bezšvový zliatinový oceľový rúrka ASTM A335 Štandardné potrubie kotla s vysokým tlakom
| Štandard:ASTM A335 | Zliatina alebo nie: zliatina |
| Skupina triedy: P5, P9, P11, P22, P91, P92 atď. | Aplikácia: kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 - 100 mm | Ošetrenie povrchu: ako požiadavka zákazníka |
| Vonkajší priemer (kolo): 10 - 1 000 mm | Technika: Horúce valcované/ studené nakreslené |
| Dĺžka: pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie |
| Tvar sekcie: kolo | Špeciálne potrubie: hrubá nástenná rúrka |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Používa sa hlavne na výrobu vysokokvalitného zliatinového oceľového kotla, potrubia vymenené za teplo, vysokotlakovú parnú potrubie pre ropu a chemický priemysel
Stupeň vysoko kvalitnej zliatiny: P5, P9, P11, P22, P91, P92 atď.
| Známka | UN | C< | Mn | Pvý | S | Si < | Cr | Mo |
| Secviv. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,50 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10 ~ 0,20 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10 ~ 0,30 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,00 ~ 2,00 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4,00 ~ 6,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 8,00 ~ 10,00 | 0,44 ~ 0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50 ~ 1,00 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15 ~ 1,65 | - | 0,44 ~ 0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65 ~ 3,35 | 0,80 ~ 1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05 ~ 0,15 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08 ~ 0,12 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20 ~ 0,50 | 8,00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07 ~ 0,13 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 |
Nové označenie stanovené v súlade s praxou E 527 a SAE J1086, prax na číslovanie kovov a zliatin (UNS). B GRADE P 5C má obsah titánu najmenej 4 -násobok obsahu uhlíka a nie viac ako 0,70 %; alebo obsah kolumbium 8 až 10 -násobok obsahu uhlíka.
| Mechanické vlastnosti | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Pevnosť v ťahu | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Výnosová sila | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Známka | Tepelné spracovanie | Normalizácia teplotného rozsahu f [C] | Podkritické žíhanie alebo temperovanie |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotný rozsah f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Plné alebo izotermálne žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritický žánok (iba P5C) | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Plné alebo izotermálne žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] | |
| A335 p11 | Plné alebo izotermálne žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Plné alebo izotermálne žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizovať a temperovať | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Ochladenie a temperament | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Pre potrubie nariadené vnútorným priemerom sa vnútorný priemer nesmie meniť viac ako 6 1 % od zadaného vnútorného priemeru
Prípustné variácie vonkajšieho priemeru
| NPS | in | mm | in | mm |
| 1 - 8 až 11⁄2, vrátane | 1 - 64 (0,015) | 0,4 | 1 - 64 (0,015) | 0,4 |
| Viac ako 11 - 2 až 4, vrátane. | 1 - 32 (0,031) | 0,79 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 4 až 8, vrátane | 1–16 (0,062) | 1,59 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 8 až 12, vrátane. | 3 - 32 (0,093) | 2.38 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 | 6 1 % zo zadaných vonkajší priemer |
Hydraustatický test:
Oceľové potrubie by sa malo testovať hydraulicky jeden po druhom. Maximálny testovací tlak je 20 MPa. Pod testovacím tlakom by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 s a oceľové potrubie by nemalo unikať.
Po tom, čo používateľ súhlasí, hydraulický test môže byť nahradený testovaním vírivého prúdu alebo testovaním úniku magnetického toku.
Nedeštruktívny test ：
Potrubia, ktoré si vyžadujú väčšiu kontrolu, by sa mali ultrazvukne skontrolovať jeden po druhom. Po vyjednávaní si vyžaduje súhlas strany a je uvedený v zmluve, je možné pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.
Sploštený test ：
Rúrky s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa musia podrobiť testu sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemala vyskytnúť žiadna viditeľná delaminácia, biele škvrny alebo nečistoty.
