Стандартная стальная труба сплавной сплавной трубы ASTM A335
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: сплав |
| Группа класса: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т. Д. | Применение: котелная труба |
| Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: как требование клиента |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Техника: горячий рука |
| Длина: фиксированная длина или случайная длина | Тепловая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: круглый | Специальная труба: толстая настенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: паровая труба, котел и теплообменник высокого давления |
| Сертификация: ISO9001: 2008 | Тест: et/ut |
В основном он используется для изготовления высококачественной стальной котловой трубы, тепловой трубы, паровой трубы высокого давления для нефтяной и химической промышленности
Степень высококачественной сплавой трубы: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т. Д.
| Оценка | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Последовательность. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5C | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8.00 ~ 10.00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8.00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50 ~ 9.50 | 0,30 ~ 0,60 |
Новое обозначение, установленное в соответствии с практикой E 527 и SAE J1086, практика нумерации металлов и сплавов (ООН). B Grade P 5C должен иметь содержание титана не менее чем в 4 раза превышает содержание углерода и не более 0,70 %; или содержание Колумбия в 8-10 раз превышает содержание углерода.
| Механические свойства | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Предел прочности | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Урожайность | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Оценка | Тепловая обработка тип | Нормализация диапазона температур F [C] | Подкритическое отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | Диапазон температуры F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и настроить | ***** | 1250 [675] | |
| Подкритический отжиг (только P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и настроить | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и настроить | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и настроить | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Нормализовать и настроить | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Утолить и характер | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Для упорядоченной трубы до внутреннего диаметра внутренний диаметр не должен варьироваться более чем на 6 1 % от указанного внутреннего диаметра
Допустимые изменения в внешнем диаметре
| Устройство NPS | in | mm | in | mm |
| 1–8 до 11-2, вкл | 1–64 (0,015) | 0,4 | 1–64 (0,015) | 0,4 |
| Более 11–2 до 4, вкл. | 1–32 (0,031) | 0,79 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более от 4 до 8, включая | 1–16 (0,062) | 1.59 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более 8-12, вкл. | 3–32 (0,093) | 2.38 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | 6 1 % от указанных снаружи диаметр |
Гидрастатический тест:
Стальная труба должна быть проверена гидравлически один за другим. Максимальное испытательное давление составляет 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно составлять не менее 10 с, а стальная труба не должна протекать.
После того, как пользователь соглашается, гидравлический тест может быть заменен тестированием вихревого тока или тестированием магнитного потока.
Неразрушающий тест:
Трубы, которые требуют большей проверки, должны быть ультразвуковыми проверены один за другим. После переговоров требуется согласие стороны и указано в договоре, можно добавить другие неразрушающие тестирование.
Сглаживание теста:
Пробирки с наружным диаметром, более 22 мм, должны быть подвергнуты уплощенному испытанию. В течение всего эксперимента не должно происходить видимое расслоение, белые пятна или примеси.
Тест на твердость:
Для трубы сортов P91, P92, P122 и P911, Brinell, Vickers или Rockwell Тесты на твердость должны проводиться на образце из каждого участка
Тест изгиба:
Для трубы, чей диаметр превышает NP 25 и чье коэффициент толщины стенки составляет 7,0 или меньше, должно быть подвергнуто испытанию изгиба вместо испытания с уплощением. Другая труба, диаметр которой равен или превышает NPS 10, может быть проведен тест на изгиб вместо сглаживающего испытания, подлежащего утверждению покупателя
1. Загрузка контейнером
2. Загрузка путем объемной доставки
ASTM A335 P5это бесшовная высокотемпературная труба из сплавной стали с сплавкой из американского стандарта. Сплавная трубка является своего рода бесшовной стальной трубкой, ее производительность намного выше, чем общая бесшовная стальная трубка, потому что этот вид стальной трубки содержит больше C, производительность меньше, чем обычная бесшовная стальная трубка, поэтому трубка из сплава широко используется в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергии, котле, военных и других отраслях.
