15Mo3 (15MoG): Это стальная труба по стандарту DIN17175. Это труба из углеродистой молибденовой стали небольшого диаметра для котлов и пароперегревателей, а также жаропрочная сталь перламутрового типа. В 1995 году его пересадили вГБ5310и получил название 15МОГ. Его химический состав прост, но он содержит молибден, поэтому имеет лучшую термическую прочность, чем углеродистая сталь, сохраняя при этом те же технологические характеристики, что и углеродистая сталь. Благодаря хорошей производительности и низкой цене он широко используется во всем мире. Однако сталь имеет тенденцию к графитизации после длительной эксплуатации при высокой температуре, поэтому ее рабочую температуру следует контролировать ниже 510 ℃, а количество Al, добавляемого при выплавке, должно быть ограничено, чтобы контролировать и задерживать процесс графитизации. Эта стальная труба в основном используется для низкотемпературных пароперегревателей и низкотемпературных промежуточных перегревателей. Температура стенки ниже 510 ℃. Его химический состав С0,12-0,20, СИ0,10-0,35, МН0,40-0,80, С<0,035, Р<0,035, МО0,25-0,35; Нормальный уровень прочности σс≥270-285, σс≥450-600 МПа; Пластиковая дельта 22 и выше.

15CrMoG:ГБ5310Сталь -95 (соответствует стали 1CR-1/2Mo и 11/4CR-1/2MO-Si, широко используемой в мире), содержание хрома в ней выше, чем в стали 12CrMo, поэтому она имеет более высокую термическую прочность при 500-550 ℃. Когда температура превышает 550 ℃, термическая прочность стали значительно снижается. При длительной эксплуатации при 500-550℃ графитизации не происходит, но происходит сфероидизация карбидов и перераспределение легирующих элементов, что приводит к снижению термической прочности стали. Сталь обладает хорошей устойчивостью к релаксации при температуре 450 ℃. Производительность процесса изготовления труб и сварки хорошая. Он в основном используется в качестве паропровода и соединительной коробки высокого и среднего давления с параметром пара ниже 550 ℃, трубы пароперегревателя с температурой стенки ниже 560 ℃ и т. д. Его химический состав C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40. -0,70, S<0,030, P<0,030, CR0,80-1,10, МО0,40-0,55; При нормальном отпуске уровень прочности σс≥235, σс≥440-640 МПа; Пластика дельта п 21.

Т22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) являютсяАСМЭ СА213 (SA335) кодовые материалы, которые включены вГБ5310-95. В стали серии CR-Mo ее показатели термической прочности относительно высоки, долговечная прочность при той же температуре и допустимое напряжение, чем у стали 9CR-1Mo, даже выше, поэтому она широко используется в зарубежных тепловых, атомных энергетиках и сосудах под давлением. Однако по технической экономичности он уступает нашему 12Х1МоВ, поэтому в отечественном теплоэнергетическом котлостроении он применяется реже. Используйте только при необходимости (особенно если они спроектированы и изготовлены в соответствии с нормами ASME). Сталь нечувствительна к термической обработке, обладает высокой прочной пластичностью и хорошими свариваемыми свойствами. Трубка малого диаметра T22 в основном используется в качестве металлической стенки пароперегревателя с температурой ниже 580 ℃, трубы с поверхностью нагрева промежуточного нагревателя и т. д.P22Трубка большого диаметра в основном используется при температуре металлических стенок не более 565 ℃, соединительной коробке пароперегревателя/перегревателя и главной паровой трубе. Его химический состав C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, МО0,87-1,13; При нормальном отпуске уровень прочности σс≥280, σс≥450-600 МПа; Пластическая дельта 20 и более.

12Cr1MoVG:ГБ5310Стандартная нано-сталь -95 - это широко используемая сталь для отечественного высокого давления, сверхвысокого давления, подкритического пароперегревателя котла электростанции, сборной коробки и главного паропровода. Химический состав и механические свойства пластины 12Cr1MoV в основном одинаковы. Его химический состав прост, общее содержание сплава составляет менее 2%, это низкоуглеродистый, низколегированный перламутровый тип жаропрочной стали. Ванадий может образовывать стабильный карбид VC с углеродом, что может привести к тому, что хром и молибден в стали будут преимущественно существовать в феррите, а также замедлить скорость переноса хрома и молибдена из феррита в карбид, так что сталь станет более стабильной при высокой температуре. Общее количество легирующих элементов в этой стали составляет лишь половину от широко используемой за рубежом стали 2,25 CR-1Mo, однако длительная прочность при 580℃ и 100 000 ч на 40% выше, чем у последней. Кроме того, производственный процесс прост и качество сварки хорошее. Пока процесс термообработки является строгим, всесторонние характеристики и показатели термической прочности могут быть удовлетворены. Фактическая эксплуатация электростанции показывает, что главный паропровод из 12Cr1MoV все еще можно использовать после безопасной эксплуатации при температуре 540 ℃ в течение 100 000 часов. Трубка большого диаметра в основном используется в качестве сборника и основного паропровода с параметром пара ниже 565 ℃, а трубка малого диаметра используется для трубки поверхности нагрева котла с температурой металлической стенки ниже 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):ГБ5310-95 в стали, для собственной разработки Китая в 1960-х годах, низкоуглеродистая, низколегированная (небольшое разнообразие) жаропрочная сталь бейнитного типа, с 1970-х годов была включена в стандарт YB529-70 Министерства металлургической промышленности, а теперь национальный стандарт, в конце 1980 года сталь через Министерство металлургической промышленности, Министерство машиностроения и Министерство электроэнергетики совместной идентификации. Сталь обладает хорошими комплексными механическими свойствами, а ее термическая прочность и температура эксплуатации выше, чем у аналогичных сталей за рубежом, достигая уровня некоторых хромоникелевых аустенитных сталей при температуре 620 ℃. Это связано с тем, что сталь содержит множество видов легирующих элементов, а также для улучшения стойкости к окислению добавляются такие элементы, как Cr, Si, поэтому максимальная рабочая температура может достигать 620 ℃. Реальная эксплуатация электростанции показывает, что структура и свойства стальной трубы не сильно изменяются после длительной эксплуатации. В основном он используется в качестве трубы перегревателя и трубы промежуточного перегревателя для котлов со сверхвысокими параметрами с температурой металла ≤620 ℃. Его химический состав C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08. -0,18, Ж0,30-0,55, В0,002-0,008; При нормальном отпуске уровень прочности σс≥345, σс≥540-735 МПа; Пластика дельта п 18.

Са-213т91 (335П91) : Номер стали вАСМЭ СА-213(335) стандарт. Разработан Национальной лабораторией Rubber Ridge Соединенных Штатов Америки, используется в ядерной энергетике (также может быть использован в других аспектах) высокотемпературное сжатие компонентов материала, сталь основана на стали Т9 (9CR-1MO), в предел содержания углерода, более строго контролировать содержание P и S и других остаточных элементов одновременно. Новый тип ферритной жаропрочной легированной стали был сформирован путем добавления следовых количеств 0,030-0,070% N, 0,18-0,25. % V и 0,06-0,10 % Nb для удовлетворения требований измельчения зерна. ЭтоАСМЭ СА-213стандартная сталь колонны, которую пересадили вГБ5310стандарт 1995 года, марка 10Cr9Mo1VNb. Международный стандарт ISO/DIS9399-2 указан как X10 CRMOVNB9-1.

Благодаря высокому содержанию хрома (9%) ее стойкость к окислению, коррозионная стойкость, жаропрочность и склонность к неграфитизации лучше, чем у низколегированной стали. Молибден (1%) в основном улучшает жаропрочность и подавляет склонность хромистой стали к горячему охрупчиванию. По сравнению со сталью T9 улучшены сварочные и термические усталостные свойства, долговечность при температуре 600 ℃ в три раза выше, чем у последней, и сохраняется превосходная стойкость к высокотемпературной коррозии стали T9 (9CR-1Mo). По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью коэффициент расширения невелик, теплопроводность хорошая и имеет более высокую прочность (например, с коэффициентом аустенитной стали TP304, до тех пор, пока сильная температура не достигнет 625 ℃, температура равного напряжения составит 607 ℃). Таким образом, он имеет лучшие комплексные механические свойства, стабильную структуру и свойства до и после старения, хорошие сварочные и технологические свойства, высокую прочность и стойкость к окислению. В основном он используется для пароперегревателей и промежуточных перегревателей с температурой металла в котле ≤650 ℃. Его химический состав C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, МО0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04. , НБ0,06-0,10, Н0,03-0,07; При нормальном отпуске уровень прочности σс≥415, σс≥585 МПа; Пластическая дельта 20 и более.