ASME SA-106/SA-106M-2015
| Štandard:ASTM SA106 | Zliatina alebo nie: nie |
| Skupina známok: Gr.A, Gr.B, Gr.C atď. | Aplikácia: tekuté potrubie |
| Hrúbka: 1 - 100 mm | Ošetrenie povrchu: ako požiadavka zákazníka |
| Vonkajší priemer (kolo): 10 - 1 000 mm | Technika: Hot valcovaný |
| Dĺžka: pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia |
| Tvar sekcie: kolo | Špeciálne potrubie: vysoká teplota |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Konštrukcia, prepravu tekutín |
| Certifikácia: ISO9001: 2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Plynulé oceľové potrubie pre vysokú teplotu prevádzkuASTM A106, vhodný na vysokú teplotu, sa široko používa v ropnom, chemickom priemysle, kotle, elektrárni, lodi, výrobe strojov, automobiloch, letectve, letectve, energii, geológii, stavebníctve a vojenskom priemysle a iných odvetviach.
Stupeň vysoko kvalitnej uhlíkovej konštrukčnej ocele: Gr.A, Gr.B, Gr.C
| Kompozícia, ％ | |||
| Známka A | Breh | Stupeň C | |
| Uhlík, max | 0,25A | 0,3B | 0,35b |
| Mangán | 0,27-0,93 | 0,29-1.06 | 0,29-1.06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Síra, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Kremík, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Meď, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybdén, maxc | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikel, maxc | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanadium, maxc | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Pre každé zníženie o 0,01% pod špecifikovaným uhlíkovým maximom bude zvýšenie o 0,06% mangánu nad špecifikovaným maximom povolené až na maximum 1,35%. | |||
| B Pokiaľ kupujúci nie je uvedené inak, pre každé zníženie o 0,01% pod určeným maximom uhlíka bude zvýšenie o 0,06% mangánu nad určeným maximom povolené až na maximálne 1,65%. | |||
| C Týchto päť prvkov kombinovaných nesmie prekročiť 1%. | |||
| Známka A | Breh | Stupeň C | ||||||
| Pevnosť v ťahu, min, psi (MPA) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Výťažková pevnosť, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Pozdĺžny | Priečny | Pozdĺžny | Priečny | Pozdĺžny | Priečny | |||
| Predĺženie v 2 palci (50 mm), min, % Základné minimálne predlžovacie testy priečneho pásu a pre všetky malé veľkosti testované v celej sekcii | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Keď je štandardné kolo 2-in. (50 mm) sa používa skúšobná vzorka dĺžky rozchodu | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Pre testy pozdĺžnych pásov | A | A | A | |||||
| Pre testy priečnych pásov odpočítanie pre každú 1/32 in. (0,8 mm) Zníženie hrúbky steny pod 5/16 palcov (7,9 mm) od základného minimálneho predĺženia tohto percentuálneho podielu sa musí urobiť | 1,25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A minimálne predĺženie v 2 palci (50 mm) sa určuje podľa nasledujúcej rovnice: | ||||||||
| e = 625000a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
| pre jednotky s libierom a | ||||||||
| e = 1940a 0,2 / u 0,9 | ||||||||
| Pre jednotky SI, | ||||||||
| kde: E = minimálne predĺženie v 2 palci (50 mm), %, zaokrúhlené na najbližších 0,5 %, A = prierezová plocha vzorky testu napätia, in.2 (mm2), založená na špecifikovanom vonkajšom priemere alebo nominovanom špecifikovanom vonkajšom priemere alebo šírke nominálnej vzorky a špecifikovanej hrúbky steny, zaokrúhlená na najbližšiu 0,01 in.2 (1 mm2). (Ak je takto vypočítaná plocha rovná alebo väčšia ako 0,75 in.2 (500 mm2), potom sa použije hodnota 0,75 palca (500 mm2). U = špecifikovaná pevnosť v ťahu, psi (MPA). | ||||||||
Okrem zabezpečenia chemického zloženia a mechanických vlastností sa vykonávajú hydrostatické testy jeden po druhom a vykonávajú sa testy spaľovania a sploštenia. . Okrem toho existujú určité požiadavky na mikroštruktúru, veľkosť zŕn a vrstvu detaburizácie hotovej oceľovej rúrky.
Schopnosť napájania: 1 000 ton mesačne na stupeň oceľovej rúrky ASTM SA-106
V zväzkoch a v silnej drevenej krabici
7-14 dní, ak na sklade, 30-45 dní na výrobu
30% DepSoit, 70% L/C alebo B/L kópiu alebo 100% l/c na dohľad
