Китай Бесшовные механические трубы из углеродистой стали и сплавов Производитель и поставщик

Бесшовные механические трубы из углеродистой стали и сплавов

Краткое описание:

Бесшовные стальные трубы, трубы из углеродистой стали и механические трубы из сплавов, в основном для механического оборудования.АСТМ А519-2006Стандартные механические трубки из сплава в основном включают в себя

1018,1026,8620,4130,4140 и т. д.

Оплата:30% депозит, 70% аккредитив или копия коносамента или 100% аккредитив по предъявлении

Главная страница:1 ПК

Возможность поставки:Ежегодная инвентаризация стальных труб объемом 20 000 тонн

Время выполнения:7-14 дней, если есть на складе, 30-45 дней на производство.

Упаковка:Черный Vanishing, фаска и колпачок для каждой отдельной трубы; Внешний диаметр менее 219 мм необходимо упаковывать в пачки, вес каждой пачки не должен превышать 2 тонны.

Отправьте нам электронное письмо Скачать в формате PDF

Фотографии

Теги продукта

Обзор

Стандарт:АСТМ А519-2006	Сплав или нет: сплав или углерод
Группа оценок: 1018,1026,8620,4130,4140	Применение: Механическая трубка
Толщина: 1 - 100 мм	Обработка поверхности: По требованию заказчика.
Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм.	Техника: Горячекатаный или холоднокатаный
Длина: фиксированная или произвольная длина.	Термическая обработка: отжиг/нормализация/снятие напряжения
Форма секции: Круглая	Специальная труба: толстостенная труба
Место происхождения: Китай	Использование: механическое
Сертификация: ISO9001:2008.	Тест: ECT/UT

Приложение

Он в основном используется для механических устройств и для изготовления газовых баллонов. Включает бесшовные механические трубки из углеродистой и легированной стали, а также охватывает как бесшовные механические трубки с горячей отделкой, так и бесшовные механические трубки с холодной отделкой размером до 12 3/4 дюйма включительно. Наружный диаметр (323,8 мм) для круглых труб с необходимой толщиной стенок.

Основной класс

1018,1026,8620,4130,4140

Химический компонент

ТАБЛИЦА 1. Химические требования к низкоуглеродистым сталям

Оценка	Пределы химического состава, %
Обозначение	КарбонА	МарганецБ	Фосфор,Б	Сера,Б
			Макс	Макс
МТ Х 1015	0,10–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
МТ 1010	0,05–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
МТ 1015	0,10–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
МТ 1020	0,15–0,25	0,30–0,60	0,04	0,05
МТ Х 1020	0,15–0,25	0,70–1,00	0,04	0,05

ТАБЛИЦА 2. Химические требования к другим углеродистым сталям^BОграничения применяются к тепловому анализу; за исключением случаев, предусмотренных 6.1, анализы продукции подлежат применимым дополнительным допускам, указанным в таблице 5.

Оценка		Пределы химического состава, %А
Обозначение
Обозначение	Углерод	Марганец	Фосфор,	сера,
			Макс	Макс
1008	0,10 макс.	0,30–0,50	0,04	0,05
1010	0,08–0,13	0,30–0,60	0,04	0,05
1012	0,10–0,15	0,30–0,60	0,04	0,05
1015	0,13–0,18	0,30–0,60	0,04	0,05
1016	0,13–0,18	0,60–0,90	0,04	0,05
1017	0,15–0,20	0,30–0,60	0,04	0,05
1018	0,15–0,20	0,60–0,90	0,04	0,05
1019	0,15–0,20	0,70–1,00	0,04	0,05
1020	0,18–0,23	0,30–0,60	0,04	0,05
1021	0,18–0,23	0,60–0,90	0,04	0,05
1022	0,18–0,23	0,70–1,00	0,04	0,05
1025	0,22–0,28	0,30–0,60	0,04	0,05
1026	0,22–0,28	0,60–0,90	0,04	0,05
1030	0,28–0,34	0,60–0,90	0,04	0,05
1035	0,32–0,38	0,60–0,90	0,04	0,05
1040	0,37–0,44	0,60–0,90	0,04	0,05
1045	0,43–0,50	0,60–0,90	0,04	0,05
1050	0,48–0,55	0,60–0,90	0,04	0,05
1518	0,15–0,21	1.10–1.40	0,04	0,05
1524 г.	0,19–0,25	1,35–1,65	0,04	0,05
1541 г.	0,36–0,44	1,35–1,65	0,04	0,05

A. Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, относятся к термическому анализу; кроме случаев, предусмотренных6.1, анализы продукции подлежат применимым дополнительным допускам, указанным в Таблице № 5.

