20G: это зарегистрированный номер стали GB5310-95 (соответствующие иностранные марки: st45.8 в Германии, STB42 в Японии и SA106B в США). Это наиболее часто используемая сталь для стальных труб для котлов. Химический состав и механические свойства в основном такие же, как у стальных пластин 20. Сталь обладает определенной прочностью при нормальной, средней и высокой температуре, низким содержанием углерода, лучшей пластичностью и вязкостью, а также хорошими свойствами холодной и горячей формовки и сварки. В основном используется для изготовления котловой арматуры высокого давления и более высоких параметров, пароперегревателей, пароперегревателей, экономайзеров и водяных стенок в низкотемпературной секции; например, трубы малого диаметра для поверхностей нагрева, трубы с температурой стенок ≤500℃ и водяные стены. Трубы, трубы экономайзера и т. д., трубы большого диаметра для паровых труб и коллекторов (экономайзер, водяная стена, низкотемпературный пароперегреватель и коллектор подогревателя) с температурой стенки ≤450℃ и трубопроводы с температурой среды ≤450℃. Аксессуары и т. д. Поскольку углеродистая сталь графитируется, если она длительное время эксплуатируется при температуре выше 450°C, максимальная долгосрочная температура использования трубки с поверхностью нагрева лучше всего ограничивается ниже 450°C. В этом температурном диапазоне прочность стали может соответствовать требованиям пароперегревателей и паровых труб, она обладает хорошей стойкостью к окислению, пластической вязкостью, сварочными характеристиками и другими свойствами горячей и холодной обработки и широко используется. Сталь, используемая в иранской печи (применительно к одному агрегату), представляет собой трубу ввода сточных вод (количество 28 тонн), трубу ввода пара-воды (20 тонн), патрубок подключения пара (26 тонн) и коллектор экономайзера. (8 тонн). ), система водоохлаждения (5 тонн), остальное используется в виде листового проката и боновых материалов (около 86 тонн).

SA-210C (25MnG): это марка стали по стандарту ASME SA-210. Это трубы малого диаметра из углеродисто-марганцевой стали для котлов и пароперегревателей, перлитная жаропрочная сталь. Китай пересадил его в GB5310 в 1995 году и назвал его 25MnG. Его химический состав прост, за исключением высокого содержания углерода и марганца, в остальном он аналогичен 20G, поэтому его предел текучести примерно на 20% выше, чем у 20G, а его пластичность и вязкость эквивалентны 20G. Сталь имеет простой производственный процесс и хорошую обрабатываемость в холодном и горячем состоянии. Использование его вместо 20G позволяет уменьшить толщину стенок и расход материала, а также улучшить теплообмен котла. Его часть использования и температура использования в основном такие же, как у 20G, в основном используется для водяных стенок, экономайзеров, низкотемпературных перегревателей и других компонентов, рабочая температура которых ниже 500 ℃.

SA-106C: это марка стали по стандарту ASME SA-106. Это трубы из углеродисто-марганцевой стали для котлов большого калибра и пароперегревателей высокой температуры. Ее химический состав прост и аналогичен углеродистой стали 20Г, но содержание углерода и марганца в ней выше, поэтому ее предел текучести примерно на 12% выше, чем у 20Г, а пластичность и вязкость неплохие. Сталь имеет простой производственный процесс и хорошую обрабатываемость в холодном и горячем состоянии. Использование его для замены коллекторов 20G (экономайзер, водяная перегородка, низкотемпературный пароперегреватель и коллектор промежуточного перегревателя) позволяет уменьшить толщину стенки примерно на 10 %, что позволяет сэкономить материальные затраты, снизить нагрузку на сварку и улучшить коллекторы. Разница напряжений при запуске .