Test tvrdosti:
Pre potrubie stupňov P91, P92, P122 a P911, Brinell, Vickers alebo Rockwell Tvrdosť sa vykonajú na vzorke z každej šarže
Test ohybu:
Pre potrubie, ktorého priemer presahuje NP 25 a ktorého pomer hrúbky steny je 7,0 alebo menej, sa namiesto testu sploštenia vystavuje testu ohybu. Ostatné potrubie, ktorého priemer sa rovná alebo presahuje NP 10, môže dostať test ohybu namiesto splošteného testu, ktorý je predmetom schválenia kupujúceho
1. Načítanie podľa nádoby
2. Nakladanie hromadnou zásielkou
ASTM A335 P5je zliatinová oceľ, plynulý feritický vysokoteplotný rúrka amerického štandardu. Zliatinová trubica je druh bezšvovej oceľovej trubice, jej výkon je oveľa vyšší ako všeobecná bezšvová oceľová trubica, pretože tento druh oceľovej trubice obsahuje viac C, výkon je menší ako obyčajná bezšvová oceľová trubica, takže trubica zliatiny sa široko používa v ropnom, leteckom, leteckom, chemickom, elektrickej energii, vojenským a iným priemyselným odvetviam.
Zliatinová oceľová potrubie obsahuje podstatné množstvá iných prvkov iné ako uhlík, ako je nikel, chróm, kremík, mangán, volfrám, molybdén, vanadium a obmedzené množstvo iných bežne akceptovaných prvkov, ako je mangán, sulfur, kremík a fosfor
Zodpovedajúca domáca zliatinová oceľ: 1CR5MO GB 9948-2006 „Normný štandard oceľovej rúrky pre ropu na ropné praskanie“
- Platba: 30% vklad, 70% l/c alebo b/l kópiu alebo 100% l/c na dohľad
- MIN.Order Množstvo: 1 ks
- Schopnosť dodávky: Ročný inventár oceľového potrubia 20000 ton
- Dodávací čas: 7-14 dní, ak na sklade, 30-45 dní na výrobu
- Balenie: čierna zmiznutie, skosenie a čiapka pre každú jednotlivú rúrku; OD pod 219 mm sa musí zabaliť do zväzku a každý zväzok nemá 2 ton.
Prehľad
| Štandard:ASTM A335 | Zliatina alebo nie: zliatina |
| Skupina triedy: P5 | Aplikácia: kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 - 100 mm | Ošetrenie povrchu: ako požiadavka zákazníka |
| Vonkajší priemer (kolo): 10 - 1 000 mm | Technika: Horúce valcované/ studené nakreslené |
| Dĺžka: pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie |
| Tvar sekcie: kolo | Špeciálne potrubie: hrubá nástenná rúrka |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Aplikácia
Používa sa hlavne na výrobu vysokokvalitného zliatinového oceľového kotla, potrubia vymenené za teplo, vysokotlakovú parnú potrubie pre ropu a chemický priemysel
Chemická zložka
| Kompozícia | Údaje |
| Neurčenie | K41545 |
| Uhlík (max.) | 0,15 |
| Mangán | 0,30-0,60 |
| Fosfor (max.) | 0,025 |
| Kremík (max.) | 0,50 |
| Chróm | 4,00-6,00 |
| Molybdén | 0,45-0,65 |
| Ďalšie prvky | … |
Mechanická vlastnosť
| Vlastnosti | Údaje |
| Pevnosť v ťahu, min, (MPA) | 415 MPA |
| Výťažková pevnosť, min, (MPA) | 205 MPA |
| Predĺženie, min, (%), l/t | 30/20 |
Tepelné spracovanie
| Známka | Tepelné spracovanie | Normalizácia teplotného rozsahu f [C] | Podkritické žíhanie alebo temperovanie |
| P5, P9, P11 a P22 | Teplotný rozsah f [c] | ||
| A335 P5 (B, C) | Plné alebo izotermálne žíhanie | ||
| A335 p5b | Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] |
| A335 p5c | Subkritický žíha | ***** | 1325 - 1375 [715 - 745] |
Tolerancia
Pre potrubie nariadené vnútorným priemerom sa vnútorný priemer nesmie meniť viac ako ± 1 % od zadaného vnútorného priemeru
Prípustné variácie vonkajšieho priemeru
| NPS | Pozitívna tolerancia | negatívna tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1 - 8 až 11⁄2, vrátane | 1 - 64 (0,015) | 0,4 | 1 - 64 (0,015) | 0,4 |
| Viac ako 11 - 2 až 4, vrátane. | 1 - 32 (0,031) | 0,79 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 4 až 8, vrátane | 1–16 (0,062) | 1,59 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 8 až 12, vrátane. | 3 - 32 (0,093) | 2.38 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 | ± 1 % zadaných Vonkajší Priemer | |||
Požiadavka
Hydraustatický test:
Oceľové potrubie by sa malo testovať hydraulicky jeden po druhom. Maximálny testovací tlak je 20 MPa. Pod testovacím tlakom by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 s a oceľové potrubie by nemalo unikať.
Po tom, čo používateľ súhlasí, hydraulický test môže byť nahradený testovaním vírivého prúdu alebo testovaním úniku magnetického toku.
Nedeštruktívny test ：
Potrubia, ktoré si vyžadujú väčšiu kontrolu, by sa mali ultrazvukne skontrolovať jeden po druhom. Po vyjednávaní si vyžaduje súhlas strany a je uvedený v zmluve, je možné pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.
Sploštený test ：
Rúrky s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa musia podrobiť testu sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemala vyskytnúť žiadna viditeľná delaminácia, biele škvrny alebo nečistoty.
Test tvrdosti:
Pre potrubie stupňov P91, P92, P122 a P911, Brinell, Vickers alebo Rockwell Tvrdosť sa vykonajú na vzorke z každej šarže
Test ohybu:
Pre potrubie, ktorého priemer presahuje NP 25 a ktorého pomer hrúbky steny je 7,0 alebo menej, sa namiesto testu sploštenia vystavuje testu ohybu. Ostatné potrubie, ktorého priemer sa rovná alebo presahuje NP 10, môže dostať test ohybu namiesto splošteného testu, ktorý je predmetom schválenia kupujúceho
Materiál a výroba
Potrubie môže byť buď horúci alebo studený nakreslený s povrchovým tepelným spracovaním uvedeným nižšie.
Tepelné spracovanie
- A / N+T
- N+t / q+t
- N+t
Určené mechanické testy
- Test priečneho alebo pozdĺžneho napätia a sploštenie testu, testu tvrdosti alebo testu ohybu
- V prípade materiálu tepelného ošetreného v peci dávkového typu sa testy vykonajú na 5% rúrky z každého ošetreného pozemku. Pre malé pozemky sa testuje aspoň jedno potrubie.
- V prípade tepla, ktorý je ošetrený kontinuálnym procesom, sa testy vykonajú na dostatočnom počte potrubí, aby sa vytvorilo 5% šarže, ale v žiadnom prípade menej ako 2 potrubia.
Poznámky k testu Bend:
- Pre potrubie, ktorého priemer presahuje NP 25 a ktorého pomer hrúbky steny je 7,0 alebo menej, sa namiesto testu sploštenia vystavuje testu ohybu.
- Iné potrubie, ktorého priemer sa rovná alebo presahuje NP 10, sa môže podať test ohybu namiesto splošteného testu, ktorý je predmetom schválenia kupujúceho.
- Vzorky testu ohybu musia byť ohnuté pri teplote miestnosti cez 180 bez prasknutia na vonkajšej strane ohnutej časti.
ASTM A335 P5Sladkové oceľové trubice sú vhodné pre vodu, paru, vodík, kyslý olej atď. Ak sa používa na vodnú paru, jej maximálna prevádzková teplota je 650℃; Ak sa používa v pracovnom médiu, ako je kyslý olej, má dobrú vysokorýchlostnú rezistenciu na koróziu síry a často sa používa v podmienkach korózie síry s vysokou teplotou 288 ~ 550℃.
Výrobný proces:
1. Horúci valcovanie (extrudovaná bezšvová oceľová trubica): Billet z okrúhleho trubice → Zahrievanie → Perforácia → Troj-roll krížové valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo vytláčanie → Strúhanie trubice → Rýchlosť (alebo redukcia) → Chladenie → Vyrovnanie → Tlak tlaku vody (alebo detekcia defektov) → Značenie → Značenie → SKLADOVANIE
2. Cold drawing (rolling) seamless steel tube: round tube billet → heating → perforation → heading → annealing → pickling → oiling (copper plating) → multi-pass cold drawing (cold rolling) → blank tube → heat treatment → straightening → water pressure test (flaw detection) → marking → storage
Aplikačné scenáre:
Vo atmosférických a vákuových zariadeniach na spracovanie ropy s vysokým obsahom síry,ASTM A335 P5Bezproblémové oceľové trubice sa používajú hlavne pre spodné potrubia atmosférických a vákuových veží, pecných skúmaviek z atmosférických a vákuových pecí, vysokorýchlostných častí atmosférických a vákuových olejových konverzných potrubí a iného vysokoteplotného oleja a plynovodu plynovodu obsahujúcich sufru.
V jednotkách FCC,ASTM A335 P5Bezproblémové oceľové trubice sa používajú hlavne vo vysokoteplotnom kalu, katalyzátore a návratových rafináciu potrubia, ako aj niektoré ďalšie vysokoteplotné potrubia síry a plynu.
V oneskorenej koksovacej jednotke,ASTM A335 P5Bezproblémové oceľové potrubie sa používa hlavne pre napájacie potrubie s vysokou teplotou v spodnej časti koksovej veže a vysokoteplotné olejové a plynové potrubie v hornej časti koksovej veže, pece v dolnej časti koksovej pece, potrubie na spodnej časti frackingovej veže a niektoré ďalšie vysokoteplotné olejové a plynové potrubie obsahujúce síru.
Zliatinová oceľová potrubie obsahuje podstatné množstvá iných prvkov iné ako uhlík, ako je nikel, chróm, kremík, mangán, volfrám, molybdén, vanadium a obmedzené množstvo iných bežne akceptovaných prvkov, ako je mangán, sulfur, kremík a fosfor.
ASTM A335 P9 je zliatinová oceľ, plynulý feritický vysokoteplotný rúrka amerického štandardu. Zliatinová trubica je druh bezšvovej oceľovej trubice, jej výkon je oveľa vyšší ako všeobecná bezšvová oceľová trubica, pretože tento druh oceľovej trubice obsahuje viac C, výkon je menší ako obyčajná bezšvová oceľová trubica, takže trubica zliatiny sa široko používa v ropnom, leteckom, leteckom, chemickom, elektrickej energii, vojenským a iným priemyselným odvetviam.
A335 P9je vysokoteplotná tepelná oceľ chróm-molybdénovej zliatiny vyrábaná podľa amerického štandardu. Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti oxidácii, pevnosti vysokej teploty a odolnosti proti sulfidu sa široko používa vo vysokom teplote a vysokom tlakovom zápale a výbušných potrubiach rastlín rafinácie ropy, najmä priameho tepelného potrubia vykurovacej pece, stredná teplota môže dosiahnuť 550 ~ 600 ℃.
Zodpovedajúca domáca zliatinová oceľ: 1CR5MO GB 9948-2006 „Normný štandard oceľovej rúrky pre ropu na ropné praskanie“
Prehľad
| Štandard:ASTM A335 | Zliatina alebo nie: zliatina |
| Skupina triedy: P9 | Aplikácia: kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 - 100 mm | Ošetrenie povrchu: ako požiadavka zákazníka |
| Vonkajší priemer (kolo): 10 - 1 000 mm | Technika: Horúce valcované/ studené nakreslené |
| Dĺžka: pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie |
| Tvar sekcie: kolo | PECICAL ROP: Hrubá nástenná potrubia |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Chemická zložka
Chemické zloženie plynulých oceľových rúrok na praskanie ropy
| ASTM A335M | C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo |
| P9 | ≦ 0,15 | 0,25-1,00 | 0,30-0,60 | ≦ 0,025 | ≦ 0,025 | 8,00-10,00 | 0,90-1.10 |
Mechanická vlastnosť
| Vlastnosti | Údaje |
| Pevnosť v ťahu, min, (MPA) | 415 MPA |
| Výťažková pevnosť, min, (MPA) | 205 MPA |
| Predĺženie, min, (%), l/t | 14 |
| HB | 180 |
Tepelné spracovanie
|
Známka | Tepelné spracovanie | Normalizácia teplotného rozsahu f [C] | Podkritické žíhanie alebo temperovanie |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 P9 | Plné alebo izotermálne žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] |
A335 P9Môže byť tepelne ošetrený žíhaním alebo normalizáciou + temperovania procesov. Rýchlosť chladenia žíhania je pomalá, ovplyvňuje výrobný rytmus, výrobný proces je ťažké kontrolovať a vysoké náklady; Preto skutočná výroba zriedkavo využíva proces tepelného spracovania žíhania, často používa na dosiahnutie priemyselnej výroby normalizáciu + temperovacie tepelné spracovanie namiesto procesu žíhania.
A335 P9oceľ, pretože neobsahuje V, NB a ďalšie mikroalózne prvky, a preto je normalizačná teplota ako oceľ A335 P91 nižšia, 950 ~ 1050 °, držte po dobu 1H, proces pri normalizácii väčšiny rozpustenej karbidu, ale žiadny zjavný rast zŕn, ale príliš vysoká normalizujúca teplota, ale príliš vysoká teplota, ak je príliš vysoká teplota, ak je príliš vysoká teplota, ak je náležitá teplota, ak je náležitá teplota, a to, aby dosiahla nálepka, ktorá je náležite, ak sa dosiahne teplota, ktorá je náležite, aby sa dosiahla náležitá teplota, akáva, aby sa dosiahla na nižšej úrovni, aktívna teplota, ktorá je náchylná na nižšiu teplotu, a to, ak je príliš vysoká normalizovaná teplota, ak je príliš vysoká normalizovaná teplota, je náchylná na teplotu austenit Čas by sa mal primerane predĺžiť.
Tolerancia
Pre potrubie nariadené vnútorným priemerom sa vnútorný priemer nesmie meniť viac ako ± 1 % od zadaného vnútorného priemeru
Prípustné variácie vonkajšieho priemeru
| NPS | Pozitívna tolerancia | negatívna tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1 - 8 až 11⁄2, vrátane | 1 - 64 (0,015) | 0,4 | 1 - 64 (0,015) | 0,4 |
| Viac ako 11 - 2 až 4, vrátane. | 1 - 32 (0,031) | 0,79 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 4 až 8, vrátane | 1–16 (0,062) | 1,59 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 8 až 12, vrátane. | 3 - 32 (0,093) | 2.38 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 | ± 1 % zadaných | |||
Výrobný proces:
A335 je navrhnutý podľa stavu zariadenia oceľového potrubia Tianjin a charakteristíkA335 P9Proces produkujúceho skúšobné výrobky ocele P9 plynulého oceľového potrubia:Elektrická výroba oceľového oblúka → Zlepšenie na panvica → Vákuové odplynenie → Odlievanie matrice → trubica slepá kŕmenie → trubica Plant Žíhanie → trubica slepé zahrievanie → Zvonené piercing → PQF Kontinuálna trubica valcovacia trubica Rolling Rolling → Troj-roll → Chladenie chladenia → Skončenie trubice podľa rezača → Steel Pipe Pipe Roverné potrubie Detekcia ultrazvukovej chyby → Hydraulický test → Veľkosť a kontrola vzhľadu → skladovanie.
výrobný proces：
| Číslo položky | výrobný proces | Akcia a kontrola kvality | |||
| 1 | Predinšpekčné stretnutie | Zápisnica zo stretnutia | |||
| 2 | ASEA-SKF | Upraviť chemické zloženie | |||
| *Analýza chemického zloženia | |||||
| *teplota topenia | |||||
| 3 | Ccm | sochor | |||
| 4 | Kontrola surovín | Prázdna kontrola a potvrdenie kvality | |||
| *Stav vzhľadu: povrch sochory by mal byť bez defektov, ako sú zjazvenie, troska, dierky, praskliny atď. | |||||
| 5 | Prázdne zahrievanie | Vykurovacie braty v rotačnej peci | |||
| *Riadenie teploty zahrievania | |||||
| 6 | perforácia rúrky | Prepichnite s úderom vodiacej/vodiacej dosky | |||
| *Riadenie teploty pri prepichovaní | |||||
| * Ovládajte veľkosť po perforácii | |||||
| 7 | Valcovaný | Horúce valcovanie v nepretržitých trubicových mlynoch | |||
| *Nastavte hrúbku steny potrubia | |||||
| 8 | Veľkosť | Ovládajte rozmery vonkajšieho priemeru a hrúbky steny | |||
| * Kompletné obrábanie vonkajšieho priemeru | |||||
| * Kompletné obrábanie hrúbky steny | |||||
| 9 | chemické zloženie | Analýza chemického zloženia | |||
| * Kritériá prijatia chemického zloženia. Výsledky analýzy chemického zloženia by sa mali zaznamenať v knihe Material. | |||||
| 10 | Normalizácia + temperovanie | Tepelné spracovanie (normalizácia) sa vykonáva po valcovaní horúcich. Tepelné spracovanie by malo venovať pozornosť regulácii teploty a trvania. | |||
| Po tepelnom spracovaní by mechanické vlastnosti produktu mali spĺňať štandard ASTM A335 | |||||
| 11 | chladenie vzduchu | Chladiace lôžko | |||
| 12 | pílenie | Pílenie na zadanú dĺžku | |||
| * Ovládanie dĺžky potrubia ocele | |||||
| 13 | Rovnosť (ak je to potrebné) | Ovláda rovinnosť. | |||
| Po narovnaní by mala byť priamosť v súlade s ASTM A335 | |||||
| 14 | Inšpekcia a prijatie | Vzhľad a rozmerová kontrola | |||
| *Oceľové rozmerové tolerancie by mali byť v súlade s ASTM A999 | |||||
| Poznámka: Tolerancia vonkajšieho priemeru: ± 0,75%d | |||||
| *Kontrola vzhľadu by sa mala vykonávať jeden po druhom podľa štandardu ASTM A999, aby sa predišlo slabému povrchu | |||||
| 15 | detekcia | *Celé telo oceľového potrubia by sa malo ultrazvukovo skontrolovať na pozdĺžnych defektoch podľa ISO9303/E213 | |||
| Ultrazvukové testovanie: | |||||
| 16 | Test mechanického vlastníctva | (1) Test v ťahu (pozdĺžny) test a sploštenie testu | |||
| Frekvencia inšpekcie | 5%/dávka, najmenej 2 trubice | ||||
| Blesk | Maximálny | ||||
| P9 | Pevnosť výnosu （MPA） | 205 | |||
| pevnosť v ťahu (MPA) | 415 | ||||
| Predĺženie | Podľa štandardu ASTM A335 | ||||
| Sploštenie experimentu | Podľa štandardu ASTM A999 | ||||
| (2) Test tvrdosti | |||||
| Testovacia frekvencia: Rovnaké ako v ťahu | 1 kus/dávka | ||||
| HV & HRC | ≤ 250HV10 a ≤ 25 HRC HV10 <250 a HRC <25 | ||||
| POZNÁMKA: Štandard testu vickers tvrdosť: ISO6507 alebo ASTM E92; | |||||
| Štandard testu tvrdosti Rockwell: ISO6508 alebo ASTM E18 | |||||
| 17 | Ndt | Každé oceľové potrubie sa testuje v súlade s požiadavkami testovacích metód E213, E309 alebo E570. | |||
| 18 | test tlaku vody | Hydrostatické testovanie podľa ASTM A999, testovací tlak | |||
| 19 | skosenie | Kompatibilné skosenie oboch koncov oceľovej rúrky podľa ASTM B16.25Fig.3 (a) | |||
| 20 | Meranie hmotnosti a dĺžky | *Tolerancia jednej hmotnosti: -6%~ +4%. | |||
| 21 | Potrubie | Vonkajší povrch oceľového potrubia sa musí vyznačiť podľa štandardu ASTM A335 a požiadaviek zákazníka. Obsah označovania je nasledujúci: | |||
| „Dĺžka hmotnosti TPCO ASTM A335 Ročné rozmery P9 S LT ** C *** MPa/NDE Číslo čísla LOT Číslo trubice Číslo trubice Číslo trubice | |||||
| 22 | maľovaný | Vonkajší povrch skúmavky je natretý podľa továrneho štandardu | |||
| 23 | koncová čiapka | ** Mali by byť plastové čiapky na oboch koncoch každej trubice | |||
| 24 | zoznam materiálov | *Kniha materiálu by sa mala poskytnúť podľa EN10204 3.1. „Zákazník PO by sa mal odrážať v materiálovej knihe. | |||
ASTM A335 P11 je zliatinová oceľ, plynulý feritický vysokoteplotný rúrka amerického štandardu. Zliatinová trubica je druh bezšvovej oceľovej trubice, jej výkon je oveľa vyšší ako všeobecná bezšvová oceľová trubica, pretože tento druh oceľovej trubice obsahuje viac C, výkon je menší ako obyčajná bezšvová oceľová trubica, takže trubica zliatiny sa široko používa v ropnom, leteckom, leteckom, chemickom, elektrickej energii, vojenským a iným priemyselným odvetviam.