ТАБЛИЦА 3. Химические требования к легированным сталям
ПРИМЕЧАНИЕ	1 — Диапазоны и пределы в этой таблице применимы к стали, площадь поперечного сечения которой не превышает 200 дюймов2 (1290 см2).
ПРИМЕЧАНИЕ	2 — В легированных сталях присутствуют небольшие количества определенных элементов, которые не указаны или не требуются. Эти элементы считаются случайными.
и может присутствовать в следующих максимальных количествах: медь - 0,35 %; никель – 0,25 %; хром 0,20 %; молибден 0,10 %.
ПРИМЕЧАНИЕ	3 — Диапазоны и пределы, указанные в этой таблице, применимы к тепловому анализу; за исключением случаев, предусмотренных 6.1, анализы продукции подлежат применимым
дополнительные допуски приведены в таблице №5.

Оценка^A^,^B				Пределы химического состава, %
Дизайн-
Дизайн-	Углерод	Марганец	Фосфо-	сера,^C^,^D	Кремний	Никель	Хром	Молибд-
ция								Молибд-
ция			рус,^CМакс	Макс				число
								число
13:30	0,28–0,33	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1335	0,33–0,38	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1340	0,38–0,43	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
1345	0,43–0,48	1,60–1,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	...
3140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1.10–1.40	0,55–0,75	...
Е3310	0,08–0,13	0,45–0,60	0,025	0,025	0,15–0,35	3,25–3,75	1,40–1,75	...
4012	0,09–0,14	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,15–0,25
4023	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4024	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4027	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4028	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,035−0,050	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4037	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4042	0,40–0,45	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4047	0,45–0,50	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4063	0,60–0,67	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,20–0,30
4118	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	0,08–0,15
4130	0,28–0,33	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4135	0,32–0,39	0,65–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4137	0,35–0,40	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4140	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4142	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4145	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4147	0,45–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4150	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15–0,25
4320	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,40–0,60	0,20–0,30
4337	0,35–0,40	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
Е4337	0,35–0,40	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4340	0,38–0,43	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
Е4340	0,38–0,43	0,65–0,85	0,025	0,025	0,15–0,35	1,65–2,00	0,70–0,90	0,20–0,30
4422	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4427	0,24–0,29	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,35–0,45
4520	0,18–0,23	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	...	...	0,45–0,60
4615	0,13–0,18	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4617	0,15–0,20	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4620	0,17–0,22	0,45–0,65	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4621	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	1,65–2,00	...	0,20–0,30
4718	0,16–0,21	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,30–0,40
4720	0,17–0,22	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	0,90–1,20	0,35–0,55	0,15–0,25
4815	0,13–0,18	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4817	0,15–0,20	0,40–0,60	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
4820	0,18–0,23	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	3,25–3,75	...	0,20–0,30
5015	0,12–0,17	0,30–0,50	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,30–0,50	...
5046	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
5115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5130	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	...
5132	0,30–0,35	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,75–1,00	...
5135	0,33–0,38	0,60–0,80	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,05	...
5140	0,38–0,43	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5145	0,43–0,48	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5147	0,46–0,51	0,70–0,95	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,85–1,15	...
5150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5155	0,51–0,59	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
5160	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
52100^E	0,93–1,05	0,25–0,45	0,025	0,015	0,15–0,35	0,25 макс.	1,35–1,60	0,10 макс.
Е50100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
Е51100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	0,90–1,15	...
Е52100	0,98–1,10	0,25–0,45	0,025	0,025	0,15–0,35	...	1,30–1,60	...
								Ванадий

6118	0,16–0,21	0,50–0,70	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,50–0,70	0,10–0,15
6120	0,17–0,22	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	0,10 мин.
6150	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,80–1,10	0,15 мин.