15Mo3 (15MoG): это стальная труба по стандарту DIN17175. Это трубка из углеродисто-молибденовой стали малого диаметра для пароперегревателя котла. Между тем это перлитная жаропрочная сталь. Китай пересадил его на GB5310 в 1995 году и назвал 15MoG. Его химический состав прост, но он содержит молибден, поэтому, сохраняя те же технологические характеристики, что и углеродистая сталь, ее термическая прочность лучше, чем у углеродистой стали. Благодаря хорошей производительности и низкой цене он получил широкое распространение в странах по всему миру. Однако сталь имеет тенденцию к графитизации при длительной эксплуатации при высокой температуре, поэтому температуру ее использования следует контролировать ниже 510 ℃, а количество Al, добавляемого во время плавки, должно быть ограничено, чтобы контролировать и задерживать процесс графитизации. Эта стальная труба в основном используется для низкотемпературных перегревателей и низкотемпературных промежуточных перегревателей, а температура стенок ниже 510 ℃. Его химический состав С0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S<0,035, P<0,035, Mo0,25-0,35; нормальный уровень пожарной прочности σс≥270-285, σс≥450-600 МПа; Пластичность δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): это марка стали по стандарту ASME SA-209. Это труба из углеродисто-молибденовой стали малого диаметра для котлов и пароперегревателей, перлитная жаропрочная сталь. Китай пересадил его на GB5310 в 1995 году и назвал 20MoG. Его химический состав прост, но он содержит молибден, поэтому, сохраняя те же технологические характеристики, что и углеродистая сталь, ее термическая прочность лучше, чем у углеродистой стали. Однако сталь имеет тенденцию к графитизации при длительной эксплуатации при высокой температуре, поэтому температуру ее использования следует контролировать ниже 510 ℃ и предотвращать перегрев. Во время плавки количество добавляемого Al должно быть ограничено, чтобы контролировать и задерживать процесс графитации. Эта стальная труба в основном используется для таких деталей, как стенки с водяным охлаждением, пароперегреватели и пароперегреватели, температура стенок которых ниже 510 ℃. Его химический состав С0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S<0,025, P<0,025, Mo0,44-0,65; нормированный уровень прочности σс≥220, σс≥415 МПа; пластичность δ≥30.

15CrMoG: марка стали GB5310-95 (соответствует сталям 1Cr-1/2Mo и 11/4Cr-1/2Mo-Si, широко используемым в различных странах мира). Содержание хрома в ней выше, чем в стали 12CrMo, поэтому она имеет более высокую термическую прочность. Когда температура превышает 550 ℃, его термическая прочность значительно снижается. При длительной работе при температуре 500-550℃ графитизации не происходит, но происходит сфероидизация карбидов и перераспределение легирующих элементов, что приводит к нагреву стали. Прочность снижается, и сталь имеет хорошую стойкость к релаксации при 450°С. Производительность процесса изготовления труб и сварки хорошая. В основном используется в качестве паровых труб и коллекторов высокого и среднего давления с параметрами пара ниже 550 ℃, труб пароперегревателя с температурой стенок труб ниже 560 ℃ и т. д. Его химический состав: C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, С<0,030, Р<0,030, Кр0,80-1,10, Мо0,40-0,55; уровень прочности σс≥ в нормальном отпускном состоянии 235, σс≥440-640 МПа; Пластичность δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) — это стандартные материалы ASME SA213 (SA335), перечисленные в Китае GB5310-95. В стали серии Cr-Mo ее термическая прочность относительно высока, а прочность на выносливость и допустимое напряжение при той же температуре даже выше, чем у стали 9Cr-1Mo. Поэтому он используется в зарубежной тепловой энергетике, атомной энергетике и сосудах под давлением. Широкий спектр применения. Но его техническая экономичность не так хороша, как у 12Cr1MoV моей страны, поэтому он реже используется в отечественном производстве теплоэнергетических котлов. Он применяется только по запросу пользователя (особенно, если он спроектирован и изготовлен в соответствии со спецификациями ASME). Сталь не чувствительна к термической обработке, обладает высокой прочной пластичностью и хорошими сварочно-технологическими качествами. Трубы малого диаметра T22 в основном используются в качестве трубок с поверхностью нагрева для пароперегревателей и пароперегревателей, температура металлических стенок которых ниже 580 ℃, а трубы большого диаметра P22 в основном используются для соединений пароперегревателя/перегревателя, температура металлических стенок которых не превышает 565 ℃. Коробка и главная паровая труба. Его химический состав: С<0,15, Si<0,50, Mn0,30-0,60, S<0,025, P<0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; уровень прочности σs≥280, σb≥ при положительном отпуске 450-600 МПа; Пластичность δ≥20.