Prehľad
| Štandard:ASTM A335 | Zliatina alebo nie: zliatina |
| Skupina triedy: P11 | Aplikácia: kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 - 100 mm | Ošetrenie povrchu: ako požiadavka zákazníka |
| Vonkajší priemer (kolo): 10 - 1 000 mm | Technika: Horúce valcované/ studené nakreslené |
| Dĺžka: pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie |
| Tvar sekcie: kolo | PECICAL ROP: Hrubá nástenná potrubia |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Chemická zložka
Chemické zloženie plynulých oceľových rúrok na praskanie ropy
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P11 | 0,05-0,15 | 0,5-1,00 | 0,30-0,61 | 0,025 | 0,025 | 1,00-1.50 | 0,44-0,65 |
Mechanická vlastnosť
| Vlastnosti | Údaje |
| Pevnosť v ťahu, min, (MPA) | 415 MPA |
| Výťažková pevnosť, min, (MPA) | 205MPA |
Tepelné spracovanie
|
Známka | Tepelné spracovanie | Normalizácia teplotného rozsahu f [C] | Podkritické žíhanie alebo temperovanie |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 p11 | Plné alebo izotermálne žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [650] |
Tolerancia
Pre potrubie nariadené vnútorným priemerom sa vnútorný priemer nesmie meniť viac ako ± 1 % od zadaného vnútorného priemeru
Prípustné variácie vonkajšieho priemeru
| NPS | Pozitívna tolerancia | negatívna tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1 - 8 až 11⁄2, vrátane | 1 - 64 (0,015) | 0,4 | 1 - 64 (0,015) | 0,4 |
| Viac ako 11 - 2 až 4, vrátane. | 1 - 32 (0,031) | 0,79 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 4 až 8, vrátane | 1–16 (0,062) | 1,59 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 8 až 12, vrátane. | 3 - 32 (0,093) | 2.38 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 | ± 1 % zadaných | |||
ASTM A335 P22je bezšvové zliatinové oceľové potrubie pre feritické používanie vysokej teploty. Zliatinová trubica je druh bezšvovej oceľovej trubice, jej výkon je oveľa vyšší ako všeobecná bezšvová oceľová trubica, pretože tento druh oceľovej trubice obsahuje viac C, výkon je menší ako obyčajná bezšvová oceľová trubica, takže trubica zliatiny sa široko používa v ropnom, leteckom, leteckom, chemickom, elektrickej energii, vojenským a iným priemyselným odvetviam.
Prehľad
| Štandard:ASTM A335 | Zliatina alebo nie: zliatina |
| Skupina triedy: P22 | Aplikácia: kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 - 100 mm | Ošetrenie povrchu: ako požiadavka zákazníka |
| Vonkajší priemer (kolo): 10 - 1 000 mm | Technika: Horúce valcované/ studené nakreslené |
| Dĺžka: pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie |
| Tvar sekcie: kolo | PECICAL ROP: Hrubá nástenná potrubia |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Chemická zložka
Chemické zloženie plynulých oceľových rúrok na praskanie ropy
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P22 | 0,05-0,15 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,90-2,60 | 0,87-1.13 |
Mechanická vlastnosť
| Vlastnosti | Údaje |
| Pevnosť v ťahu, min, (MPA) | 415 MPA |
| Výťažková pevnosť, min, (MPA) | 205MPA |
Tepelné spracovanie
|
Známka | Tepelné spracovanie | Normalizácia teplotného rozsahu f [C] | Podkritické žíhanie alebo temperovanie |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 P22 | Plné alebo izotermálne žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [650] |
Tolerancia
Pre potrubie nariadené vnútorným priemerom sa vnútorný priemer nesmie meniť viac ako ± 1 % od zadaného vnútorného priemeru
Prípustné variácie vonkajšieho priemeru
| NPS | Pozitívna tolerancia | negatívna tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1 - 8 až 11⁄2, vrátane | 1 - 64 (0,015) | 0,4 | 1 - 64 (0,015) | 0,4 |
| Viac ako 11 - 2 až 4, vrátane. | 1 - 32 (0,031) | 0,79 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 4 až 8, vrátane | 1–16 (0,062) | 1,59 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 8 až 12, vrátane. | 3 - 32 (0,093) | 2.38 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 | ± 1 % zadaných | |||
A335 p22 je 2,25Cr-1MO chróm-molybdénový vysokoteplotný freritický oceľ pre kotly a superhajky,ASTM A335/A335Mštandard. V roku 1985 bol transplantovaný do GB5310 a pomenoval 12Cr2mog. Ostatné krajiny majú podobné známky ocele, ako napríklad Federálna republika 10CRMO910 a Japan STBA24. V sérii ocele CR-MO je jej tepelná pevnosť relatívne vysoká, pri rovnakej teplote (teplota≤580℃) jeho pevnosť zlomenín skrutky a povolené napätie sú ešte vyššie ako oceľ 9CR-1Mo a má dobrý výkon spracovania a výkon zvárania, dobrú odolnú plasticitu. Preto sa široko používa v drsnom pracovnom prostredí, ako je tepelná energia, jadrová energia a niektoré vodíkové zariadenia v rôznych vykurovacích potrubiach a vysokotlakových nádobách.
