Спецификация для обсадных и насосно-компрессорных труб СПЕЦИФИКАЦИЯ API 5CT ДЕВЯТОЕ ИЗДАНИЕ-2012
| Стандарт: API 5CT | Сплав или нет: Нет |
| Группа классов: J55,K55,N80,L80,P110 и т. д. | Применение: Смазанная и кожуховая труба |
| Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: По требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм. | Техника:Горячекатаный |
| Длина: Р1, Р2, Р3 | Термическая обработка: закалка и нормализация |
| Форма секции: Круглая | Специальная труба: Короткое соединение |
| Место происхождения: Китай | Использование: Смазанный маслом и газом |
| Сертификация: ISO9001:2008. | Тест: НК |
Труба вАпи5ctв основном используется для бурения нефтяных и газовых скважин и транспортировки нефти и газа. Нефтяная колонна в основном используется для поддержки стенки скважины во время и после завершения скважины, чтобы обеспечить нормальную работу скважины и заканчивание скважины.
Класс: J55, K55, N80, L80, P110 и т. д.
| Оценка | Тип | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| мин | Макс | мин | Макс | мин | Макс | мин | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| Н40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| J55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| К55 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | — |
| N80 | 1 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| N80 | Q | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | — |
| 95 рэндов | — | — | 0,45 с | — | 1,9 | — | — | — | — | — | — | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| Л80 | 1 | — | 0,43 а | — | 1,9 | — | — | — | — | 0,25 | 0,35 | 0,03 | 0,03 | 0,45 |
| Л80 | 9Кр | — | 0,15 | 0,3 | 0,6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| Л80 | 13Кр | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 1 | — | — | 12 | 14 | 0,5 | 0,25 | 0,02 | 0,03 | 1 |
| С90 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,03 | — |
| Т95 | 1 | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 б | 0,85 | 0 40 | 1,5 | 0,99 | — | 0 020 | 0,01 | — |
| С110 | — | — | 0,35 | — | 1.2 | 0,25 | 1 | 0,4 | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,005 | — |
| П1И0 | e | — | 一 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,030 е | 0,030 е | — |
| QI25 | 1 | — | 0,35 | 1,35 | — | 0,85 | — | 1,5 | 0,99 | — | 0,02 | 0,01 | — | |
| П р и м е ч а н и е — Показанные элементы должны быть указаны при анализе продукции. | ||||||||||||||
| a Содержание углерода для L80 может быть увеличено максимум до 0,50%, если изделие закалено маслом или полимером. | ||||||||||||||
| b Содержание молибдена для марки C90 типа 1 не имеет минимального допуска, если толщина стенки менее 17,78 мм. | ||||||||||||||
| c Содержание углерода для R95 может быть увеличено максимум до 0,55%, если продукт закален в масле. | ||||||||||||||
| d Содержание молибдена для T95 типа 1 может быть уменьшено минимум до 0,15%, если толщина стенки менее 17,78 мм. | ||||||||||||||
| e Для марки EW P110 содержание фосфора должно составлять максимум 0,020 %, а содержание серы — максимум 0,010 %. | ||||||||||||||
| Оценка | Тип | Общее удлинение под нагрузкой | Предел текучести | Предел прочности | Твердостьа, в | Указанная толщина стенки | Допустимое изменение твердостиb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| мин | Макс |
| СПЧ | HBW | mm | СПЧ |
| Н40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| К55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| 95 рэндов | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| Л80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| Л80 | 9Кр | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| Л80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23,0 | 241,0 | — | — |
| С90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25,4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| с 12.71 по 19.04 | 4.0 | ||||||||
| с 19.05 до 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| Т95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25,4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| с 12.71 по 19.04 | 4.0 | ||||||||
| с 19.05 до 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| С110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| с 12.71 по 19.04 | 4.0 | ||||||||
| с 19.05 до 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| Р110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| с 12.71 по 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aВ случае спора в качестве референтного метода следует использовать лабораторное испытание на твердость по шкале Роквелла C. | |||||||||
| bНикакие пределы твердости не указаны, но максимальное изменение ограничивается производственным контролем в соответствии с 7.8 и 7.9. | |||||||||
| cДля испытаний на сквозную твердость классов L80 (все типы), C90, T95 и C110 требования, указанные по шкале HRC, относятся к максимальному среднему числу твердости. | |||||||||
Помимо проверки химического состава и механических свойств поочередно проводятся гидростатические испытания, а также испытания на развальцовку и сплющивание. . Кроме того, существуют определенные требования к микроструктуре, размеру зерна и обезуглероживающему слою готовой стальной трубы.
