Обрабатываемая сегодня стальная труба, материал SCH40 SMLS 5.8M API 5LА106 Класс Б, скоро будет проверен третьей стороной, отправленной клиентом. Каковы аспекты проверки бесшовных стальных труб?
Для стальных бесшовных труб (СМЛС) из API 5L.А106 Класс Б, длиной 5,8 метра и подлежащий проверке третьей стороной, обычно требуются следующие проверки:

1. Проверка внешнего вида
Дефекты поверхности: Проверьте, нет ли на поверхности стальной трубы трещин, вмятин, пузырей, отслоений и других дефектов.
Качество торцевой поверхности: плоские ли два конца стальной трубы, есть ли заусенцы и соответствует ли порт требованиям.
2. Проверка размеров
Толщина стенки: используйте толщиномер, чтобы определить толщину стенки стальной трубы и убедиться, что она соответствует требованиям к толщине стенки SCH40, требуемым стандартом.
Внешний диаметр: используйте штангенциркуль или другой подходящий инструмент для измерения внешнего диаметра стальной трубы, чтобы убедиться, что он соответствует проектным спецификациям.
Длина: проверьте, соответствует ли фактическая длина стальной трубы стандартному требованию 5,8 метра.
Овальность: проверьте отклонение от круглости стальной трубы, чтобы убедиться, что она соответствует стандарту.
3. Испытание механических свойств
Испытание на растяжение: проверьте прочность на растяжение и предел текучести стальной трубы, чтобы убедиться, что она соответствует требованиямА106 Класс Б.
Испытание на удар: при необходимости можно провести испытание на ударную вязкость (особенно при использовании в условиях низкой температуры).
Испытание на твердость: испытание на твердость поверхности проводится твердомером, чтобы убедиться, что твердость соответствует требованиям.
4. Анализ химического состава
Анализ химического состава стальной трубы проводится для проверки соответствия ее состава требованиямAPI 5Ли A106 класса B, например, по содержанию углерода, марганца, фосфора, серы и других элементов.
5. Неразрушающий контроль (НК)
Ультразвуковой контроль (УЗК): Проверьте, нет ли внутри стальной трубы трещин, включений и других дефектов.
Магнитопорошковый контроль (MT): используется для обнаружения поверхностных или приповерхностных трещин и других дефектов.
Радиографический контроль (RT): В соответствии с особыми требованиями может быть проведен радиографический контроль для проверки внутренних дефектов.
Вихретоковый контроль (ET): Неразрушающее обнаружение поверхностных дефектов, особенно мелких трещин и отверстий.
6. Гидравлическое испытание
Гидравлическое испытание стальной трубы, чтобы проверить ее способность выдерживать давление и герметичность, чтобы убедиться в отсутствии утечек или структурных дефектов.
7. Маркировка и сертификация
Проверьте, является ли маркировка стальной трубы четкой и правильной (включая спецификации, материалы, стандарты и т. д.).
Проверьте, заполнены ли сертификат материала и отчет об инспекции, чтобы убедиться, что документы соответствуют фактическому продукту.
8. Испытание на изгиб/сплющивание
Стальную трубу, возможно, придется согнуть или сплющить, чтобы проверить ее пластичность и устойчивость к деформации.
Стороннее инспекционное агентство, отправленное заказчиком, проведет выборочные или полные проверки по вышеуказанным пунктам, чтобы убедиться, что бесшовная стальная труба соответствует требованиям контракта и стандартов.