Стандартная котельная труба высокого давления ASTM A335
| Стандарт:АСТМ А335 | Сплав или нет: Сплав |
| Группа классов: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т. д. | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 - 100 мм | Обработка поверхности: По требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 - 1000 мм. | Техника: Горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: Фиксированная длина или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: Круглая | Специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: Паровая труба высокого давления, боилер и теплообменный аппарат |
| Сертификация: ISO9001:2008. | Тест: ET/UT |
Он в основном используется для изготовления высококачественных котельных труб из легированной стали, теплообменных труб, паровых труб высокого давления для нефтяной и химической промышленности.
Марка высококачественной трубы из сплава: P5, P9, P11, P22, P91, P92 и т. д.
| Оценка | UN | С≤ | Mn | P≤ | S≤ | Си≤ | Cr | Mo |
| Секвив. | ||||||||
| P1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | К41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | К51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00~2,00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | К41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| Р12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| Р92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Новое обозначение, установленное в соответствии с Практикой E 527 и SAE J1086, Практика нумерации металлов и сплавов (UNS). Марка B P 5c должна иметь содержание титана не менее чем в 4 раза больше содержания углерода и не более 0,70 %; или содержание ниобия в 8–10 раз превышает содержание углерода.
| Механические свойства | П1, П2 | Р12 | P23 | P91 | П92, П11 | Р122 |
| Предел прочности | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Предел текучести | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Оценка | Тип термообработки | Нормализация температурного диапазона F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | Диапазон температур F [C] | ||
| А335 Р5 (б,в) | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритический отжиг (только P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| А335 Р9 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] | |
| А335 П11 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1200 [650] | |
| А335 Р22 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] | |
| А335 Р91 | Нормализовать и умерить | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Закалка и отпуск | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на 6,1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение АПЛ | in | mm | in | mm |
| от 1/8 до 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Свыше 1/2 до 4, в т.ч. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 4-8, в т.ч. | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 8 до 12, в т.ч. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | 6 1 % от указанного снаружи диаметр |
Гидрастатическое испытание:
Стальные трубы должны быть испытаны гидравлически одна за другой. Максимальное испытательное давление 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно быть не менее 10 с, а стальная труба не должна давать течи.
После согласия пользователя гидравлическое испытание может быть заменено испытанием вихревыми токами или испытанием на утечку магнитного потока.
Неразрушающий контроль:
Трубы, требующие дополнительной проверки, следует подвергать ультразвуковому контролю одну за другой. После того как для проведения переговоров требуется согласие стороны и указано в договоре, можно добавить и другие виды неразрушающего контроля.
Тест на сплющивание:
Трубы с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно быть видимых расслоений, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок Р91, Р92, Р122 и Р911 испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу следует проводить на образце из каждой партии.
Испытание на изгиб:
Трубы, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки которых составляет 7,0 или менее, должны подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание. Другая труба, диаметр которой равен или превышает NPS 10, может быть подвергнута испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателя.
1. Погрузка контейнером
2. Погрузка оптовыми партиями.
АСТМ А335 П5представляет собой бесшовную ферритную высокотемпературную трубу из легированной стали американского стандарта. Труба из сплава представляет собой разновидность бесшовной стальной трубы, ее производительность намного выше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поскольку этот вид стальной трубы содержит больше C, производительность меньше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поэтому труба из сплава широко используется. в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
Трубы из легированной стали содержат значительное количество других элементов, помимо углерода, таких как никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий и ограниченное количество других общепринятых элементов, таких как марганец, сера, кремний и фосфор.
Соответствующая отечественная легированная сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт бесшовных стальных труб для крекинга нефти».
- Оплата:30% депозит, 70% аккредитив или копия коносамента или 100% аккредитив по предъявлении
- Минимальное количество заказа: 1 шт.
- Возможность поставки: Ежегодный инвентарь стальных труб объемом 20000 тонн.
- Время выполнения: 7-14 дней, если есть на складе, 30-45 дней на производство
- Упаковка: черное исчезновение, фаска и колпачок для каждой отдельной трубы; Внешний диаметр ниже 219 мм необходимо упаковывать в пачки, и каждая пачка не должна превышать 2 тонны.