Стальная труба из сплава содержит значительное количество элементов, отличных от углерода, таких как никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий и ограниченное количество других общепринятых элементов, таких как марганец, сера, кремний и фосфор
Соответствующая домашняя сплава сталь: 1CR5MO GB 9948-2006 «Стандарт бесшовной стальной трубы для нефтяного растрескивания»
- Оплата: 30% депозит, 70% L/C или B/L копировать или 100% L/C при полезном полезности
- Мин. Количество заказов: 1 шт
- Способность снабжения: ежегодный инвентарь стальной трубы в 20000 тонн
- Время выполнения: 7-14 дней, если в наличии, 30-45 дней для производства
- Упаковка: черное исчезновение, скос и крышка для каждой трубы; OD ниже 219 мм необходимо упаковать в пакет, и каждый пакет не превышает 2 тонны.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: сплав |
| Группа класса: p5 | Применение: котелная труба |
| Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: как требование клиента |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Техника: горячий рука |
| Длина: фиксированная длина или случайная длина | Тепловая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: круглый | Специальная труба: толстая настенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: паровая труба, котел и теплообменник высокого давления |
| Сертификация: ISO9001: 2008 | Тест: et/ut |
Приложение
В основном он используется для изготовления высококачественной стальной котловой трубы, тепловой трубы, паровой трубы высокого давления для нефтяной и химической промышленности
Химический компонент
| Композиции | Данные |
| Dons Designafity | K41545 |
| Углерод (макс.) | 0,15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремний (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Другие элементы | … |
Механическое свойство
| Характеристики | Данные |
| Прочность на растяжение, мин, (MPA) | 415 МПа |
| Сила урожая, мин, (МПа) | 205 МПа |
| Удлинение, мин, (%), l/t | 30/20 |
Термическая обработка
| Оценка | Тепловая обработка тип | Нормализация диапазона температур F [C] | Подкритическое отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | Диапазон температуры F [C] | ||
| A335 P5 (B, C) | Полный или изотермический отжиг | ||
| A335 P5B | Нормализовать и настроить | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5C | Подкритический отжиг | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Терпимость
Для трубы, упорядоченной до внутреннего диаметра, внутренний диаметр не должен варьироваться более чем ± 1 % от указанного внутреннего диаметра
Допустимые изменения в внешнем диаметре
| Устройство NPS | Положительная терпимость | негативная терпимость | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1–8 до 11-2, вкл | 1–64 (0,015) | 0,4 | 1–64 (0,015) | 0,4 |
| Более 11–2 до 4, вкл. | 1–32 (0,031) | 0,79 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более от 4 до 8, включая | 1–16 (0,062) | 1.59 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более 8-12, вкл. | 3–32 (0,093) | 2.38 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ± 1 % от указанного Снаружи Диаметр | |||
Требование теста
Гидрастатический тест:
Стальная труба должна быть проверена гидравлически один за другим. Максимальное испытательное давление составляет 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно составлять не менее 10 с, а стальная труба не должна протекать.
После того, как пользователь соглашается, гидравлический тест может быть заменен тестированием вихревого тока или тестированием магнитного потока.
Неразрушающий тест:
Трубы, которые требуют большей проверки, должны быть ультразвуковыми проверены один за другим. После переговоров требуется согласие стороны и указано в договоре, можно добавить другие неразрушающие тестирование.
Сглаживание теста:
Пробирки с наружным диаметром, более 22 мм, должны быть подвергнуты уплощенному испытанию. В течение всего эксперимента не должно происходить видимое расслоение, белые пятна или примеси.
Тест на твердость:
Для трубы сортов P91, P92, P122 и P911, Brinell, Vickers или Rockwell Тесты на твердость должны проводиться на образце из каждого участка
Тест изгиба:
Для трубы, чей диаметр превышает NP 25 и чье коэффициент толщины стенки составляет 7,0 или меньше, должно быть подвергнуто испытанию изгиба вместо испытания с уплощением. Другая труба, диаметр которой равен или превышает NPS 10, может быть проведен тест на изгиб вместо сглаживающего испытания, подлежащего утверждению покупателя
Материал и производство
Труба может быть либо горячей, либо холодной, нарисованной с отдельной термообработкой, отмеченной ниже.
Термическая обработка
- A / N+T.
- N+t / q+t
- N+t
Механические тесты указаны
- Тест на поперечный или продольный тест на растяжение и испытание на сглаживание, тест на твердость или тест на изгиб
- Для материала, обработанного в печи партийного типа, испытания должны проводиться на 5% трубы из каждого обработанного участка. Для небольших участков должна быть проверена как минимум одна труба.
- Для материала тепло, обработанного непрерывным процессом, испытания должны проводиться на достаточном количестве труб, составляющей 5% от участка, но ни в коем случае менее 2 трубы.
Примечания для теста изгиба:
- Для трубы, чей диаметр превышает NP 25 и чье коэффициент толщины стенки составляет 7,0 или меньше, должно быть подвергнуто испытанию изгиба вместо испытания с уплощением.
- Другая труба, диаметр которой равен или превышает NPS 10, может пройти тест на изгиб вместо сглаживающего испытания, подлежащего утверждению покупателя.
- Образцы испытаний на изгиб должны быть согнуты при комнатной температуре до 180 без растрескивания на внешней стороне изогнутой части.
ASTM A335 P5Стальные трубки бесшовных подходят для воды, пара, водорода, кислого масла и т. Д. Если для водяного пара, ее максимальная рабочая температура составляет 650℃; При использовании в рабочей среде, такой как кислое масло, он обладает хорошей высокотемпературной коррозионной коррозионной устойчивостью и часто используется в условиях высокотемпературной коррозии серы 288 ~ 550℃.
Производственный процесс:
1. Горячий прокат (экструдированная бесшовная стальная трубка): круглая трубка → нагревание → перфорация → Трехполочное перекрестное прокат, непрерывное прокатывание или экструзию → Разрешение труб
2. Холодный рисунок (прокатывание) бесшовная стальная трубка: круглая трубка → нагревание → Перфорация → Заголовок → Отжиг → маринован
Сценарии приложения:
В атмосферных и вакуумных устройствах для обработки сырой нефти с высокой ульфуркой,ASTM A335 P5Проблемные стальные трубки в основном используются для нижних трубопроводов атмосферных и вакуумных башен, печи с атмосферными и вакуумными печи, высокоскоростных участков атмосферных и вакуумных линий нефти и других высокотемпературных нефтяных и газовых трубопроводов, содержащих серы.
В единицах FCC,ASTM A335 P5Проблемные стальные трубки в основном используются в высокотемпературных суспензиях, катализаторе и возврате трубопроводов, а также на некоторых других высокотемпературных нефтяных и газовых трубопроводах с высокой температурой.
В отложенном коксинговом устройстве,ASTM A335 P5Бесплатная стальная труба в основном используется для высокой температурной подачи в нижней части коксовой башни и высокотемпературной нефтяной и газовой трубы в верхней части башни кокса, печи на дне коксовой печи, трубы на дне башни фрекинга и некоторых других высокотемпературных нефтяной и газовой трубы, содержащей серу.
Стальная труба из сплава содержит значительное количество элементов, отличных от углерода, таких как никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий и ограниченное количество других общепринятых элементов, таких как марганец, сера, кремний и фосфор.
ASTM A335 с9 это бесшовная высокотемпературная труба из сплавной стали с сплавкой из американского стандарта. Сплавная трубка является своего рода бесшовной стальной трубкой, ее производительность намного выше, чем общая бесшовная стальная трубка, потому что этот вид стальной трубки содержит больше C, производительность меньше, чем обычная бесшовная стальная трубка, поэтому трубка из сплава широко используется в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергии, котле, военных и других отраслях.
A335 P9является высокой температурной хромо-молибденовой сплавной термостойкой стали, производимой в соответствии с американским стандартом. Из -за превосходной устойчивости к окислению, высокой прочности температуры и коррозионной устойчивости сульфида он широко используется в высокой температуре и высоком давлении, и взрывоопасных трубопроводах у нефтеперерабатывающих установок, особенно прямой тепловой трубы печи на отоплениях, средняя температура может достигать 550 ~ 600 ℃.
Соответствующая домашняя сплава сталь: 1CR5MO GB 9948-2006 «Стандарт бесшовной стальной трубы для нефтяного растрескивания»
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: сплав |
| Группа класса: P9 | Применение: котелная труба |
| Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: как требование клиента |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Техника: горячий рука |
| Длина: фиксированная длина или случайная длина | Тепловая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: круглый | Пейсная труба: толстая настенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: паровая труба, котел и теплообменник высокого давления |
| Сертификация: ISO9001: 2008 | Тест: et/ut |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для нефтяного растрескивания
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механическое свойство
| Характеристики | Данные |
| Прочность на растяжение, мин, (MPA) | 415 МПа |
| Сила урожая, мин, (МПа) | 205 МПа |
| Удлинение, мин, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Термическая обработка
|
Оценка | Тепловая обработка тип | Нормализация диапазона температур F [C] | Подкритическое отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| A335 P9 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и настроить | ***** | 1250 [675] |
A335 P9может быть обработан тепло, отжигание или нормализацию + процессы отпуска. Скорость охлаждения процесса отжига медленная, влияет на производственный ритм, производственный процесс трудно контролировать, и высокая стоимость; Следовательно, фактическое производство редко использует отжигающий процесс термообработки, часто используя нормализацию + тепловую обработку, вместо процесса отжига, для достижения промышленного производства.
A335 P9сталь, потому что он не содержит V, NB и других микрооплаемых элементов, следовательно, нормализующая температура, чем сталь A335 P91 ниже, 950 ~ 1050 ℃, удерживающая в течение 1 часа, процесс при нормализации большей части карбида растворенного растворенного, но не очевидно, что температура, температурное, не более высокое, температура, температура, не более низкая температура. быть надлежащим образом расширенным.
Терпимость
Для трубы, упорядоченной до внутреннего диаметра, внутренний диаметр не должен варьироваться более чем ± 1 % от указанного внутреннего диаметра
Допустимые изменения в внешнем диаметре
| Устройство NPS | Положительная терпимость | негативная терпимость | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1–8 до 11-2, вкл | 1–64 (0,015) | 0,4 | 1–64 (0,015) | 0,4 |
| Более 11–2 до 4, вкл. | 1–32 (0,031) | 0,79 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более от 4 до 8, включая | 1–16 (0,062) | 1.59 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более 8-12, вкл. | 3–32 (0,093) | 2.38 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ± 1 % от указанного | |||
Производственный процесс:
A335 разработан в соответствии с состоянием оборудования стальной трубы Tianjin и характеристикамиA335 P9Стальный процесс испытаний P9 Процесс бесшовной стальной трубы:Электрическая дуговая печь стали → Рафинирование уваленного → дегассация вакуума → литье матрица → Трубная кованая ковара → Трубная пустое отжиг → Трубная пустое нагревание → наклонное пирсинг → PQF непрерывное прокалование труб. → Ультразвуковое обнаружение недостатков → Гидравлический тест → Проверка размера и внешнего вида → Хранение.
Процесс производства：
| Номер предмета | Процесс производства | Действие и контроль качества | |||
| 1 | Предварительное собрание | Протокол встречи | |||
| 2 | ASEA-SKF | Настроить химический состав | |||
| *Анализ химического состава | |||||
| *Температура плавления | |||||
| 3 | CCM | заготовка | |||
| 4 | Проверка сырья | Пустой проверка и подтверждение качества | |||
| *Статус внешнего вида: поверхность заготовки должна быть свободна от дефектов, таких как рубцы, шлак, выходы, трещины и т. Д. | |||||
| 5 | Пустое отопление | Нагревающие заготовки в роторной печи | |||
| *Управление температурой нагрева | |||||
| 6 | Перфорация трубы | Пирс с помощью направляющей/направляющей тарелки | |||
| *Управляйте температурой при пирсинге | |||||
| * Контролировать размер после перфорации | |||||
| 7 | Горячий катился | Горячая катание в непрерывных трубчатых мельницах | |||
| *Установите толщину стенки трубы | |||||
| 8 | Размер | Управление наружными диаметрами и размерами толщины стенки | |||
| * Полная обработка внешнего диаметра | |||||
| * Полная обработка толщины стенки | |||||
| 9 | химический состав | Анализ химического состава | |||
| * Критерии принятия химического состава. Результаты анализа химического композиции должны быть записаны в книге «Материала». | |||||
| 10 | Нормализация + отпуск | Тепловая обработка (нормализация) выполняется после горячей прокатки. Тепловая обработка должна обращать внимание на контроль температуры и продолжительности. | |||
| После термической обработки механические свойства продукта должны соответствовать стандарту ASTM A335 | |||||
| 11 | Воздушное охлаждение | Пошаговая охлаждающая кровать | |||
| 12 | распиливание | Распиливание до указанной длины | |||
| * Управление длиной стальной трубы | |||||
| 13 | Прямо (при необходимости) | Контролирует плоскостность. | |||
| После выпрямления прямолинейность должна соответствовать ASTM A335 | |||||
| 14 | Осмотр и принятие | Внешний вид и осмотр размерных | |||
| *Стальные размерные допуски должны соответствовать ASTM A999 | |||||
| Примечание. Допустимость наружного диаметра: ± 0,75%D | |||||
| *Инспекция внешнего вида должна проводиться один за другим в соответствии с стандартом ASTM A999, чтобы избежать плохой поверхности | |||||
| 15 | обнаружение недостатки | *Весь корпус стальной трубы должен быть ультразвуковым осмотренным на наличие продольных дефектов в соответствии с ISO9303/E213 | |||
| Ультразвуковое тестирование: | |||||
| 16 | Испытание на механическое свойство | (1) Тест на растяжение (продольный) | |||
| Частота проверки | 5%/партия, не менее 2 трубок | ||||
| Мин | Максимум | ||||
| P9 | Сила урожайности (MPA) | 205 | |||
| прочность на растяжение (МПа) | 415 | ||||
| Удлинение | Согласно стандарту ASTM A335 | ||||
| Сплютирующий эксперимент | Согласно стандарту ASTM A999 | ||||
| (2) Тест на твердость | |||||
| Частота теста: такая же, как тест на растяжение | 1 кусок/партия | ||||
| HV & HRC | ≤250HV10 и ≤25 HRC HV10≤250 и HRC≤25 | ||||
| ПРИМЕЧАНИЕ: Стандарт теста на твердость Vickers: ISO6507 или ASTM E92; | |||||
| Стандарт теста на твердость Rockwell: ISO6508 или ASTM E18 | |||||
| 17 | Непрерывный | Каждая стальная труба должна быть проверена в соответствии с требованиями методов тестирования E213, E309 или E570. | |||
| 18 | тест на давление воды | Гидростатическое тестирование в соответствии с ASTM A999, испытательное давление | |||
| 19 | скос | Соответствующее сочетание обеих концов стальной трубы в соответствии с ASTM B16.25FIG.3 (A) | |||
| 20 | Измерение веса и длины | *Одиночный допуск веса: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандарт трубы | Внешняя поверхность стальной трубы должна быть отмечена распылением в соответствии со стандартом ASTM A335 и требованиями клиента. Содержимое маркировки следующее: | |||
| «Длина веса TPCO ASTM A335-го года размеры P9 S LT ** C *** MPA/NDE Номер тепла Номер | |||||
| 22 | окрашен | Внешняя поверхность трубки окрашена в соответствии с заводским стандартом | |||
| 23 | Конечная крышка трубы | ** На обоих концах каждой трубки должны быть пластиковые крышки | |||
| 24 | Список материалов | *Материальная книга должна быть предоставлена в соответствии с EN10204 3.1. «Покупательный PO должен быть отражен в материальной книге. | |||
ASTM A335 с11 это бесшовная высокотемпературная труба из сплавной стали с сплавкой из американского стандарта. Сплавная трубка является своего рода бесшовной стальной трубкой, ее производительность намного выше, чем общая бесшовная стальная трубка, потому что этот вид стальной трубки содержит больше C, производительность меньше, чем обычная бесшовная стальная трубка, поэтому трубка из сплава широко используется в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергии, котле, военных и других отраслях.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: сплав |
| Группа класса: P11 | Применение: котелная труба |
| Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: как требование клиента |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Техника: горячий рука |
| Длина: фиксированная длина или случайная длина | Тепловая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: круглый | Пейсная труба: толстая настенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: паровая труба, котел и теплообменник высокого давления |
| Сертификация: ISO9001: 2008 | Тест: et/ut |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для нефтяного растрескивания
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,44-0,65 |
Механическое свойство
| Характеристики | Данные |
| Прочность на растяжение, мин, (MPA) | 415 МПА |
| Сила урожая, мин, (МПа) | 205МПА |
Термическая обработка
|
Оценка | Тепловая обработка тип | Нормализация диапазона температур F [C] | Подкритическое отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| A335 P11 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и настроить | ***** | 1250 [650] |
Терпимость
Для трубы, упорядоченной до внутреннего диаметра, внутренний диаметр не должен варьироваться более чем ± 1 % от указанного внутреннего диаметра
Допустимые изменения в внешнем диаметре
| Устройство NPS | Положительная терпимость | негативная терпимость | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1–8 до 11-2, вкл | 1–64 (0,015) | 0,4 | 1–64 (0,015) | 0,4 |
| Более 11–2 до 4, вкл. | 1–32 (0,031) | 0,79 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более от 4 до 8, включая | 1–16 (0,062) | 1.59 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более 8-12, вкл. | 3–32 (0,093) | 2.38 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ± 1 % от указанного | |||
ASTM A335 P22это бесшовная сплавная стальная труба для высокотемпературного ферритного использования. Сплавная трубка является своего рода бесшовной стальной трубкой, ее производительность намного выше, чем общая бесшовная стальная трубка, потому что этот вид стальной трубки содержит больше C, производительность меньше, чем обычная бесшовная стальная трубка, поэтому трубка из сплава широко используется в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергии, котле, военных и других отраслях.
Обзор
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: сплав |
| Группа класса: P22 | Применение: котелная труба |
| Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: как требование клиента |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Техника: горячий рука |
| Длина: фиксированная длина или случайная длина | Тепловая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: круглый | Пейсная труба: толстая настенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: паровая труба, котел и теплообменник высокого давления |
| Сертификация: ISO9001: 2008 | Тест: et/ut |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для нефтяного растрескивания
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Механическое свойство
| Характеристики | Данные |
| Прочность на растяжение, мин, (MPA) | 415 МПА |
| Сила урожая, мин, (МПа) | 205МПА |
Термическая обработка
|
Оценка | Тепловая обработка тип | Нормализация диапазона температур F [C] | Подкритическое отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| A335 P22 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и настроить | ***** | 1250 [650] |
Терпимость
Для трубы, упорядоченной до внутреннего диаметра, внутренний диаметр не должен варьироваться более чем ± 1 % от указанного внутреннего диаметра
Допустимые изменения в внешнем диаметре
| Устройство NPS | Положительная терпимость | негативная терпимость | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1–8 до 11-2, вкл | 1–64 (0,015) | 0,4 | 1–64 (0,015) | 0,4 |
| Более 11–2 до 4, вкл. | 1–32 (0,031) | 0,79 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более от 4 до 8, включая | 1–16 (0,062) | 1.59 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более 8-12, вкл. | 3–32 (0,093) | 2.38 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ± 1 % от указанного | |||
A335 P22 представляет собой 2,25CR-1-мм хром-молибденовая ферритная сталь для котлов и сверхсиаров,ASTM A335/A335Mстандартный В 1985 году он был пересажен в GB5310 и назван 12CR2MOG. Другие страны имеют аналогичные оценки стали, такие как Федеративная Республика Германия 10CRMO910 и Japan STBA24. В сериях стали CR-1MO ее тепловая прочность относительно высока при той же температуре (температура≤580℃) его прочность нанесения винта и допустимое напряжение даже выше, чем сталь 9CR-1MO, и он обладает хорошей производительностью обработки и производительности сварки, хорошей долговечной пластичностью. Следовательно, он широко использовался в суровой рабочей среде, такой как тепловая энергия, ядерная энергия и некоторое водородное оборудование в различных нагревательных трубах и сосудах высокого давления.
Допустимая температура: A335P22 (SA-213T22) в основном используется в 300 600 МВт, а другая масштабная силовая станция≤580℃Высокогреватель и трубка температура стены & lt; 540℃Настенная паровая труба и заголовок, такая сталь, широко используется в Соединенных Штатах, Японии и Европе, имеет долгую историю работы на электростанциях, представляет собой стабильную производительность, хорошие характеристики зрелой стали.
Сталь 12CR1MOV принадлежит к хром-молибденам ванадиевой стали ванадиевой стали, в основном используемой для стальной трубы 12CR1MOV/GB5310. Широко используется, температура в 480℃~ 580℃область высокой температуры с одним из самых материалов. 12CR1MOVG Стальная труба Температура: она в основном используется для основной стали трубки перегревателя, заголовка и паровой трубы с котлом с высоким давлением, температура стенки труб, меньше или равна 580℃.
Процесс производства: тест на твердость:
1. Горячий прокат (экструдированная бесшовная стальная трубка): круглая трубка → нагревание → перфорация → Трехполочное перекрестное прокат, непрерывное прокатывание или экструзию → Разрешение труб
2. Холодный рисунок (прокатывание) бесшовная стальная трубка: круглая трубка → нагревание → Перфорация → Заголовок → Отжиг → маринован
Упаковка:
Упаковка с голой упаковкой/упаковки пакета/защита от ящика/деревянная защита на обеих сторонах труб и соответствующим образом защищен для моря-до доставки или по запросу.
Обзор
P92 Стандартная высокотемпературная котла трубка для бесшовной сплавной трубы.
| Стандарт:ASTM A335 | Сплав или нет: сплав |
| Группа класса: P92 | Применение: котелная труба |
| Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: как требование клиента |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм | Техника: горячий рука |
| Длина: фиксированная длина или случайная длина | Тепловая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: круглый | Пейсная труба: толстая настенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: паровая труба, котел и теплообменник высокого давления |
| Сертификация: ISO9001: 2008 | Тест: et/ut |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для нефтяного растрескивания
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Механическое свойство
| Характеристики | Данные |
| Прочность на растяжение, мин, (MPA) | 620 МПА |
| Сила урожая, мин, (МПа) | 440МПА |
Термическая обработка
|
Оценка | Тепловая обработка тип | Нормализация диапазона температур F [C] | Подкритическое отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| A335 P92 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и настроить | ***** | 1250 [675] |
Терпимость
Для трубы, упорядоченной до внутреннего диаметра, внутренний диаметр не должен варьироваться более чем ± 1 % от указанного внутреннего диаметра
Допустимые изменения в внешнем диаметре
| Устройство NPS | Положительная терпимость | негативная терпимость | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1–8 до 11-2, вкл | 1–64 (0,015) | 0,4 | 1–64 (0,015) | 0,4 |
| Более 11–2 до 4, вкл. | 1–32 (0,031) | 0,79 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более от 4 до 8, включая | 1–16 (0,062) | 1.59 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более 8-12, вкл. | 3–32 (0,093) | 2.38 | 1–32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ± 1 % от указанного | |||
