Potrubie z uhlíkovej ocele a rúrka z legovanej ocele
Naša spoločnosť sa zaoberá exportom uhlíkovej ocele a legovanej ocele.Zliatinové potrubie, rúrka z legovanej ocele, Rúry z legovanej ocele v Číne, uhlíkové potrubie, Potrubie z uhlíkovej ocele, Potrubie z uhlíkovej ocele Čína.
Viete aký je rozdiel medzi uhlíkovou oceľou a legovanou oceľou?
uhlíková oceľ:sa týka predovšetkým mechanických vlastností závisí od obsahu uhlíka v oceli a vo všeobecnosti nepridáva veľa legujúcich prvkov z ocele, niekedy nazývanej obyčajná uhlíková oceľ alebo uhlíková oceľ. Uhlíková oceľ, tiež známa ako uhlíková oceľ, obsah uhlíka WC menej ako 2% zliatina železa a uhlíka.
Uhlíková oceľ okrem toho vo všeobecnosti obsahuje malé množstvo kremíka, mangánu, síry, fosforu možno rozdeliť podľa použitia uhlíkovej ocele uhlíkovej konštrukčnej ocele, uhlíkovej nástrojovej ocele a automatovej konštrukčnej ocele trojuhlíková konštrukčná oceľ sa delí na konštrukčnú oceľ a strojná konštrukčná oceľ, ktorú možno rozdeliť na nízkouhlíkovú oceľ (WC ≤ 0,25 %), stredne uhlíkovú oceľ (WC 0,25 % – 0,6 %) a vysoko uhlíkovú oceľ (WC > 0,6 %).
Podľa obsahu fosforu a síry možno uhlíkové ocele rozdeliť na obyčajné uhlíkové ocele (fosfor a síra sú vyššie), kvalitné uhlíkové ocele (fosfor a síra sú nižšie) vysokokvalitné ocele (fosfor, síra nižšie).
Legovaná oceľ:na báze uhlíkovej ocele sa zámerne pridáva jeden alebo viac legujúcich prvkov, aby sa zlepšila použiteľnosť a procesný výkon zliatiny na báze železa sa nazýva legovaná oceľ. Legovaná oceľ označuje oceľ obsahujúcu kremík a mangán ako legujúce prvky alebo deoxidačné prvky, iné legujúce prvky, ako je chróm, nikel, molybdén, vanád, titán, meď, volfrám, hliník, kobalt, niób, zirkónium a ďalšie prvky a niektoré tiež obsahujú niektoré nekovové prvky (ako je bór, dusík atď.) oceľ.
Podľa množstva legujúcich prvkov v oceli, ale tiež možno rozdeliť na nízkolegovanú oceľ, stredne legovanú a vysoko legovanú oceľ.
Rozdiel v chemickom zložení:
(1) Uhlíková oceľ: Nízkouhlíková oceľ (C≤0,25 %); Stredne uhlíková oceľ (C≤0,25 ~ 0,60%); Oceľ s vysokým obsahom uhlíka (C≤0,60 %).
(2) Legovaná oceľ: Nízkolegovaná oceľ (celkový obsah legujúcich prvkov ≤ 5 %); Stredne legovaná oceľ (celkový obsah legujúcich prvkov > 5 ~ 10 %) ; Vysokolegovaná oceľ (celkový obsah legujúcich prvkov > 10 %.
Výhody uhlíkovej ocele:
Uhlíková oceľ má vysokú pevnosť, ťažnosť a húževnatosť, nízku cenu, používa sa v ťažkých strojoch na výrobu ťažkých častí. Tepelným spracovaním možno získať lepšie mechanické vlastnosti odliatku.
Výhody legovanej ocele:
Okrem železa v oceľových prvkoch obsahujúcich iba uhlíkovú oceľ, uhlíkovú oceľ, iný kremík, síru, fosfor a iné nečistoty. Okrem ďalších prvkov zliatiny chrómu, mangánu, molybdénu, titánu, volfrámu, vanádu, nióbu, bóru, kremíka a niklu na dosiahnutie požadovaných vlastností, ako je vysoká teplota, vysoká elasticita, odolnosť proti oderu, vysoká pevnosť, vysoká húževnatosť a pod. na. Tvrdosť legovanej ocele odolnosť proti opotrebeniu, kaliteľnosť, odolnosť proti korózii ako uhlíková oceľ vynikajúca.
Tu môžete vidieť niektoré z bežne používanýchUhlíková oceľtriedy materiálov v procesnom potrubí.
· Pre potrubia: ASTM A53 Gr A/B, A106 Gr A/B/C, API 5L Gr B
· Potrubie ASTM A53, oceľové, čierne a ponorené do tepla, pozinkované, zvárané a bezšvíkové
·ASTM A106 bezšvíkovéPotrubie z uhlíkovej ocelepre vysokoteplotný servis
Prehľad
Aplikácia
Používa sa hlavne na mechanické a používa sa na výrobu plynových fliaš. Zahŕňa bezšvíkové mechanické rúrky z uhlíkovej a legovanej ocele a zahŕňa bezšvíkové mechanické rúrky dokončované za tepla aj bezšvíkové mechanické rúrky dokončované za studena vo veľkostiach do 12 3⁄4 palcov vrátane. (323,8 mm) vonkajší priemer pre okrúhle rúry s hrúbkou steny podľa potreby.