Обзор
| Стандарт:АСТМ А335 | Сплав или нет: Сплав |
| Группа оценок: P5 | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 – 100 мм | Обработка поверхности: По требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 – 1000 мм. | Техника: Горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: Фиксированная длина или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: Круглая | Специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: Паровая труба высокого давления, боилер и теплообменный аппарат |
| Сертификация: ISO9001:2008. | Тест: ET/UT |
Приложение
Он в основном используется для изготовления высококачественных котельных труб из легированной стали, теплообменных труб, паровых труб высокого давления для нефтяной и химической промышленности.
Химический компонент
| Композиции | Данные |
| Обозначение UNS | К41545 |
| Углерод (макс.) | 0,15 |
| Марганец | 0,30-0,60 |
| Фосфор (макс.) | 0,025 |
| Кремний (макс.) | 0,50 |
| Хром | 4.00-6.00 |
| Молибден | 0,45-0,65 |
| Другие элементы | … |
Механическое свойство
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности, мин, (МПа) | 415 МПа |
| Предел текучести, мин, (МПа) | 205 МПа |
| Удлинение, Мин, (%), L/T | 30/20 |
Термическая обработка
| Оценка | Тип термообработки | Нормализация температурного диапазона F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | Диапазон температур F [C] | ||
| А335 Р5 (Б,С) | Полный или изотермический отжиг | ||
| А335 П5б | Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] |
| А335 Р5с | Докритический отжиг | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] |
Толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение АПЛ | Позитивная толерантность | негативная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| от 1/8 до 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Свыше 1/2–4, вкл. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 4–8, включительно | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 8–12, вкл. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от заданного Снаружи Диаметр | |||
Требование к тестированию
Гидрастатическое испытание:
Стальные трубы должны быть испытаны гидравлически одна за другой. Максимальное испытательное давление 20 МПа. Под испытательным давлением время стабилизации должно быть не менее 10 с, а стальная труба не должна давать течи.
После согласия пользователя гидравлическое испытание может быть заменено испытанием вихревыми токами или испытанием на утечку магнитного потока.
Неразрушающий контроль:
Трубы, требующие дополнительной проверки, следует подвергать ультразвуковому контролю одну за другой. После того как для проведения переговоров требуется согласие стороны и указано в договоре, можно добавить и другие виды неразрушающего контроля.
Тест на сплющивание:
Трубы с наружным диаметром более 22 мм должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание. В течение всего эксперимента не должно быть видимых расслоений, белых пятен или примесей.
Испытание на твердость:
Для труб марок Р91, Р92, Р122 и Р911 испытания на твердость по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу должны проводиться на образце из каждой партии.
Испытание на изгиб:
Трубы, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки составляет 7,0 или менее, должны подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание. Другие трубы, диаметр которых равен или превышает NPS 10, могут быть подвергнуты испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения Покупателя.
Материал и производство
Трубы могут быть как горячекатаными, так и холоднотянутыми с окончательной термообработкой, указанной ниже.
Термическая обработка
- А / Н+Т
- Н+Т / К+Т
- Н+Т
Указанные механические испытания
- Испытание на поперечное или продольное растяжение и испытание на сплющивание, испытание на твердость или испытание на изгиб
- Для материала, термически обработанного в печи периодического действия, испытания должны проводиться на 5% трубы от каждой обработанной партии. Для небольших партий должна быть испытана хотя бы одна труба.
- Для материалов, термически обработанных непрерывным процессом, испытания должны проводиться на достаточном количестве труб, составляющем 5% партии, но ни в коем случае не менее 2 труб.
Примечания к испытанию на изгиб:
- Трубы, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки которых составляет 7,0 или менее, должны подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание.
- Другая труба, диаметр которой равен или превышает NPS 10, может быть подвергнута испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателя.
- Образцы для испытаний на изгиб должны быть согнуты при комнатной температуре на угол 180°С без образования трещин на внешней стороне согнутой части.
AСТМ А335 П5бесшовные стальные трубы подходят для воды, пара, водорода, серого масла и т. д. При использовании водяного пара максимальная рабочая температура составляет 650°С.℃; При использовании в рабочей среде, такой как кислое масло, он обладает хорошей стойкостью к высокотемпературной серной коррозии и часто используется в условиях высокотемпературной серной коррозии 288 ~ 550.℃.