Испытание на растяжение:
1. Для стального материала изделий производитель должен провести испытание на растяжение. Для электросварных труб, по выбору производителя, испытание на растяжение может проводиться на стальной пластине, из которой изготавливалась труба, или непосредственно на стальной трубе. Испытание продукта также можно использовать в качестве теста продукта.
2. Пробирки выбираются случайным образом. Если требуются многочисленные испытания, метод отбора проб должен гарантировать, что взятые пробы могут представлять собой начало и конец цикла термообработки (если применимо), а также оба конца трубы. Если требуется проведение нескольких испытаний, образцы должны быть взяты из разных трубок, за исключением того, что утолщенная проба трубки может быть взята с обоих концов трубки.
3. Пробу бесшовной трубы можно взять в любом месте по окружности трубы; пробу свариваемой трубы следует отбирать под углом около 90° к сварному шву или по усмотрению изготовителя. Пробы отбираются примерно на четверти ширины полосы.
4. Независимо от того, до или после эксперимента, если окажется, что подготовка пробы дефектна или имеется недостаток материалов, не имеющих отношения к цели эксперимента, проба может быть утилизирована и заменена другой пробой, изготовленной из той же пробирки.
5. Если испытание на растяжение партии продукции не соответствует требованиям, изготовитель вправе взять на повторный контроль еще 3 трубки из той же партии труб.
Если все повторные испытания образцов соответствуют требованиям, партия пробирок считается аттестованной, за исключением неаттестованной пробирки, из которой были первоначально отобраны пробы.
Если первоначально отбирается более одной пробы или одна или несколько проб для повторных испытаний не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может проверить партию пробирок одну за другой.
Отбракованная партия продукции может быть повторно нагрета и переработана как новая партия.
Тест на сплющивание:
1. Образец для испытаний должен представлять собой испытательное кольцо или торцевой срез толщиной не менее 63,5 мм (2-1/2 дюйма).
2. Образцы допускается резать до термообработки, но подвергать той же термической обработке, что и изображаемая труба. Если используется испытание партии, должны быть приняты меры для выявления взаимосвязи между образцом и пробиркой для отбора проб. Каждая печь в каждой партии должна быть раздроблена.
3. Образец должен быть расплющен между двумя параллельными пластинами. В каждой серии образцов для испытаний на сплющивание один сварной шов распрямлялся под углом 90°, а другой - под углом 0°. Образец должен быть расплющен до соприкосновения стенок трубы. До того, как расстояние между параллельными пластинами станет меньше указанного значения, ни в одной части рисунка не должно появиться трещин и разрывов. В течение всего процесса правки не должно быть плохой структуры, непроваренных сварных швов, расслоений, пережогов и выдавливаний металла.
4. Независимо от того, до или после эксперимента, если окажется, что подготовка пробы дефектна или имеется недостаток материалов, не имеющих отношения к цели эксперимента, проба может быть утилизирована и заменена другой пробой, изготовленной из той же пробирки.
5. Если какая-либо проба, представляющая собой пробирку, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может отобрать пробу с того же конца пробирки для дополнительных испытаний до тех пор, пока не будут выполнены требования. Однако длина готовой трубы после отбора проб не должна быть менее 80 % исходной длины. Если какой-либо образец тубы, представляющей партию продукции, не соответствует установленным требованиям, изготовитель вправе отобрать из партии продукции две дополнительные тубы и отрезать образцы для повторных испытаний. Если все результаты этих повторных испытаний соответствуют требованиям, партия пробирок считается аттестованной, за исключением пробирки, первоначально выбранной в качестве образца. Если какая-либо из повторных проб не соответствует установленным требованиям, изготовитель может поочередно отобрать оставшиеся пробирки партии. По желанию производителя любая партия трубок может быть подвергнута повторной термообработке и повторным испытаниям как новая партия трубок.
Испытание на удар:
1. Для трубок из каждой партии необходимо отобрать комплект проб (если не подтверждено соответствие документированных процедур нормативным требованиям). Если порядок зафиксирован на уровне А10 (SR16), эксперимент обязателен.
2. Для обсадных труб от каждой партии для опытов следует взять по 3 стальные трубы. Пробирки должны выбираться случайным образом, а метод отбора проб должен гарантировать, что предоставленные образцы могут представлять начало и конец цикла термообработки, а также передний и задний концы гильзы во время термообработки.
3. Испытание на удар по Шарпи с V-образным надрезом
4. Независимо от того, до или после эксперимента, если окажется, что подготовка пробы дефектна или имеется недостаток материалов, не имеющих отношения к цели эксперимента, проба может быть утилизирована и заменена другой пробой, изготовленной из той же пробирки. Образцы не следует считать дефектными только потому, что они не соответствуют минимальным требованиям к поглощенной энергии.
