капиллярные трубки, а затем горячекатаных, холоднокатаных или холоднотянутых.

Бесшовные стальные трубы с полым сечением, большое количество труб, используемых для транспортировки жидкостей, одновременно по прочности на изгиб и кручение. Сравнивая стальные трубы с круглыми стальными и другими твердыми стальными трубами. Вес стальных труб легкий, это своего рода экономичный вариант. стальной профиль, широко используемый при производстве структурных деталей и механических деталей, таких как стальные леса для бурения нефтяных скважин.

Производство бесшовных стальных труб имеет почти 100-летнюю историю. Немецкие братья Манисманн впервые изобрели двухвалковый пуансон для поперечной прокатки в 1885 году, затем в 1891 году изобрели трубопрокатную машину периодического действия, а швейцарец Р. К. Штифель изобрел автоматическую трубопрокатную машину ( также известный как машина для прокатки верхних труб) в 1903 году, а также различные удлинительные машины, такие как машина для непрерывной прокатки труб и машина для толкания труб, начали формировать современную индустрию бесшовных стальных труб. В 1930-х годах был принят на вооружение трехвалковый трубный стан.

Экструзионный пресс и стан периодической холодной прокатки улучшают разнообразие и качество стальных труб. В 1960-х годах, в связи с усовершенствованием трубопрокатного стана непрерывной прокатки, появился трехвалковый пуансон, особенно успех применения машины для уменьшения натяжения и непрерывной прокатки. литейная заготовка позволила повысить эффективность производства и повысить конкурентоспособность бесшовных и сварных труб.

В 1970-е годы бесшовные и сварные трубы шли в ногу друг с другом, а мировое производство стальных труб увеличивалось более чем на 5% в год. С 1953 года Китай придавал большое значение развитию промышленности бесшовных стальных труб, и изначально сформировала производственную систему для прокатки различных труб большого, среднего и малого диаметра. В целом, медные трубы также используют процесс поперечной прокатки и перфорации заготовок, прокатку труб на стане и волочение рулонов.

Приложениеи классификация бесшовных стальных труб

Применение: Бесшовная стальная труба представляет собой разновидность экономичной стали, занимает очень важное положение в национальной экономике, широко используется в нефтяной, химической промышленности, котлах, электростанциях, судах, машиностроении, автомобилях, авиации, аэрокосмической промышленности, энергетике, геологии. , строительной и военной отраслях.

Классификация:

(1) По форме сечения подразделяются на: трубку круглого сечения, трубку специального сечения.

(2) в зависимости от материала: труба из углеродистой стали, труба из легированной стали, труба из нержавеющей стали, композитная труба.

(3) В зависимости от режима соединения: резьбовая соединительная труба, сварочная труба.

(4) В зависимости от режима производства: трубы горячей прокатки (экструзия, верхняя часть, расширение), трубы холодной прокатки (вытягивания).

(5) В зависимости от использования: котельная труба, труба для нефтяной скважины, трубопроводная труба, конструкционная труба, труба для удобрений.

Процесс производства бесшовных стальных труб

Основной процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб (основной процесс контроля):

Подготовка и контроль трубной заготовки → нагрев трубной заготовки → перфорация → прокатка трубы → повторный нагрев пустой трубы → фиксация (уменьшение) диаметра → термообработка → правка готовой трубы → чистовая обработка → контроль (неразрушающий, физико-химический, станционный контроль) → складирование

(2) Процесс производства бесшовных стальных труб холодной прокатки (волочения)

Подготовка заготовок → травление и смазка → холодная прокатка (волочение) → термообработка → правка → чистовая обработка → контроль.

Технологическая схема производства горячекатаных бесшовных стальных труб выглядит следующим образом: