Бесшовные стальные трубы для котлов высокого давления по стандарту GB/T5310-2017.
| Стандарт:ГБ/Т5310-2017 | Сплав или нет: Сплав |
| Группа классов: 20G, 20MnG, 25MnG и т. д. | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: По требованию заказчика. |
| Внешний диаметр (круглый): 10–1200 мм. | Техника: Горячекатаный |
| Длина: фиксированная длина или произвольная длина (6-12 м) | Термическая обработка: Отжиг/нормализация |
| Форма секции: Круглая | Специальная труба: Котельная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: Бойлер и теплообменник |
| Сертификация: ISO9001:2008. | Тест: ECT/UT/Hydrau Static |
В основном он используется для изготовления бесшовных стальных труб из высококачественной углеродистой конструкционной стали, легированной конструкционной стали и нержавеющей жаростойкой стали для труб высокого давления и паровых котлов.
В основном используется для обслуживания котлов при высоком давлении и высокой температуре (труба перегревателя, трубка перегревателя, воздуховодная трубка, главная паровая труба для котлов высокого и сверхвысокого давления). Под действием высокотемпературных дымовых газов и водяного пара трубка окисляется и подвергается коррозии. Требуется, чтобы стальная труба имела высокую прочность, высокую стойкость к окислению и коррозии, хорошую структурную стабильность.
Марка высококачественной углеродистой конструкционной стали: 20 г, 20 мг, 25 мг.
Марка легированной конструкционной стали: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib и т. д.
Марка нержавеющей жаропрочной стали: 1кр18ни9, 1кр18ни11нб
| Оценка | Качество Сорт | Химическое свойство | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс" | ||
| Не более чем | мин | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | — | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3。 | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1,70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2。 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1,80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0,18 | 0,60 | 1,80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| За исключением марок Q345A и Q345B, сталь должна содержать хотя бы один из элементов измельченного зерна Al, Nb, V и Ti. В зависимости от потребностей поставщик может добавить один или несколько элементов очищенного зерна, максимальное значение должно соответствовать требованиям, указанным в таблице. В сочетании Nb + V + Ti <0,22 % °Для марок Q345, Q390, Q420 и Q46O Mo + Cr <0,30 % oПри использовании каждой марки Cr и Ni в качестве остаточного элемента содержание Cr и Ni не должно быть более 0,30%; когда его необходимо добавить, его содержание должно соответствовать требованиям таблицы или определяться поставщиком и покупателем путем консультации. J Если поставщик может гарантировать, что содержание азота соответствует требованиям таблицы, анализ содержания азота может не выполняться. Если в сталь добавляют Al, Nb, V, Ti и другие легирующие элементы с азотфиксацией, содержание азота не ограничивается. Содержание азотфиксаторов должно быть указано в сертификате качества. 'При использовании всего алюминия общее содержание алюминия AIt ^ 0,020% B | ||||||||||||||||
| No | Оценка | Механическое свойство | ||||
|
|
| Растяжимый | Урожай | Продлевать | Воздействие (Дж) | Ручность |
| 1 | 20G | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
| 2 | 20МнГ | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 3 | 25МнГ | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
| 4 | 15МГ | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
Толщина стенки и внешний диаметр:
Если нет особых требований, трубы будут поставляться с нормальным наружным диаметром и нормальной толщиной стенки. Как следует за листом
| Обозначение классификации | Способ изготовления | Размер трубы | Толерантность | |||
| Нормальная оценка | Высокий класс | |||||