12Cr1MoVG: это сталь, внесенная в список GB5310-95, которая широко используется в пароперегревателях, коллекторах и главных паровых трубах бытовых котлов высокого, сверхвысокого и подкритического давления на электростанциях. Химический состав и механические свойства в основном такие же, как у листа 12Cr1MoV. Ее химический состав прост, общее содержание легирующих элементов составляет менее 2%, это низкоуглеродистая, низколегированная перлитная жаропрочная сталь. Среди них ванадий может образовывать стабильный карбид VC с углеродом, что может привести к тому, что хром и молибден в стали будут преимущественно существовать в феррите, а также замедлить скорость переноса хрома и молибдена из феррита в карбид, что делает сталь более прочной. стабилен при высоких температурах. Общее количество легирующих элементов в этой стали составляет лишь половину от широко используемой за рубежом стали 2,25Х-1Мо, но ее износостойкость при 580℃ и 100 000 ч на 40% выше, чем у последней; Процесс производства прост, а сварочные характеристики хорошие. Если процесс термообработки является строгим, можно получить удовлетворительные общие характеристики и термическую прочность. Реальная эксплуатация электростанции показывает, что главный паропровод из 12Cr1MoV может продолжать эксплуатироваться после 100 000 часов безопасной эксплуатации при температуре 540°C. Трубы большого диаметра в основном используются в качестве коллекторов и главных паропроводов с параметрами пара ниже 565℃, а трубы малого диаметра используются для труб поверхностей нагрева котлов с температурой металлических стенок ниже 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): это марка стали GB5310-95. Это низкоуглеродистая, низколегированная (небольшое количество кратных) бейнитная жаропрочная сталь, разработанная и разработанная моей страной в 1960-х годах. Он был включен в стандарт YB529 Министерства металлургии с 1970-70 годов и в действующий национальный стандарт. В конце 1980 года сталь прошла совместную экспертизу Минметаллургии, Минмашиностроения и электроэнергетики. Сталь обладает хорошими комплексными механическими свойствами, а ее термическая прочность и температура эксплуатации превышают аналогичные показатели зарубежных сталей, достигая уровня некоторых хромоникелевых аустенитных сталей при температуре 620 ℃. Это связано с тем, что в стали содержится много типов легирующих элементов, а также добавляются такие элементы, как Cr, Si и т. д., которые улучшают стойкость к окислению, поэтому максимальная рабочая температура может достигать 620°C. Реальная эксплуатация электростанции показала, что организация и производительность стальной трубы после длительной эксплуатации не сильно изменились. В основном используется в качестве трубы перегревателя и трубы промежуточного перегревателя котла со сверхвысокими параметрами с температурой металла ≤620 ℃. Химический состав: C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S<0,030, P<0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08 -0,18, Ж0,30-0,55, В0,002-0,008; уровень прочности σс≥345, σв≥540-735 МПа в состоянии положительного отпуска; пластичность δ≥18.

SA-213T91 (335P91): это марка стали по стандарту ASME SA-213 (335). Это материал для высокотемпературных частей атомной энергетики (также используемый в других областях), разработанный Национальной лабораторией Раббер-Ридж в США. Сталь основана на стали Т9 (9Cr-1Mo) и ограничена верхним и нижним пределами содержания углерода. , При более строгом контроле содержания остаточных элементов, таких как P и S, к ним добавляют следы 0,030-0,070% N, следы сильных карбидообразующих элементов 0,18-0,25% V и 0,06-0,10% Nb. добиться улучшения. Новый тип ферритной жаростойкой легированной стали формируется в соответствии с требованиями к зерну; это марка стали, внесенная в список ASME SA-213, и в 1995 году Китай перевел эту сталь на стандарт GB5310, и марка установлена ​​как 10Cr9Mo1VNb; а международный стандарт ISO/DIS9329-2 указан как X10 CrMoVNb9-1. Из-за высокого содержания хрома (9%) ее стойкость к окислению, коррозионная стойкость, жаропрочность и склонность к неграфитизации лучше, чем у низколегированных сталей. Элемент молибден (1%) в основном улучшает жаропрочность и ингибирует хромистость стали. Склонность к горячей хрупкости; По сравнению с T9, он имеет улучшенные характеристики сварки и термической усталости, его долговечность при 600 ° C в три раза выше, чем у последнего, и сохраняет превосходную стойкость к высокотемпературной коррозии стали T9 (9Cr-1Mo); По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью она имеет небольшой коэффициент расширения, хорошую теплопроводность и более высокую прочность на выносливость (например, по сравнению с аустенитной сталью TP304, подождите, пока сильная температура не достигнет 625°C, а температура равного напряжения не составит 607°C). . Таким образом, он имеет хорошие комплексные механические свойства, стабильную структуру и характеристики до и после старения, хорошие сварочные и технологические характеристики, высокую долговечность и стойкость к окислению. В основном используется для пароперегревателей и пароперегревателей с температурой металла ≤650 ℃ в котлах. Его химический состав: C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S<0,010, P<0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al<. 0,04, Нб0,06-0,10, Н0,03-0,07; уровень прочности σс≥415, σв≥585 МПа в состоянии положительного отпуска; пластичность δ≥20.