Bezšvový zliatinový oceľový kotol potrubia superheater zliatiny potrubia tepelne trubice
| Štandard:ASTM SA 213 | Zliatina alebo nie: zliatina |
| Skupina triedy: T5, T9, T11, T22 atď. | Aplikácia: Potrubie kotla/ výmenníka tepla |
| Hrúbka: 0,4-12,7 mm | Ošetrenie povrchu: ako požiadavka zákazníka |
| Vonkajší priemer (kolo): 3,2-127 mm | Technika: Hot valcovaný |
| Dĺžka: pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: normalizácia/temperovanie/žíhanie |
| Tvar sekcie: kolo | Špeciálne potrubie: hrubá nástenná rúrka |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: super teplo, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001: 2008 | Test: ECT/UT |
Používa sa hlavne na výrobu vysoko kvalitnej legovanej oceľovej rúrky pre potrubie kotla s vysokým tlakom, potrubie výmenníka tepla a super tepelné potrubie
Stupeň vysoko kvalitnej zliatinovej ocele: T2, T12, T11, T22, T91, T92 atď.
| Oceľový stupeň | Chemické zloženie% | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, s max | Cr | Mo | Ni max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,30 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,50 ~ 0,81 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,00 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,00 ~ 1,50 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0,05 ~ 0,15 | Max. 0,5 | 0,30 ~ 0,61 | 0,025 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0,05 ~ 0,15 | Max. 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,025 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0,07 ~ 0,14 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,0 ~ 9,5 | 0,85 ~ 1,05 | 0,4 | 0,18 ~ 0,25 | 0,015 | - | - |
| T92 | 0,07 ~ 0,13 | Max. 0,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,02 | 8,5 ~ 9,5 | 0,30 ~ 0,60 | 0,4 | 0,15 ~ 0,25 | 0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,001 ~ 0,006 |
Pre T91 iné ako vyššie tiež obsahuje nikel 0,4, VA 0,18-0,25, NI 0,06-0,10, NI 0,03-0,07, AL 0,02, TI 0,01, ZR 0,01. Maximálne, pokiaľ nie je uvedený rozsah alebo minimum. Ak sa v tejto tabuľke objavia elipsy (...), nie je potrebné, a analýza prvku nemusí byť určená ani hlásená. B Je možné objednať T2 a T12 s obsahom síry 0,045 max. C Alternatívne namiesto tohto minima tohto pomeru musí mať materiál minimálnu tvrdosť 275 HV v kalenom stave, definovanú ako po austenitizácii a chladení na teplotu miestnosti, ale pred temperovaním. Testovanie tvrdosti sa vykonáva v strednej hrúbke produktu. Frekvencia testu tvrdosti musí byť dve vzorky produktu na pozemok na tepelné spracovanie a výsledky testovania tvrdosti sa uvádzajú v správe o teste materiálu.
| Oceľový stupeň | Mechanické vlastnosti | |||
| T. | Y. P | Predĺženie | Tvrdosť | |
| T2 | ≥ 415 mPa | ≥ 205 mPa | ≥ 30% | 163HBW (85 HRB) |
| T11 | ≥ 415 mPa | ≥ 205 mPa | ≥ 30% | 163HBW (85 HRB) |
| T12 | ≥ 415 mPa | ≥ 220 mPa | ≥ 30% | 163HBW (85 HRB) |
| T22 | ≥ 415 mPa | ≥ 205 mPa | ≥ 30% | 163HBW (85 HRB) |
| T91 | ≥ 585 mPa | ≥ 415 mPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPA | ≥ 440 mPa | ≥ 20% | 250HBW (25HRB) |
Povolené variácie hrúbky steny
| Wallthickess % | |||||
| vonkajší priemer v. mm | 0,095 2.4 a pod | nad0.095 do 0,15 2.4-3.8 ink. | nad 0,15 do 0,18 3.8-4.6 viazaný | nad 0,18 do 4.6 | |
| nad nižším pod nimi | |||||
| bezšvový, horúci hotový | |||||
| 4 palce a pod 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| nad 4 palce .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| plynulý, studený hotový | |||||
| pod | |||||
| 11/2 a pod | 20 0 | ||||
| Viac ako 11/2 | 22 0 | ||||
Povolené variácie v hrúbke steny sa aplikujú iba na trubicu, s výnimkou vnútorných trubíc, ako je valcované alebo studené dokončené
a pred výpadom, rozširovaním, ohýbaním, leštením alebo inými výrobnými operáciami
Povolené variácie vonkajšieho priemeru
| Vonkajší priemer （mm) | Pemitted variácia (mm) | |
| horúca dokončená hladká trubica | nadol | pod |
| 4 "(100 mm) a pod | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,4 | 1.6 |
| Zvárané trubice a studené dokončené trubice | ||
| Under1 "(25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2 "(25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2 "(40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2 "(50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3 "(65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4 "(75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2 "(100-200 mm） | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9 “（200-225） | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatický test:
Oceľové potrubie by sa malo testovať hydraulicky jeden po druhom. Maximálny testovací tlak je 20 MPa. Pod testovacím tlakom by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 s a oceľové potrubie by nemalo unikať. Alebo hydraulický test môže byť nahradený testovaním vírivého prúdu alebo testovaním úniku magnetického toku.
Nedeštruktívny test ：
Potrubia, ktoré si vyžadujú väčšiu kontrolu, by sa mali ultrazvukne skontrolovať jeden po druhom. Po vyjednávaní si vyžaduje súhlas strany a je uvedený v zmluve, je možné pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.
Sploštený test ：
Rúrky s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa musia podrobiť testu sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemala vyskytnúť žiadna viditeľná delaminácia, biele škvrny alebo nečistoty.
Test tvrdosti:
Pre potrubie stupňov P91, P92, P122 a P911, Brinell, Vickers alebo Rockwell Tvrdosť sa vykonajú na vzorke z každej šarže