Hlavný stupeň
1018,1026,8620,4130,4140
Chemická zložka
TABUĽKA 1 Chemické požiadavky na nízkouhlíkové ocele
| stupňa | Limity chemického zloženia, % | |||||||
| Označenie | UhlíkA | mangánB | fosfor,B | síra,B | ||||
| max | max | |||||||
| MT X 1015 | 0,10 – 0,20 | 0,60 – 0,90 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1010 | 0,05 – 0,15 | 0,30 – 0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1015 | 0,10 – 0,20 | 0,30 – 0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT 1020 | 0,15 – 0,25 | 0,30 – 0,60 | 0,04 | 0,05 | ||||
| MT X 1020 | 0,15 – 0,25 | 0,70 – 1,00 | 0,04 | 0,05 | ||||
BLimity platia pre tepelnú analýzu; s výnimkou požiadaviek v 6.1 podliehajú analýzy produktov príslušným dodatočným toleranciám uvedeným v tabuľke 5.
TABUĽKA 2 Chemické požiadavky na iné uhlíkové ocele
| stupňa | Limity chemického zloženia, %A | ||||
| Označenie | |||||
| Uhlík | mangán | fosfor, | síra, | ||
| max | max | ||||
| 1008 | 0,10 max | 0,30 – 0,50 | 0,040 | 0,050 | |
| 1010 | 0,08 – 0,13 | 0,30 – 0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1012 | 0,10 – 0,15 | 0,30 – 0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1015 | 0,13–0,18 | 0,30 – 0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1016 | 0,13–0,18 | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1017 | 0,15 – 0,20 | 0,30 – 0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1018 | 0,15 – 0,20 | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1019 | 0,15 – 0,20 | 0,70 – 1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1020 | 0,18 – 0,23 | 0,30 – 0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1021 | 0,18 – 0,23 | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1022 | 0,18 – 0,23 | 0,70 – 1,00 | 0,040 | 0,050 | |
| 1025 | 0,22–0,28 | 0,30 – 0,60 | 0,040 | 0,050 | |
| 1026 | 0,22–0,28 | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1030 | 0,28 – 0,34 | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1035 | 0,32 – 0,38 | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1040 | 0,37 – 0,44 | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1045 | 0,43 – 0,50 | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1050 | 0,48 – 0,55 | 0,60 – 0,90 | 0,040 | 0,050 | |
| 1518 | 0,15 – 0,21 | 1,10–1,40 | 0,040 | 0,050 | |
| 1524 | 0,19 – 0,25 | 1,35 – 1,65 | 0,040 | 0,050 | |
| 1541 | 0,36 – 0,44 | 1,35 – 1,65 | 0,040 | 0,050 | |
A Rozsahy a limity uvedené v tejto tabuľke platia pre tepelnú analýzu; okrem prípadov, keď to vyžaduje6.1, analýzy produktov podliehajú príslušným dodatočným toleranciám uvedeným v tabuľke č.
| TABUĽKA 3 Chemické požiadavky na legované ocele | |||||||||
| POZNÁMKA | 1 – Rozsahy a limity v tejto tabuľke platia pre oceľ nepresahujúcu 200 palcov.2(1290 cm2) v priereze. | ||||||||
| POZNÁMKA | 2 – V legovaných oceliach sú prítomné malé množstvá určitých prvkov, ktoré nie sú špecifikované ani požadované. Tieto prvky sa považujú za vedľajšie | ||||||||
| a môžu byť prítomné v nasledujúcich maximálnych množstvách: meď, 0,35 %; nikel, 0,25 %; chróm, 0,20 %; molybdén, 0,10 %. | |||||||||
| POZNÁMKA | 3—Rozsahy a limity uvedené v tejto tabuľke platia pre tepelnú analýzu; okrem prípadov, keď to vyžaduje6.1, analýzy produktov podliehajú platným | ||||||||
| dodatočné tolerancie uvedené v tabuľke číslo 5. | |||||||||
| stupňaA,B | Limity chemického zloženia, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| Uhlík | mangán | Fosfo- | síra,C,D | Silikón | Nikel | Chromium | Molybde- | |
| cie | ||||||||
| rus,Cmax | max | č | ||||||
| 1330 | 0,28 – 0,33 | 1,60 – 1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | … |
| 1335 | 0,33 – 0,38 | 1,60 – 1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | … |
| 1340 | 0,38 – 0,43 | 1,60 – 1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | … |
| 1345 | 0,43 – 0,48 | 1,60 – 1,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | … |
| 3140 | 0,38 – 0,43 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 1,10–1,40 | 0,55 – 0,75 | … |
| E3310 | 0,08 – 0,13 | 0,45 – 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,15 – 0,35 | 3,25–3,75 | 1,40 – 1,75 | … |
| 4012 | 0,09 – 0,14 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | 0,15 – 0,25 |
| 4023 | 0,20 – 0,25 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | 0,20 – 0,30 |
| 4024 | 0,20 – 0,25 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,035 - 0,050 | 0,15 – 0,35 | … | … | 0,20 – 0,30 |
| 4027 | 0,25 – 0,30 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | 0,20 – 0,30 |
