Бесшовная стальная труба перфорирована цельной круглой сталью, а стальная труба без сварного шва на поверхности называется бесшовной стальной трубой. В зависимости от метода производства бесшовные стальные трубы можно разделить на горячекатаные бесшовные стальные трубы, холоднокатаные бесшовные стальные трубы, холоднотянутые бесшовные стальные трубы, экструдированные бесшовные стальные трубы, подъемные трубы и так далее. По форме сечения бесшовные стальные трубы делятся на два вида: круглые и фасонные. Максимальный диаметр 900 мм, минимальный диаметр 4 мм. В зависимости от применения различают толстостенные бесшовные стальные трубы и тонкостенные бесшовные стальные трубы. Бесшовные стальные трубы в основном используются для нефтяных геологических буровых труб, нефтехимическихтрещина трубы, котельная труба, несущая труба ивысокоточная конструкционная стальная трубадля автомобилей, тракторов и авиации. 

По использованию подразделяются на общего назначения (для водо-, газопроводов и деталей конструкций, механических деталей) и специального (для котлов, геологоразведки, подшипников, кислотостойкости и т.п.) двух категорий.

Бесшовные стальные трубы общего назначения прокатываются из обычной углеродистой конструкционной стали, низколегированной конструкционной стали или легированной конструкционной стали и имеют наибольшую производительность и в основном используются в качестве трубопровода или конструктивной части для транспортировки жидкостей. Существует множество видов бесшовных труб специального назначения, таких как бесшовные трубы для котлов, трубы для химической энергетики, бесшовные геологические трубы и бесшовные трубы для нефтяной промышленности. Бесшовные стальные трубы имеют полое поперечное сечение и широко используются в качестве трубопроводов для транспортировки жидкостей, например, трубопроводов для транспортировки нефти, природного газа, газа, воды и некоторых твердых материалов.

Процесс производства бесшовных стальных труб:

① Основной процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб (△ Основной процесс проверки): 

Подготовка и проверка △→ Нагрев → перфорация → Прокатка → повторный нагрев → Калибровка → Термическая обработка △ → Правка → Финишная обработка → Контроль △ (неразрушающий, физико-химический, настольный контроль) → хранение

② Основной процесс производства холоднокатаных (тянутых) бесшовных стальных труб:

Подготовка заготовки → травление, смазка → Холодная прокатка (волочение) → Термическая обработка → правка → чистовая обработка → контроль.

Общий процесс производства бесшовных стальных труб можно разделить на два вида: холодное волочение и горячую прокатку. Процесс производства холоднокатаных бесшовных стальных труб, как правило, более сложен, чем горячая прокатка, трубная заготовка сначала подвергается трехвалковой непрерывной прокатке, экструзии после испытания на калибровку. , если поверхность не реагирует на трещину после того, как круглая труба будет разрезана режущим станком, вырезаем заготовку на рост около одного метра. Затем введите процесс отжига, отжиг с кислотным жидким травлением, при травлении следует обратить внимание на наличие большого количества пузырьков на поверхности, если есть большое количество пузырьков, это указывает на то, что качество стальной трубы не соответствует требованиям. соответствующие стандарты. Внешний вид холоднокатаной бесшовной стальной трубы короче, чем у горячекатаной бесшовной стальной трубы, толщина стенки холоднокатаной бесшовной стальной трубы обычно меньше, чем у горячекатаной бесшовной стальной трубы, но поверхность выглядит ярче, чем у горячекатаной бесшовной стальной трубы. у толстостенной бесшовной стальной трубы поверхность не слишком шероховатая, а калибр не имеет слишком большого количества заусенцев.

Состояние поставки горячекатаных бесшовных стальных труб обычно осуществляется после горячекатаной термообработки. Горячекатаные бесшовные стальные трубы после проверки качества проходят строгий ручной отбор персонала, после проверки качества необходимо провести поверхностное масло, а затем следует ряд экспериментов по холодной вытяжке, обработка горячей прокаткой для проведения испытания на перфорацию. , если расширение перфорации слишком велико для выпрямления. После правки он отправляется в дефектоскопическую машину с помощью передающего устройства для эксперимента по дефектоскопии и, наконец, маркируется, форматируется и помещается на склад.

Заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → косая трехвалковая прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → зачистка → калибровка (или обжатие) → охлаждение → правка → испытание давлением воды (или проверка) → маркировка → стальная бесшовная труба на хранении изготовлена ​​из стали. слиток или твердая трубчатая заготовка через перфорацию для изготовления капиллярной трубки, а затем горячая прокатка, холодная прокатка или холодное волочение. Характеристики бесшовной стальной трубы выражаются как внешний диаметр * толщина стенки в миллиметрах.

Наружный диаметр горячекатаной бесшовной трубы обычно превышает 32 мм, толщина стенки составляет 2,5-200 мм, внешний диаметр холоднокатаной бесшовной стальной трубы может составлять 6 мм, толщина стенки может составлять 0,25 мм, внешний диаметр Тонкостенная труба может составлять 5 мм, толщина стенки менее 0,25 мм, а точность размеров выше, чем у горячекатаной бесшовной трубы.