5. Если результат более чем одной пробы ниже минимального требования к поглощенной энергии или результат одной пробы ниже 2/3 установленного минимального требования к поглощенной энергии, от одного и того же куска должны быть взяты три дополнительные пробы и повторно протестировано. Энергия удара каждого повторно испытанного образца должна быть больше или равна установленному минимальному требуемому поглощению энергии.
6. Если результаты определенного эксперимента не соответствуют требованиям и не соблюдены условия проведения нового эксперимента, то от каждой из остальных трех частей партии отбирают по три дополнительные пробы. Если все дополнительные условия соответствуют требованиям, квалифицируется партия, за исключением той, которая изначально не удалась. Если более одного дополнительного контрольного образца не соответствует требованиям, производитель может выбрать проверку оставшихся частей партии по одному или повторно нагреть партию и проверить ее в новой партии.
7. Если более одного из трех первоначальных позиций, необходимых для подтверждения аттестации партии труб, отклонено, повторная проверка не допускается для подтверждения аттестации партии труб. Производитель может выбрать проверку оставшихся партий по частям или повторно нагреть партию и проверить ее в новой партии.
Гидростатические испытания:
1. Каждая труба должна быть подвергнута испытанию на гидростатическое давление всей трубы после утолщения (если необходимо) и окончательной термической обработки (если необходимо) и должна достигать указанного гидростатического давления без утечек. Экспериментальное время выдержки давления составляло менее 5 с. Для сварных труб сварные швы труб должны проверяться на герметичность под испытательным давлением. Если испытание всей трубы не было проведено хотя бы заранее при давлении, необходимом для окончательного состояния конца трубы, завод по обработке резьбы должен провести гидростатическое испытание (или организовать такое испытание) на всей трубе.
2. Трубы, подлежащие термообработке, после окончательной термообработки должны быть подвергнуты гидростатическому испытанию. Испытательное давление всех труб с резьбовыми концами должно быть не менее испытательного давления резьбы и муфт.
3. После обработки до размера готовой трубы с плоским концом и любых термообработанных коротких соединений гидростатическое испытание должно быть проведено после плоского конца или резьбы.
Внешний диаметр:
| Диапазон | Толеран |
| <4-1/2 | ±0,79 мм (±0,031 дюйма) |
| ≥4-1/2 | +1% ОД~-0,5% ОД |
Для утолщенных соединительных трубок размером меньше или равных 5-1/2 следующие допуски применяются к наружному диаметру тела трубы на расстоянии примерно 127 мм (5,0 дюйма) рядом с утолщенной частью; Следующие допуски применяются к наружному диаметру трубки на расстоянии, примерно равном диаметру трубки, непосредственно прилегающей к утолщенной части.
| Диапазон | Толерантность |
| ≤3-1/2 | +2,38 мм~-0,79 мм (+3/32 дюйма~-1/32 дюйма) |
| >3-1/2~≤5 | +2,78 мм~-0,75%НД (+7/64 дюйма~-0,75%НД) |
| >5~≤8 5/8 | +3,18 мм~-0,75%НД (+1/8 дюйма~-0,75%НД) |
| >8 5/8 | +3,97 мм~-0,75%НД (+5/32 дюйма~-0,75%НД) |
Для наружных утолщенных труб размером 2-3/8 и более применяются следующие допуски к наружному диаметру утолщенной трубы, а толщина постепенно изменяется от конца трубы
| Позвонил | Толерантность |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38 мм~-0,79 мм (+3/32 дюйма~-1/32 дюйма) |
| >3-1/2~≤4 | +2,78 мм~-0,79 мм (+7/64 дюйма~-1/32 дюйма) |
| >4 | +2,78 мм~-0,75%НД (+7/64 дюйма~-0,75%НД) |
Толщина стенки:
Заданный допуск по толщине стенки трубы составляет -12,5%.
Масса:
В следующей таблице приведены стандартные требования к допустимому весу. Если указанная минимальная толщина стенки превышает или равна 90 % указанной толщины стенки, верхний предел допуска по массе одного корня должен быть увеличен до + 10 %.
| Количество | Толерантность |
| Цельный кусок | +6,5~-3,5 |
| Вес нагрузки автомобиля≥18144 кг (40000 фунтов) | -1,75% |
| Вес нагрузки автомобиля＜18144 кг (40000 фунтов) | -3,5% |
| Количество заказа≥18144 кг (40000 фунтов) | -1,75% |
| Количество заказа＜18144 кг (40000 фунтов) | -3,5% |