Производственный процесс:
1. Горячая прокатка (экструдированная бесшовная стальная труба): заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → трехвалковая поперечная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → зачистка трубы → калибровка (или уменьшение) → охлаждение → выпрямление → испытание давлением воды (или обнаружение дефектов). ) → маркировка → хранение
2. Холодное волочение (прокатка) бесшовной стальной трубы: круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → высадка → отжиг → травление → промасливание (меднение) → многопроходное холодное волочение (холодная прокатка) → заготовка → термообработка → правка → вода испытание давлением (дефектоскопия) → маркировка → хранение
Сценарии применения:
В атмосферных и вакуумных установках для переработки высокосернистой нефти,АСТМ А335 П5Бесшовные стальные трубы в основном применяются для нижних трубопроводов атмосферных и вакуумных башен, печных труб атмосферных и вакуумных печей, высокоскоростных участков атмосферных и вакуумных линий переработки нефти и других высокотемпературных нефте- и газопроводов, содержащих серу.
В подразделениях FCCАСТМ А335 П5Бесшовные стальные трубы в основном используются в высокотемпературных трубопроводах для шламов, катализаторов и обратной переработки, а также в некоторых других высокотемпературных нефте- и газопроводах с серой.
В установке замедленного коксованияАСТМ А335 П5Бесшовные стальные трубы в основном используются для высокотемпературных питающих труб внизу коксовой башни, высокотемпературных нефтегазовых труб вверху коксовой башни, печных труб внизу коксовой печи, труб внизу колонны гидроразрыва и некоторых других. высокотемпературная нефтегазовая труба, содержащая серу.
Трубы из легированной стали содержат значительное количество других элементов, помимо углерода, таких как никель, хром, кремний, марганец, вольфрам, молибден, ванадий и ограниченное количество других общепринятых элементов, таких как марганец, сера, кремний и фосфор..
АСТМ А335 П9 представляет собой бесшовную ферритную высокотемпературную трубу из легированной стали американского стандарта. Труба из сплава представляет собой разновидность бесшовной стальной трубы, ее производительность намного выше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поскольку этот вид стальной трубы содержит больше C, производительность меньше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поэтому труба из сплава широко используется. в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
А335 Р9представляет собой жаропрочную сталь из жаропрочного хромомолибденового сплава, выпускаемую по американскому стандарту. Благодаря своей превосходной стойкости к окислению, высокотемпературной прочности и стойкости к сульфидной коррозии он широко используется в легковоспламеняющихся и взрывоопасных трубопроводах при высокой температуре и высоком давлении на нефтеперерабатывающих заводах, особенно в трубах прямого нагрева нагревательных печей, средняя температура может достигать 550 ~ 600 ℃. .
Соответствующая отечественная легированная сталь: 1Cr5Mo GB 9948-2006 «Стандарт бесшовных стальных труб для крекинга нефти».
Обзор
| Стандарт:АСТМ А335 | Сплав или нет: Сплав |
| Группа оценок: P9 | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 – 100 мм | Обработка поверхности: По требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 – 1000 мм. | Техника: Горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: Фиксированная длина или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: Круглая | специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: Паровая труба высокого давления, боилер и теплообменный аппарат |
| Сертификация: ISO9001:2008. | Тест: ET/UT |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для крекинга нефти
| АСТМ А335М | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦0,025 | ≦0,025 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 |
Механическое свойство
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности, не менее, (МПа) | 415 МПа |
| Предел текучести, не менее, (МПа) | 205 МПа |
| Удлинение, мин, (%), L/T | 14 |
| HB | 180 |
Термическая обработка
|
Оценка | Тип термообработки | Нормализация температурного диапазона F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| А335 Р9 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250 [675] |
А335 Р9может подвергаться термической обработке путем отжига или нормализации + отпуска. Скорость охлаждения процесса отжига низкая, влияет на производственный ритм, производственный процесс трудно контролировать и высокая стоимость; Таким образом, в фактическом производстве редко используется процесс термообработки отжига, для достижения промышленного производства часто используется термообработка нормализация + отпуск вместо процесса отжига.
А335 Р9сталь, поскольку она не содержит V, Nb и других микролегирующих элементов, поэтому температура нормализации, чем у стали A335 P91, ниже, 950 ~ 1050 ℃, выдерживается в течение 1 часа, процесс нормализации большая часть карбида растворяется, но нет очевидного роста зерна, но слишком высокая температура нормализации склонна к крупному аустенитному зерну: температура отпуска составляет 740-790 ℃, чтобы получить более низкую твердость, время отпуска должно быть быть соответствующим образом расширена.
Толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение АПЛ | Позитивная толерантность | негативная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| от 1/8 до 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Свыше 1/2–4, вкл. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 4–8, включительно | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 8–12, вкл. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от заданного | |||
Производственный процесс:
A335 разработан в соответствии с состоянием оборудования стальных труб Тяньцзиня и характеристикамиА335 Р9сталь P9, процесс пробного производства бесшовных стальных труб:Производство стали в электродуговой печи → ковшовое рафинирование → вакуумная дегазация → литье под давлением → ковка трубных заготовок → отжиг трубных заготовок → нагрев трубных заготовок → косая прошивка → стан непрерывной прокатки труб PQF прокатка труб → трехвалковая калибровка → охлаждение охлаждающего слоя → конец трубы Согласно резка → выпрямление стальных труб → обнаружение утечки магнитного потока → термообработка → выпрямление → ультразвуковая дефектоскопия → гидравлические испытания → проверка размеров и внешнего вида → хранение.
производственный процесс:
| Номер позиции | производственный процесс | Действия и контроль качества | |||
| 1 | Предынспекционное совещание | Протокол заседания | |||
| 2 | АСЕА-СКФ | Откорректировать химический состав | |||
| *Анализ химического состава | |||||
| *температура плавления | |||||
| 3 | СКК | заготовка | |||
| 4 | Проверка сырья | Пустой контроль и подтверждение качества | |||
| *Состояние внешнего вида: поверхность заготовки не должна иметь дефектов, таких как рубцы, шлак, точечные отверстия, трещины и т. д. Отпечатки, вмятины и ямки не должны превышать 2,5 мм. | |||||
| 5 | Пустое отопление | Нагрев заготовок во вращающейся печи | |||
| * Контроль температуры нагрева | |||||
| 6 | перфорация трубы | Прокол с помощью пуансона направляющей/направляющей пластины. | |||
| *Контролируйте температуру при прокалывании | |||||
| * Контроль размера после перфорации | |||||
| 7 | Горячекатаный | Горячая прокатка на трубных станах непрерывного действия | |||
| *Установите толщину стенки трубы. | |||||
| 8 | Размер | Контроль наружного диаметра и толщины стенки | |||
| * Полная обработка внешнего диаметра | |||||
| * Полная обработка толщины стенки | |||||
| 9 | химический состав | Анализ химического состава | |||
| * Критерии приемлемости по химическому составу. Результаты анализа химического состава должны быть зафиксированы в книге материалов. | |||||
| 10 | Нормализация + Темперирование | Термическую обработку (нормализацию) проводят после горячей прокатки. Термическую обработку следует обратить внимание на контроль температуры и продолжительности. | |||
| После термообработки механические свойства изделия должны соответствовать стандарту ASTM A335. | |||||
| 11 | воздушное охлаждение | Пошаговая охлаждающая кровать | |||
| 12 | распиловка | Распиловка на заданную длину | |||
| * Контроль длины стальной трубы | |||||
| 13 | Прямолинейность (при необходимости) | Контролирует плоскостность. | |||
| После выпрямления прямолинейность должна соответствовать ASTM A335. | |||||
| 14 | Проверка и приемка | Проверка внешнего вида и размеров | |||
| *Допуски на размеры стали должны соответствовать ASTM A999. | |||||
| Примечание. Допуск наружного диаметра: ±0,75%D. | |||||
| *Проверка внешнего вида должна проводиться один за другим в соответствии со стандартом ASTM A999, чтобы избежать плохой поверхности. | |||||
| 15 | дефектоскопия | *Все тело стальной трубы должно быть подвергнуто ультразвуковому контролю на наличие продольных дефектов в соответствии с ISO9303/E213. | |||
| Ультразвуковой контроль: | |||||
| 16 | Испытание механических свойств | (1) Испытание на растяжение (продольное) и испытание на сплющивание. | |||
| Частота проверок | 5%/партия, минимум 2 тюбика | ||||
| Мин | Макс | ||||
| P9 | Предел текучести (МПа) | 205 | |||
| предел прочности (МПа) | 415 | ||||
| Удлинение | Согласно стандарту ASTM A335. | ||||
| Эксперимент по выравниванию | Согласно стандарту ASTM A999. | ||||
| (2) Испытание на твердость | |||||
| Частота испытаний: такая же, как и при испытании на растяжение. | 1 шт./партия | ||||
| HV и HRC | ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25 | ||||
| Примечание. Стандарт испытания твердости по Виккерсу: ISO6507 или ASTM E92; | |||||
| Стандарт испытания твердости по Роквеллу: ISO6508 или ASTM E18. | |||||
| 17 | неразрушающий контроль | Каждая стальная труба должна быть испытана в соответствии с требованиями методов испытаний Е213, Е309 или Е570. | |||
| 18 | испытание давлением воды | Гидростатические испытания по ASTM A999, испытательное давление | |||
| 19 | скос | Соответствующая фаска обоих концов стальной трубы согласно ASTM B16.25рис.3(a) | |||
| 20 | Измерение веса и длины | *Допуск по одному весу: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Стандарт трубы | Наружная поверхность стальной трубы должна быть маркирована распылением в соответствии со стандартом ASTM A335 и требованиями заказчика. Содержание маркировки следующее: | |||
| «Длина Вес TPCO ASTM A335 Год-месяц Размеры P9 S LT**C ***МПа/NDE Номер плавки Номер партии Номер трубки | |||||
| 22 | окрашенный | Наружная поверхность тубы окрашена по заводскому стандарту. | |||
| 23 | торцевая заглушка трубы | **На обоих концах каждой пробирки должны быть пластиковые колпачки. | |||
| 24 | список материалов | *Справочник материалов должен быть предоставлен в соответствии с EN10204 3.1. «Значение клиента должно быть отражено в книге материалов. | |||
АСТМ А335 П11 представляет собой бесшовную ферритную высокотемпературную трубу из легированной стали американского стандарта. Труба из сплава представляет собой разновидность бесшовной стальной трубы, ее производительность намного выше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поскольку этот вид стальной трубы содержит больше C, производительность меньше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поэтому труба из сплава широко используется. в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
Обзор
| Стандарт:АСТМ А335 | Сплав или нет: Сплав |
| Группа оценок: P11 | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 – 100 мм | Обработка поверхности: По требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 – 1000 мм. | Техника: Горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: Фиксированная длина или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: Круглая | специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: Паровая труба высокого давления, боилер и теплообменный аппарат |
| Сертификация: ISO9001:2008. | Тест: ET/UT |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для крекинга нефти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 |
Механическое свойство
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности, не менее, (МПа) | 415 МПа |
| Предел текучести, не менее, (МПа) | 205МПа |
Термическая обработка
|
Оценка | Тип термообработки | Нормализация температурного диапазона F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| А335 П11 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250[650] |
Толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение АПЛ | Позитивная толерантность | негативная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| от 1/8 до 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Свыше 1/2–4, вкл. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 4–8, включительно | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 8–12, вкл. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от заданного | |||
АСТМ А335 Р22представляет собой бесшовную трубу из легированной стали для использования при высоких температурах с ферритными соединениями. Труба из сплава представляет собой разновидность бесшовной стальной трубы, ее производительность намного выше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поскольку этот вид стальной трубы содержит больше C, производительность меньше, чем у обычной бесшовной стальной трубы, поэтому труба из сплава широко используется. в нефтяной, аэрокосмической, химической, электроэнергетической, котельной, военной и других отраслях промышленности.
Обзор
| Стандарт:АСТМ А335 | Сплав или нет: Сплав |
| Группа классов: P22 | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 – 100 мм | Обработка поверхности: По требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 – 1000 мм. | Техника: Горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: Фиксированная длина или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: Круглая | специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: Паровая труба высокого давления, боилер и теплообменный аппарат |
| Сертификация: ISO9001:2008. | Тест: ET/UT |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для крекинга нефти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 |
Механическое свойство
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности, не менее, (МПа) | 415 МПа |
| Предел текучести, не менее, (МПа) | 205МПа |
Термическая обработка
|
Оценка | Тип термообработки | Нормализация температурного диапазона F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| А335 Р22 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250[650] |
Толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение АПЛ | Позитивная толерантность | негативная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| от 1/8 до 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Свыше 1/2–4, вкл. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 4–8, включительно | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 8–12, вкл. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от заданного | |||
A335 P22 представляет собой хромомолибденовую жаропрочную ферритную сталь с содержанием углерода 2,25Cr-1Mo для котлов и пароперегревателей.АСТМ А335/А335Мстандарт. В 1985 году его пересадили в GB5310 и назвали 12Cr2MoG. В других странах есть аналогичные марки стали, например, в Федеративной Республике Германия 10CrMo910 и в Японии STBA24. В стали серии cr-1Mo ее термическая прочность относительно высока при той же температуре (температура≤580℃) прочность на излом винта и допустимое напряжение даже выше, чем у стали 9CR-1Mo, и он имеет хорошие характеристики обработки и сварки, хорошую прочную пластичность. Поэтому он широко используется в суровых рабочих условиях, таких как тепловая энергетика, атомная энергетика и некоторое водородное оборудование в различных отопительных трубах и сосудах высокого давления.
Допустимая температура: A335P22 (SA-213T22) в основном используется при температуре стенки трубы котла электростанции мощностью 300 600 МВт и других электростанциях большой мощности.≤580℃температура перегревателя и стенки трубы <540℃Настенная паровая труба и коллектор. Этот вид стали широко используется в США, Японии и Европе, имеет долгую историю эксплуатации на электростанциях, имеет стабильные характеристики, хорошие технологические характеристики зрелой стали.
Сталь 12Cr1MoV относится к хромомолибден-ванадиевой стали-ванадиевой стали, в основном используемой для стальных труб 12Cr1MoV/GB5310. Широко используется температура в 480°С.℃~580℃высокотемпературная зона с одним из самых материалов. Рабочая температура стальной трубы 12Cr1MoVG: в основном используется для основной стали трубы перегревателя, коллектора и паровой трубы котла высокого давления, температура стенки трубы которого меньше или равна 580°С.℃.
Производственный процесс: Испытание на твердость:
1. Горячая прокатка (экструдированная бесшовная стальная труба): заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → трехвалковая поперечная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → зачистка трубы → калибровка (или уменьшение) → охлаждение → выпрямление → испытание давлением воды (или обнаружение дефектов). ) → маркировка → хранение
2. Холодное волочение (прокатка) бесшовной стальной трубы: круглая трубная заготовка → нагрев → перфорация → высадка → отжиг → травление → промасливание (меднение) → многопроходное холодное волочение (холодная прокатка) → заготовка → термообработка → правка → вода испытание давлением (дефектоскопия) → маркировка → хранение
Упаковка:
Незащищенная упаковка/упаковка в виде связок/упаковка в ящики/деревянная защита с обеих сторон трубок и соответствующая защита для морской доставки или по запросу.
Обзор
Стандартная высокотемпературная котельная труба P92, бесшовная труба из сплава.
| Стандарт:АСТМ А335 | Сплав или нет: Сплав |
| Группа оценок: P92 | Применение: Котельная труба |
| Толщина: 1 – 100 мм | Обработка поверхности: По требованию заказчика |
| Внешний диаметр (круглый): 10 – 1000 мм. | Техника: Горячекатаный/холоднотянутый |
| Длина: Фиксированная длина или случайная длина | Термическая обработка: отжиг/нормализация/отпуск |
| Форма секции: Круглая | специальная труба: толстостенная труба |
| Место происхождения: Китай | Использование: Паровая труба высокого давления, боилер и теплообменный аппарат |
| Сертификация: ISO9001:2008. | Тест: ET/UT |
Химический компонент
Химический состав бесшовных стальных труб для крекинга нефти
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| Р92 | 0,07-0,13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9.5 | 0,30-0,60 |
Механическое свойство
| Характеристики | Данные |
| Предел прочности, не менее, (МПа) | 620 МПа |
| Предел текучести, не менее, (МПа) | 440МПа |
Термическая обработка
|
Оценка | Тип термообработки | Нормализация температурного диапазона F [C] | Субкритический отжиг или отпуск |
| P5, P9, P11 и P22 | |||
| А335 Р92 | Полный или изотермический отжиг | ||
| Нормализовать и умерить | ***** | 1250[675] |
Толерантность
Для труб, заказанных по внутреннему диаметру, внутренний диаметр не должен отличаться более чем на ±1 % от указанного внутреннего диаметра.
Допустимые отклонения наружного диаметра
| Обозначение АПЛ | Позитивная толерантность | негативная толерантность | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| от 1/8 до 1/2, вкл. | 1/64 (0,015) | 0,4 | 1/64 (0,015) | 0,4 |
| Свыше 1/2–4, вкл. | 1/32 (0,031) | 0,79 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 4–8, включительно | 1/16 (0,062) | 1,59 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Свыше 8–12, вкл. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0,79 |
| Более 12 | ±1 % от заданного | |||
