ASTM SA 213/SA 179/SA192 bezšvíkové oceľové potrubie kotla ťahané za studena
"Kontrolujte kvalitu detailmi, ukážte silu kvalitou." Naša spoločnosť sa snažila vytvoriť pozoruhodne efektívny a stabilný tímový tím a preskúmala efektívny vynikajúci kontrolný systém preASTM SA 213/SA 179/SA192 Bezšvíkové oceľové potrubie kotla ťahané za studena, Úprimne dúfame, že sa nám podarí vytvoriť s vami nejaké uspokojivé združenia z blízkeho až dlhodobého hľadiska. Budeme vás informovať o našom pokroku a budeme s vami neustále budovať stabilné organizačné vzťahy.
"Kontrolujte kvalitu detailmi, ukážte silu kvalitou." Naša spoločnosť sa snažila vytvoriť pozoruhodne efektívny a stabilný tímový tím a preskúmala efektívny vynikajúci kontrolný systém preASTM SA 213, Teraz máme dobrú povesť pre stabilné kvalitné predmety, dobre prijaté zákazníkmi doma iv zahraničí. Naša spoločnosť by sa riadila myšlienkou „Stáť na domácich trhoch, chodiť na medzinárodné trhy“. Úprimne dúfame, že by sme mohli obchodovať s výrobcami automobilov, nákupcami autodielov a väčšinou kolegov doma aj v zahraničí. Očakávame úprimnú spoluprácu a spoločný rozvoj!
Prehľad
Aplikácia
Používa sa hlavne na výrobu vysokokvalitných rúr z legovanej ocele pre vysokotlakové kotlové rúrky, rúrky výmenníka tepla a super tepelné rúrky
Hlavný stupeň
Trieda vysoko kvalitnej legovanej ocele: T2, T12, T11, T22, T91, T92 atď.
Chemická zložka
| Oceľ triedy | Chemické zloženie % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P, S Max | Cr | Mo | Ni Max | V | Al Max | W | B | |
| T2 | 0,10 až 0,20 | 0,10 až 0,30 | 0,30 až 0,61 | 0,025 | 0,50 až 0,81 | 0,44 až 0,65 | – | – | – | – | – |
| T11 | 0,05 až 0,15 | 0,50~1,00 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 1,00 až 1,50 | 0,44 až 0,65 | – | – | – | – | – |
| T12 | 0,05 až 0,15 | Max 0,5 | 0,30 až 0,61 | 0,025 | 0,80 až 1,25 | 0,44 až 0,65 | – | – | – | – | – |
| T22 | 0,05 až 0,15 | Max 0,5 | 0,30 až 0,60 | 0,025 | 1,90 až 2,60 | 0,87 až 1,13 | – | – | – | – | – |
| T91 | 0,07 až 0,14 | 0,20 až 0,50 | 0,30 až 0,60 | 0,02 | 8,0 až 9,5 | 0,85 až 1,05 | 0,4 | 0,18 až 0,25 | 0,015 | – | – |
| T92 | 0,07 až 0,13 | Max 0,5 | 0,30 až 0,60 | 0,02 | 8,5 až 9,5 | 0,30 až 0,60 | 0,4 | 0,15 až 0,25 | 0,015 | 1,50 až 2,00 | 0,001 až 0,006 |
Pre T91 okrem vyššie uvedeného tiež zahŕňa nikel 0,4, Va 0,18-0,25, Ni 0,06-0,10, Ni 0,03-0,07, Al 0,02, Ti 0,01, Zr 0,01. A Maximum, pokiaľ nie je uvedený rozsah alebo minimum. Ak sú v tejto tabuľke uvedené elipsy (...), nie je tam žiadna požiadavka a analýza prvku sa nemusí určovať ani uvádzať. B Je prípustné objednať T2 a T12 s obsahom síry 0,045 max. C Alternatívne, namiesto tohto minima pomeru, materiál musí mať minimálnu tvrdosť 275 HV v kalenom stave, definovanú ako po austenitizácii a ochladení na izbovú teplotu, ale pred popúšťaním. Skúška tvrdosti sa musí vykonať v strednej hrúbke výrobku. Frekvencia skúšok tvrdosti sú dve vzorky výrobku na dávku tepelného spracovania a výsledky skúšok tvrdosti sa uvedú v protokole o skúške materiálu.