| WH | Горячекатаная (экструдированная) труба | Нормальный внешний диаметр （Д） | <57 | 0,40 | ±0,30 | |
| 57 〜325 | SW35 | ±0,75%Д | ±0,5%Д | |||
| С>35 | ±1%Д | ±0,75%Д | ||||
| >325〜6。。 | + 1%D или + 5. Возьмите меньшее 一2. | |||||
| >600 | + 1%D или + 7, возьмите меньшее 一2 | |||||
| Нормальная толщина стенки （С） | <4,0 | ±|・丨） | ±0,35 | |||
| >4,0-20 | + 12,5%С | ±10%С | ||||
| >20 | ДВ219 | ±10%С | ±7,5%С | |||
| № 219 | + 12,5%С -10%С | 土10%С | ||||
| WH | Труба термического расширения | Нормальный внешний диаметр (Д) | все | ±1%Д | ±0,75%。 |
| Нормальная толщина стенки (С) | все | + 20%С -10%С | + 15%С -io%s | ||
| Туалет | Холоднотянутый (прокатный) труба | Нормальный внешний диаметр (Д) | <25,4 | ±'L1j | — |
| >25,4〜4() | ±0,20 | ||||
| >40 〜50 | |:0,25 | — | |||
| >50 〜60 | ±0,30 | ||||
| >60 | ±0,5%Д | ||||
| Нормальная толщина стенки (С) | <3,0 | ±0,3 | ±0,2 | ||
| >3,0 | S | ±7,5%С |
Длина:
Обычная длина стальных труб составляет 4 000 мм ~ 12 000 мм. После консультации между поставщиком и покупателем и оформления договора возможна поставка стальных труб длиной более 12 000 мм или короче I 000 мм, но не короче 3 000 мм; малая длина Количество стальных труб диаметром менее 4000 мм, но не менее 3000 мм не должно превышать 5% от общего количества поставляемых стальных труб.
Вес доставки:
Если стальная труба поставляется в соответствии с номинальным наружным диаметром и номинальной толщиной стенки или номинальным внутренним диаметром и номинальной толщиной стенки, стальная труба поставляется в соответствии с фактическим весом. Возможна также поставка в соответствии с теоретическим весом.
Если стальная труба поставляется в соответствии с номинальным наружным диаметром и минимальной толщиной стенки, стальная труба поставляется в соответствии с фактическим весом; стороны спроса и предложения ведут переговоры. И это указано в договоре. Стальная труба также может поставляться в соответствии с теоретическим весом.
Допуск по весу:
По требованиям покупателя, после консультации между поставщиком и покупателем и в договоре, отклонение между фактическим весом и теоретическим весом поставочной стальной трубы должно соответствовать следующим требованиям:
а) Одиночная стальная труба: ± 10 %;
б) Каждая партия стальных труб размером не менее 10 т: ±7,5%.
Гидрастатическое испытание:
Стальные трубы необходимо поочередно испытать гидравлически. Максимальное испытательное давление составляет 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно быть не менее 10 с, стальная труба не должна иметь течи.
После согласия пользователя гидравлическое испытание может быть заменено испытанием на вихревые токи или испытанием на утечку магнитного потока.
Неразрушающий контроль:
Трубы, требующие более тщательного контроля, следует подвергать ультразвуковому контролю одну за другой. После проведения переговоров требуется согласие стороны и указано в договоре, могут быть добавлены другие виды неразрушающего контроля.
Тест на сплющивание:
Трубы с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно быть видимых расслоений, белых пятен или примесей.
Испытание на развальцовку:
В соответствии с требованиями покупателя и указанными в контракте, стальная труба с наружным диаметром ≤76 мм и толщиной стенки ≤8 мм может быть подвергнута испытанию на развальцовку. Эксперимент проводился при комнатной температуре с конусностью 60°. После развальцовки скорость развальцовки наружного диаметра должна соответствовать требованиям следующей таблицы, а на испытуемом материале не должно быть трещин или разрывов.
| Тип стали
| Скорость развальцовки наружного диаметра стальной трубы/% | ||
| Внутренний диаметр/наружный диаметр | |||
| <0,6 | >0,6 〜0,8 | >0,8 | |
| Высококачественная углеродистая конструкционная сталь. | 10 | 12 | 17 |
| Конструкционная легированная сталь | 8 | 10 | 15 |
| • Внутренний диаметр рассчитывается для образца. | |||