						Алюминий		Молибден

Е7140	0,38–0,43	0,50–0,70	0,025	0,025	0,15–0,40	0,95–1,30	1,40–1,80	0,30–0,40

						Никель

8115	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,30–0,50	0,08–0,15
8615	0,13–0,18	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8617	0,15–0,20	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8620	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8622	0,20–0,25	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8625	0,23–0,28	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8627	0,25–0,30	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8630	0,28–0,33	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8637	0,35–0,40	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8640	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8642	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8645	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8650	0,48–0,53	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8655	0,51–0,59	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8660	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
8720	0,18–0,23	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8735	0,33–0,38	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8740	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8742	0,40–0,45	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,20–0,30
8822	0,20–0,25	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,30–0,40
9255	0,51–0,59	0,60–0,80	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,60–0,80	...
9260	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	...	...
9262	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	1,80–2,20	...	0,25–0,40	...
Е9310	0,08–0,13	0,45–0,65	0,025	0,025	0,15–0,35	3.00–3.50	1.00–1.40	0,08–0,15
9840	0,38–0,42	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
9850	0,48–0,53	0,70–0,90	0,04	0,04	0,15–0,35	0,85–1,15	0,70–0,90	0,20–0,30
50Б40	0,38–0,42	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50Б44	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50Б46	0,43–0,50	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,20–0,35	...
50Б50	0,48–0,53	0,74–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
50Б60	0,55–0,65	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,40–0,60	...
51Б60	0,56–0,64	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	...	0,70–0,90	...
81Б45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,20–0,40	0,35–0,55	0,08–0,15
86Б45	0,43–0,48	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,40–0,70	0,40–0,60	0,15–0,25
94Б15	0,13–0,18	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94Б17	0,15–0,20	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94Б30	0,28–0,33	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15
94Б40	0,38–0,43	0,75–1,00	0,04	0,04	0,15–0,35	0,30–0,60	0,30–0,50	0,08–0,15

^BМожно ожидать, что марки, обозначенные в этой таблице буквой B, например 50B40, будут иметь минимальный контроль бора 0,0005 %.^АМарки, указанные в этой таблице с префиксом буквы E, обычно производятся основным электропечным способом. Все остальные обычно производятся мартеновским способом, но могут быть изготовлены и электропечным способом с корректировкой содержания фосфора и серы.

^СОграничения по фосфору и сере для каждого процесса следующие:

Основная электропечь 0,025 не более % Кислотная электропечь 0,050 не более %

Основной мартеновский цех 0,040 не более % Кислотный мартеновский цех 0,050 не более %

^DМинимальное и максимальное содержание серы указывает на ресульфурированные стали.

^EПокупатель может указать следующие максимальные количества: медь – 0,30 %; алюминий 0,050 %; и кислород 0,0015 %.

Механическое свойство

Типичные свойства растяжения, твердость и термическое состояние некоторых наиболее распространенных марок углеродистых и легированных сталей.

CW — холоднообработанный SR — снято напряжение A — отожжен N — нормализован A Ниже приведены определения символов для различных условий: HR — горячая прокатка

Оценка	Конди-	Окончательный		Урожай		Удлинение	Роквелл,
Дизайн-	ция^A	Сила,		Сила,		через 2 дюйма или	Твердость
нация						50 мм, %	Шкала B
		кси	МПа	кси	МПа	50 мм, %	Шкала B
		кси	МПа	кси	МПа

1020	HR	50	345	32	221	25	55
	CW	70	483	60	414	5	75
	SR	65	448	50	345	10	72
	A	48	331	28	193	30	50
	N	55	379	34	234	22	60
1025	HR	55	379	35	241	25	60
	CW	75	517	65	448	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	53	365	30	207	25	57
	N	55	379	36	248	22	60
1035	HR	65	448	40	276	20	72
	CW	85	586	75	517	5	88
	SR	75	517	65	448	8	80
	A	60	414	33	228	25	67
	N	65	448	40	276	20	72
1045	HR	75	517	45	310	15	80
	CW	90	621	80	552	5	90
	SR	80	552	70	483	8	85
	A	65	448	35	241	20	72
	N	75	517	48	331	15	80
1050	HR	80	552	50	345	10	85
	SR	82	565	70	483	6	86
	A	68	469	38	262	18	74
	N	78	538	50	345	12	82
1118	HR	50	345	35	241	25	55
	CW	75	517	60	414	5	80
	SR	70	483	55	379	8	75
	A	50	345	30	207	25	55
	N	55	379	35	241	20	60
1137	HR	70	483	40	276	20	75
	CW	80	552	65	448	5	85
	SR	75	517	60	414	8	80
	A	65	448	35	241	22	72
	N	70	483	43	296	15	75
4130	HR	90	621	70	483	20	89
	SR	105	724	85	586	10	95
	A	75	517	55	379	30	81
	N	90	621	60	414	20	89
4140	HR	120	855	90	621	15	100
	SR	120	855	100	689	10	100
	A	80	552	60	414	25	85
	N	120	855	90	621	20	100