Mechanická vlastnosť
| Oceľ triedy | Mechanické vlastnosti | |||
| T. S | Y. P | Predĺženie | Tvrdosť | |
| T2 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163 HBW (85 HRB) |
| T11 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163 HBW (85 HRB) |
| T12 | ≥ 415 MPa | ≥ 220 MPa | ≥ 30 % | 163 HBW (85 HRB) |
| T22 | ≥ 415 MPa | ≥ 205 MPa | ≥ 30 % | 163 HBW (85 HRB) |
| T91 | ≥ 585 MPa | ≥ 415 MPa | ≥ 20 % | 250 HBW (25 HRB) |
| T92 | ≥ 620 MPa | ≥ 440 MPa | ≥ 20 % | 250 HBW (25 HRB) |
Tolerancia
Povolené odchýlky hrúbky steny
| Hrúbka steny % | |||||
| vonku priemer v. mm | 0,095 2.4 a pod | nad 0,095 na 0,15 2,4-3,8 vrátane | nad 0,15 do 0,18 3,8-4,6 vrátane | nad 0,18 do 4.6 | |
| nad pod nad pod nad pod nad pod pod | |||||
| bezšvové, hotové za tepla | |||||
| 4 palce a menej ako 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| nad 4 palce .... 35 0 33 0 28 0 | |||||
| bezšvové, za studena dokončené | |||||
| nad pod | |||||
| 11/2 a menej | 20 0 | ||||
| viac ako 11/2 | 22 0 | ||||
Povolené odchýlky v hrúbke steny sa vzťahujú len na rúry , okrem rúr s vnútorným tlačením, valcovaných alebo dokončovaných za studena
a pred kovaním, rozširovaním, ohýbaním, leštením alebo inými výrobnými operáciami
Povolené odchýlky vonkajšieho priemeru
| vonkajší priemer (mm) | Povolená variácia (mm) | |
| za tepla hotová bezšvová rúrka | cez | pod |
| 4″ (100 mm) a menej | 0,4 | 0,8 |
| 4-71/2″ (100-200 mm) | 0,4 | 1.2 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,4 | 1.6 |
| Zvárané rúry a bezšvíkové rúry dokončované za studena | ||
| menej ako 1″ (25 mm) | 0,1 | 0,11 |
| 1-11/2″ (25-40 mm) | 0,15 | 0,15 |
| 11/2-2″ (40-50 mm) | 0,2 | 0,2 |
| 2-21/2″ (50-65 mm) | 0,25 | 0,25 |
| 21/2-3″ (65-75 mm) | 0,3 | 0,3 |
| 3-4″ (75-100 mm) | 0,38 | 0,38 |
| 4-71/2″ (100-200 mm) | 0,38 | 0,64 |
| 71/2-9" (200-225) | 0,38 | 1.14 |
Požiadavka na test
Hydraustatický test:
Oceľové potrubie by sa malo testovať hydraulicky jeden po druhom. Maximálny skúšobný tlak je 20 MPa. Pri skúšobnom tlaku by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 S a oceľové potrubie by nemalo presakovať. Alebo môže byť hydraulický test nahradený testovaním vírivými prúdmi alebo testovaním úniku magnetického toku.
Nedeštruktívny test:
Rúry, ktoré si vyžadujú viac inšpekcií, by sa mali jedno po druhom kontrolovať ultrazvukom. Po tom, čo si vyjednávanie vyžaduje súhlas strany a je špecifikované v zmluve, možno pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.
Test sploštenia:
Rúry s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa podrobia testu sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemali vyskytnúť žiadne viditeľné delaminácie, biele škvrny alebo nečistoty.
Skúška tvrdosti:
Pre rúry akosti P91, P92, P122 a P911, Brinell, Vickers alebo Rockwell, testy tvrdosti sa musia vykonať na vzorke z každej šarže
Detail produktu
Rúrka kotla
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
ASTM A335/A335M-2018
Používa sa hlavne na výrobu vysokokvalitných legovaných oceľových rúr pre vysokotlakové kotlové rúry, tepelné výmenníky a super tepelné rúry a uhlíkové oceľové rúry.
