Okrem zabezpečenia chemického zloženia a mechanických vlastností sa vykonávajú hydrostatické testy jeden po druhom a vykonávajú sa testy spaľovania a sploštenia. . Okrem toho existujú určité požiadavky na mikroštruktúru, veľkosť zŕn a vrstvu detaburizácie hotovej oceľovej rúrky.

Testový test:

1. Pre oceľový materiál výrobkov by mal výrobca vykonať test v ťahu. V prípade zváraného potrubia ELECRTRTRICE, Depondeds pri výbere výrobcu, je možné vykonať ťahový test na oceľovej doske, ktorá sa používa na priame potrubie alebo perfámy na oceľovom potrubí. Test vykonaný na produkte sa môže použiť aj ako test produktu.

2. Testovacie trubice sa musia náhodne vyberať. Ak sa vyžaduje viac testov, metóda odberu vzoriek zabezpečí, aby odobraté vzorky mohli predstavovať začiatok a koniec cyklu tepelného spracovania (ak je to použiteľné) a obidva konce skúmavky. Ak sa vyžaduje viac testov, vzor sa odoberie z rôznych skúmaviek s výnimkou toho, že zo zahustenej vzorky trubice sa môže odobrať z oboch koncov trubice.

3. Vzorka bezšvových potrubí sa môže odobrať v akejkoľvek polohe na obvode potrubia; Vzorka zváranej potrubia by sa mala odobrať približne 90 ° k zvarovému švu alebo podľa možnosti výrobcu. Vzorky sa odoberajú približne na štvrtinu šírky pásu.

4. Bez ohľadu na experiment pred a po experimente, ak sa zistí, že príprava vzorky je defektná alebo je nedostatok materiálov irelevantných pre účel experimentu, vzorka sa môže zošrotovať a nahradiť ďalšou vzorkou vyrobenou z tej istej skúmavky.

5. Ak test ťahu predstavujúci dávku výrobkov nespĺňa požiadavky, výrobca môže na opätovné zastavenie vziať ďalšie 3 trubice z rovnakej dávky skúmaviek.

Ak všetky opakovania vzoriek spĺňajú požiadavky, dávka trubíc je kvalifikovaná, s výnimkou nekvalifikovanej trubice, ktorá bola pôvodne vzorkovaná.

Ak je pôvodne vzorkovaná viac ako jedna vzorka alebo jedna alebo viac vzoriek na opakovanie nespĺňa špecifikované požiadavky, výrobca môže skontrolovať dávku trubíc jeden po druhom.

Odmietnutá šarža výrobkov môže byť znovu zohrejená a prepracovaná ako nová dávka.

Sploštený test ：

1. Skúšobnou vzorkou musí byť testovací kruh alebo koncový rez najmenej 63,5 mm (2-1 / 2in).

2. Vzorky sa môžu vyrezať pred tepelným ošetrením, ale vystavené rovnakému tepelnému spracovaniu ako potrubie predstavované. Ak sa použije dávkový test, musia sa vykonať opatrenia na identifikáciu vzťahu medzi vzorkou a vzorkovacou trubicou. Každá pec v každej dávke by mala byť rozdrvená.

3. Vzorka sa musí vyrovnať medzi dve paralelné platne. V každej sade sploštených skúšobných vzoriek sa jeden zvar sploštil pri 90 ° a druhý sa splošil pri 0 °. Vzorka sa musí vyrovnať, kým nie sú steny trubice v kontakte. Predtým, ako je vzdialenosť medzi paralelnými doskami menšia ako zadaná hodnota, v žiadnej časti vzoru by sa nemali objavovať žiadne praskliny alebo zlomy. Počas celého procesu sploštenia by nemala existovať žiadna zlá štruktúra, zvary, ktoré nie sú fúzované, delaminácia, nadmerné spálenie kovov alebo vytláčanie kovov.

4. Bez ohľadu na experiment pred a po experimente, ak sa zistí, že príprava vzorky je defektná alebo je nedostatok materiálov irelevantných pre účel experimentu, vzorka sa môže zošrotovať a nahradiť ďalšou vzorkou vyrobenou z tej istej skúmavky.