Толерантность

Допуски наружного диаметра круглых горячедеформированных трубок^A^,^B^,^C

Диапазон размеров внешнего диаметра,	Допуск наружного диаметра, дюймы (мм)
дюйм (мм)	Над	Под
До 2,999 (76,17)	0,020 (0,51)	0,020 (0,51)
3.000–4.499 (76,20–114,27)	0,025 (0,64)	0,025 (0,64)
4,500–5,999 (114,30–152,37)	0,031 (0,79)	0,031 (0,79)
6.000–7.499 (152,40–190,47)	0,037 (0,94)	0,037 (0,94)
7.500–8.999 (190,50–228,57)	0,045 (1,14)	0,045 (1,14)
9.000–10.750 (228,60–273,05)	0,050 (1,27)	0,050 (1,27)

A Допуски на диаметр не применимы к нормализованным и отпущенным состояниям или к закаленным и отпущенным состояниям.

B Обычный диапазон размеров горячедеформированных труб составляет 1¹От ⁄2 дюйма (38,1 мм) до 10³Наружный диаметр ⁄4 дюйма (273,0 мм) с толщиной стенки не менее 3 % наружного диаметра, но не менее 0,095 дюйма (2,41 мм).

C Доступны большие размеры; Проконсультируйтесь с производителем по поводу размеров и допусков.

Допуски по толщине стенок для круглых горячедеформированных изделий

Тюбинг

Толщина стены	Допуск толщины стенки,^Aпроцент больше
Диапазон в процентах		и ниже номинала
извне
извне	Снаружи	Снаружи	Снаружи
Диаметр	Снаружи	Снаружи	Снаружи
Диаметр	Диаметр	Диаметр	Диаметр
	Диаметр	Диаметр	Диаметр
	2,999 дюйма.	3.000 дюймов.	6.000 дюймов.
	(76,19 мм)	(76,20 мм)	(152,40 мм)
	и меньше	до 5,999 дюйма.	до 10,750 дюймов.
		(152,37 мм)	(273,05 мм)

до 15 лет	12,5	10,0	10,0
15 и старше	10,0	7,5	10,0

Допуски по толщине стенок могут быть неприменимы к стенам толщиной 0,199 дюйма (5,05 мм) и менее; Проконсультируйтесь с производителем относительно допусков на стенки труб таких размеров.

более важный размер, то для холоднодеформированных трубок следует указывать внутренний диаметр и толщину стенки или наружный диаметр и внутренний диаметр.

Механические трубы грубой обработки — изменение наружного диаметра и толщины стенки не должно превышать допуск, указанный в таблице. В таблице указаны допуски применительно к наружному диаметру и толщине стенки и применимы к указанному размеру.

Наземная механическая труба — изменение наружного диаметра не должно превышать допуски, указанные в таблице. Этот продукт обычно изготавливается из холоднодеформированной трубы.

Длины. Механические трубы обычно поставляются стандартной длины: 5 футов (1,5 м) и более. Определенная длина резки предоставляется по указанию покупателя. Допуски по длине указаны в таблице .

Прямолинейность. Допуски на прямолинейность бесшовных круглых труб не должны превышать значения, указанные в таблице.

Требование к тестированию

1. Испытание на твердость
Если требуются пределы твердости, необходимо проконсультироваться с производителем. Типичные значения твердости указаны в таблице. Если указано, испытание на твердость должно проводиться на 1 % труб.

2. Испытания на растяжение
Если требуются свойства на растяжение, необходимо проконсультироваться с производителем. Типичные свойства на растяжение для некоторых наиболее распространенных марок и температурных условий приведены в таблице.

3. Неразрушающие испытания
Доступны различные виды неразрушающего ультразвукового или электромагнитного контроля. Используемое испытание и пределы контроля должны быть установлены соглашением между изготовителем и покупателем.

4. Испытание на развальцовку
При наличии особых требований к чистоте стали методы испытаний и пределы приемки устанавливаются соглашением изготовителя и покупателя.