ASTM SA 213 Rúrka výmenníka tepla
| Štandard:ASTM SA 213 | Zliatina alebo nie: Zliatina |
| Skupina tried: T5, T9, T11, T22 atď | Použitie: Potrubie kotla/ potrubie výmenníka tepla |
| Hrúbka: 0,4-12,7 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 3,2-127 mm | Technika: Valcované za tepla |
| Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka | Tepelné spracovanie: Normalizácia/Popúšťanie/Žíhanie |
| Tvar sekcie: Okrúhly | Špeciálne potrubie: Hrubostenné potrubie |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Super teplo, kotol a výmenník tepla |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Test: ECT/UT |
Používa sa hlavne na výrobu vysokokvalitných rúr z legovanej ocele pre vysokotlakové kotlové rúrky, rúrky výmenníka tepla a super tepelné rúrky
Trieda vysoko kvalitnej legovanej ocele: T2, T12, T11, T22, T91, T92 atď.
| Oceľ triedy | Chemické zloženie % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 až 0,20 | 0,10 až 0,30 | 0,30 až 0,61 | 0,025 | 0,50 až 0,81 | 0,44 až 0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05 až 0,15 | 0,50~1,00 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 1,00 až 1,50 | 0,44 až 0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05 až 0,15 | Max 0,5 | 0,30 až 0,61 | 0,025 | 0,80 až 1,25 | 0,44 až 0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05 až 0,15 | Max 0,5 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 1,90 až 2,60 | 0,87 až 1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07 až 0,14 | 0,20 až 0,50 | 0,30 až 0,60 | 0,02 | 8,0 až 9,5 | 0,85 až 1,05 | 0,4 | 0,18 až 0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07 až 0,13 | Max 0,5 | 0,30 až 0,60 | 0,02 | 8,5 až 9,5 | 0,30 až 0,60 | 0,4 | 0,15 až 0,25 | 0,015 | 1,50 až 2,00 | 0,001 až 0,006 |
Pre T91 okrem vyššie uvedeného tiež zahŕňa nikel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maximum, pokiaľ nie je uvedený rozsah alebo minimum. Tam, kde sa v tejto tabuľke vyskytujú elipsy (...), nie je tam žiadna požiadavka a analýza prvku sa nemusí určovať ani uvádzať. B Je prípustné objednať T2 a T12 s obsahom síry 0,045 max. C Alternatívne, namiesto tohto minima pomeru, materiál musí mať minimálnu tvrdosť 275 HV v kalenom stave, definovanú ako po austenitizácii a ochladení na izbovú teplotu, ale pred popúšťaním. Skúška tvrdosti sa musí vykonať v strednej hrúbke výrobku. Frekvencia skúšok tvrdosti sú dve vzorky výrobku na dávku tepelného spracovania a výsledky skúšok tvrdosti sa uvedú v protokole o skúške materiálu.
| Oceľ triedy | Mechanické vlastnosti | |||
| T. S | Y. P | Predĺženie | Tvrdosť | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163 HBW (85 HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163 HBW (85 HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163 HBW (85 HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163 HBW (85 HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250 HBW (25 HRB) |
Povolené odchýlky hrúbky steny
| Hrúbka steny % | |||||
| vonku priemer v. mm | 0,095 2.4 a pod | nad 0,095 na 0,15 2,4-3,8 vrátane | nad 0,15 do 0,18 3,8-4,6 vrátane | nad 0,18 do 4.6 | |
| nad pod nad pod nad pod nad pod | |||||
| bezšvové, hotové za tepla | |||||
| 4 palce a menej ako 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| nad 4 palce .... 35 0 33 0 28 0 | |||||
| bezšvové, za studena dokončené | |||||
| nad pod | |||||
| 11/2 a menej | 20 0 | ||||
| viac ako 11/2 | 22 0 | ||||
Povolené odchýlky v hrúbke steny platia len pre rúrky , okrem rúr s vnútorným tlačením, valcovaných alebo dokončovaných za studena
a pred kovaním, rozširovaním, ohýbaním, leštením alebo inými výrobnými operáciami
Povolené odchýlky vonkajšieho priemeru
| vonkajší priemer (mm) | Povolená variácia (mm) | |
| za tepla hotová bezšvová rúrka | cez | pod |
| 4" (100 mm) a menej | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Zvárané rúry a bezšvíkové rúry dokončované za studena | ||
| menej ako 1" (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2" (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2" (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2" (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3" (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4" (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2" (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Hydraustatický test:
Oceľové potrubie by sa malo testovať hydraulicky jeden po druhom. Maximálny skúšobný tlak je 20 MPa. Pri skúšobnom tlaku by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 S a oceľové potrubie by nemalo presakovať. Alebo môže byť hydraulický test nahradený testovaním vírivými prúdmi alebo testovaním úniku magnetického toku.
Nedeštruktívny test:
Rúry, ktoré si vyžadujú viac inšpekcií, by sa mali jedno po druhom kontrolovať ultrazvukom. Po tom, čo si vyjednávanie vyžaduje súhlas strany a je špecifikované v zmluve, možno pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.
Test sploštenia:
Rúry s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa podrobia testu sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemali vyskytnúť žiadne viditeľné delaminácie, biele škvrny alebo nečistoty.
Skúška tvrdosti:
Pre rúry akosti P91, P92, P122 a P911, Brinell, Vickers alebo Rockwell, testy tvrdosti sa musia vykonať na vzorke z každej šarže