5. Ak akákoľvek vzorka predstavujúca trubicu nespĺňa špecifikované požiadavky, výrobca môže odobrať vzorku z toho istého konca trubice na doplnkové testovanie, až kým nie sú splnené požiadavky. Dĺžka hotového potrubia po odberu vzoriek však nesmie byť menšia ako 80% pôvodnej dĺžky. Ak akákoľvek vzorka trubice predstavujúceho dávku výrobkov nespĺňa špecifikované požiadavky, výrobca môže vziať dve ďalšie trubice z dávky výrobkov a odrezať vzorky na opätovné testovanie. Ak výsledky týchto opakovaní spĺňajú požiadavky, dávka trubíc je kvalifikovaná, s výnimkou trubice pôvodne vybranej ako vzorka. Ak niektorý z vzoriek opakovaných vzoriek nespĺňa špecifikované požiadavky, výrobca môže odobrať zostávajúce trubice dávky jeden po druhom. Pri možnosti výrobcu je možné akúkoľvek dávku trubíc opätovne ohrievať a znovu retestovať ako novú šaržu skúmaviek.

Test vplyvu:

1. V prípade skúmaviek sa z každej šarže odoberie sada vzoriek (pokiaľ sa nepreukázalo zdokumentované postupy, ktoré spĺňajú regulačné požiadavky). Ak je objednávka stanovená na A10 (SR16), experiment je povinný.

2. Na puzdro by sa z každej šarže pre experimenty mali odobrať 3 oceľové potrubia. Testovacie trubice sa musia náhodne vybrať a metóda vzorkovania musí zabezpečiť, aby poskytnuté vzorky mohli predstavovať začiatok a koniec cyklu tepelného spracovania a predné a zadné konce rukávu počas tepelného spracovania.

3. Charpy V-Notch Test

4. Bez ohľadu na experiment pred a po experimente, ak sa zistí, že príprava vzorky je defektná alebo je nedostatok materiálov irelevantných pre účel experimentu, vzorka sa môže zošrotovať a nahradiť ďalšou vzorkou vyrobenou z tej istej skúmavky. Vzorky by sa nemali posudzovať iba vadené jednoducho preto, že nespĺňajú minimálne energetické požiadavky na minimálne absorbované energetické požiadavky.

5. Ak je výsledok viac ako jednej vzorky nižší ako požiadavka na energetickú absorbciu minimálnej absorbovanej energie alebo výsledok jednej vzorky je nižší ako 2/3 špecifikovanej minimálnej absorbovanej energetickej požiadavky, z toho istého kusu sa musia odobrať ďalšie tri vzorky a opakované. Nárazová energia každej retestovej vzorky musí byť väčšia alebo rovná špecifikovanej požiadavke na minimálne absorbované energie.

6. Ak výsledky určitého experimentu nespĺňajú požiadavky a podmienky nového experimentu nie sú splnené, potom sa z každého z ďalších troch kusov šarže odobrali ďalšie tri vzorky. Ak všetky dodatočné podmienky spĺňajú požiadavky, dávka je kvalifikovaná, s výnimkou tej, ktorá spočiatku zlyhala. Ak viac ako jeden ďalší inšpekčný kus nespĺňa požiadavky, výrobca sa môže rozhodnúť skontrolovať zostávajúce kúsky dávky jeden po druhom alebo znovu zohriať dávku a skontrolovať ju v novej dávke.

7. Ak je viac ako jedna z počiatočných troch položiek potrebných na preukázanie šarže kvalifikácie zamietnutá, opätovná inšpekcia nesmie dokázať, že šarža trubíc je kvalifikovaná. Výrobca sa môže rozhodnúť skontrolovať zvyšné dávky kus po kuse alebo znovu zohriať dávku a skontrolovať ju v novej dávke.

Hydrostatický test ：

1. Každé potrubie musí byť podrobené testu hydrostatického tlaku celého potrubia po zahusťovaní (ak je to vhodné) a konečné tepelné spracovanie (ak je to vhodné) a musí dosiahnuť špecifikovaný hydrostatický tlak bez úniku. Experimentálny čas držania tlaku bol tvorený menej ako 5 s. V prípade zváraných potrubí sa zvary potrubí kontrolujú, či nie sú úniky pod testovacím tlakom. Pokiaľ nebol test potrubia vykonaný najmenej vopred pri tlaku potrebnom pre konečnú koncovú podmienku potrubia, továreň na spracovanie závitu by mala vykonať hydrostatický test (alebo usporiadať takýto test) na celom rúre.

2. Potrubia, ktoré sa majú tepelne upravovať, sa po konečnom tepelnom spracovaní podrobia hydrostatickému testu. Testovací tlak všetkých potrubí so závitovými koncami musí byť aspoň testovacím tlakom závitov a spojok.

3. Po spracovaní s veľkosťou hotového potrubia s plochým koncom a akýmikoľvek krátkymi kĺbmi ošetrenými, hydrostatický test sa vykonáva po plochom konci alebo závitu.