Prípustná teplota: A335P22 (SA-213T22) sa používa hlavne v 300 600 MW a ďalšej veľkej kapacite Teplota steny elektrického závodu na elektrickú kapacitu.≤580℃Teplota superheater a steny trubice a 540℃Stena parná potrubia a hlavička, tento druh ocele sa široko používa v Spojených štátoch, Japonsku a Európe, má dlhú históriu prevádzky v elektrárňach, je stabilný výkon, dobrý proces zrelej ocele.
12Cr1mov oceľ patrí do oceľovej oceľovej oceľovej vanadium vanadium vanadium, ktorá sa používa hlavne pre oceľovú rúrku 12CR1Mov/GB5310. Široko používaná, je teplota v 480℃~ 580℃plocha s vysokou teplotou s jedným z najviac materiálov. 12Cr1movg oceľová trubica Servovanie Teplota: Používa sa hlavne pre hlavnú oceľ z superhriemernej trubice, hlavičky a parné potrubie vysokotlakového kotla, ktorého teplota steny trubice je menšia alebo rovná 580℃.
Výrobný proces: Test tvrdosti:
1. Horúci valcovanie (extrudovaná bezšvová oceľová trubica): Billet z okrúhleho trubice → Zahrievanie → Perforácia → Troj-roll krížové valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo vytláčanie → Strúhanie trubice → Rýchlosť (alebo redukcia) → Chladenie → Vyrovnanie → Tlak tlaku vody (alebo detekcia defektov) → Značenie → Značenie → SKLADOVANIE
2. Cold drawing (rolling) seamless steel tube: round tube billet → heating → perforation → heading → annealing → pickling → oiling (copper plating) → multi-pass cold drawing (cold rolling) → blank tube → heat treatment → straightening → water pressure test (flaw detection) → marking → storage
Balenie:
Holé balenie/balenie zväzku/balenie prepravky/drevená ochrana na oboch stranách rúr a vhodne chránené pred dodávkou na mori alebo podľa potreby.
Prehľad
P92 Štandardná vysokoteplotná trubica kotla Prieštiváka zliatiny.
| Štandard:ASTM A335 | Zliatina alebo nie: zliatina |
| Skupina triedy: P92 | Aplikácia: kotlové potrubie |
| Hrúbka: 1 - 100 mm | Ošetrenie povrchu: ako požiadavka zákazníka |
| Vonkajší priemer (kolo): 10 - 1 000 mm | Technika: Horúce valcované/ studené nakreslené |
| Dĺžka: pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie |
| Tvar sekcie: kolo | PECICAL ROP: Hrubá nástenná potrubia |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001: 2008 | Test: ET/UT |
Chemická zložka
Chemické zloženie plynulých oceľových rúrok na praskanie ropy
| C | SI | Mn | P | S | Cr | Mo | |
| P92 | 0,07-0.13 | 0,5 | 0,30-0,60 | 0,02 | 0,01 | 8.50-9,5 | 0,30-0,60 |
Mechanická vlastnosť
| Vlastnosti | Údaje |
| Pevnosť v ťahu, min, (MPA) | 620 MPA |
| Výťažková pevnosť, min, (MPA) | 440MPA |
Tepelné spracovanie
|
Známka | Tepelné spracovanie | Normalizácia teplotného rozsahu f [C] | Podkritické žíhanie alebo temperovanie |
| P5, P9, P11 a P22 | |||
| A335 P92 | Plné alebo izotermálne žíhanie | ||
| Normalizovať a temperovať | ***** | 1250 [675] |
Tolerancia
Pre potrubie nariadené vnútorným priemerom sa vnútorný priemer nesmie meniť viac ako ± 1 % od zadaného vnútorného priemeru
Prípustné variácie vonkajšieho priemeru
| NPS | Pozitívna tolerancia | negatívna tolerancia | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1 - 8 až 11⁄2, vrátane | 1 - 64 (0,015) | 0,4 | 1 - 64 (0,015) | 0,4 |
| Viac ako 11 - 2 až 4, vrátane. | 1 - 32 (0,031) | 0,79 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 4 až 8, vrátane | 1–16 (0,062) | 1,59 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Viac ako 8 až 12, vrátane. | 3 - 32 (0,093) | 2.38 | 1 - 32 (0,031) | 0,79 |
| Nad 12 | ± 1 % zadaných | |||