| 4028 | 0,25 – 0,30 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,035 - 0,050 | 0,15 – 0,35 | … | … | 0,20 – 0,30 |
| 4037 | 0,35 – 0,40 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | 0,20 – 0,30 |
| 4042 | 0,40 – 0,45 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | 0,20 – 0,30 |
| 4047 | 0,45 – 0,50 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | 0,20 – 0,30 |
| 4063 | 0,60 – 0,67 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | 0,20 – 0,30 |
| 4118 | 0,18 – 0,23 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,40 – 0,60 | 0,08 – 0,15 |
| 4130 | 0,28 – 0,33 | 0,40 – 0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,80 – 1,10 | 0,15 – 0,25 |
| 4135 | 0,32 – 0,39 | 0,65 – 0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,80 – 1,10 | 0,15 – 0,25 |
| 4137 | 0,35 – 0,40 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,80 – 1,10 | 0,15 – 0,25 |
| 4140 | 0,38 – 0,43 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,80 – 1,10 | 0,15 – 0,25 |
| 4142 | 0,40 – 0,45 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,80 – 1,10 | 0,15 – 0,25 |
| 4145 | 0,43 – 0,48 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,80 – 1,10 | 0,15 – 0,25 |
| 4147 | 0,45 – 0,50 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,80 – 1,10 | 0,15 – 0,25 |
| 4150 | 0,48 – 0,53 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,80 – 1,10 | 0,15 – 0,25 |
| 4320 | 0,17 – 0,22 | 0,45 – 0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 1,65–2,00 | 0,40 – 0,60 | 0,20 – 0,30 |
| 4337 | 0,35 – 0,40 | 0,60 – 0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 1,65–2,00 | 0,70 – 0,90 | 0,20 – 0,30 |
| E4337 | 0,35 – 0,40 | 0,65 – 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15 – 0,35 | 1,65–2,00 | 0,70 – 0,90 | 0,20 – 0,30 |
| 4340 | 0,38 – 0,43 | 0,60 – 0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 1,65–2,00 | 0,70 – 0,90 | 0,20 – 0,30 |
| E4340 | 0,38 – 0,43 | 0,65 – 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,15 – 0,35 | 1,65–2,00 | 0,70 – 0,90 | 0,20 – 0,30 |
| 4422 | 0,20 – 0,25 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | 0,35 – 0,45 |
| 4427 | 0,24 – 0,29 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | 0,35 – 0,45 |
| 4520 | 0,18 – 0,23 | 0,45 – 0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | … | 0,45 – 0,60 |
| 4615 | 0,13–0,18 | 0,45 – 0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20 – 0,30 |
| 4617 | 0,15 – 0,20 | 0,45 – 0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20 – 0,30 |
| 4620 | 0,17 – 0,22 | 0,45 – 0,65 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20 – 0,30 |
| 4621 | 0,18 – 0,23 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 1,65–2,00 | … | 0,20 – 0,30 |
| 4718 | 0,16 – 0,21 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,90 – 1,20 | 0,35 – 0,55 | 0,30 – 0,40 |
| 4720 | 0,17 – 0,22 | 0,50 – 0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,90 – 1,20 | 0,35 – 0,55 | 0,15 – 0,25 |
| 4815 | 0,13–0,18 | 0,40 – 0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20 – 0,30 |
| 4817 | 0,15 – 0,20 | 0,40 – 0,60 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20 – 0,30 |
| 4820 | 0,18 – 0,23 | 0,50 – 0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 3,25–3,75 | … | 0,20 – 0,30 |
| 5015 | 0,12–0,17 | 0,30 – 0,50 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,30 – 0,50 | … |
| 5046 | 0,43 – 0,50 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,20 – 0,35 | … |
| 5115 | 0,13–0,18 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,70 – 0,90 | … |
| 5120 | 0,17 – 0,22 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,70 – 0,90 | … |
| 5130 | 0,28 – 0,33 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,80 – 1,10 | … |
| 5132 | 0,30 – 0,35 | 0,60 – 0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,75 – 1,00 | … |
| 5135 | 0,33 – 0,38 | 0,60 – 0,80 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,80 – 1,05 | … |
| 5140 | 0,38 – 0,43 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,70 – 0,90 | … |
| 5145 | 0,43 – 0,48 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,70 – 0,90 | … |
| 5147 | 0,46 – 0,51 | 0,70 – 0,95 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,85 – 1,15 | … |
| 5150 | 0,48 – 0,53 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,70 – 0,90 | … |
| 5155 | 0,51 – 0,59 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,70 – 0,90 | … |
| 5160 | 0,56 – 0,64 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,70 – 0,90 | … |
| 52100E | 0,93 – 1,05 | 0,25 – 0,45 | 0,025 | 0,015 | 0,15 – 0,35 | 0,25 max | 1,35 – 1,60 | 0,10 max |
| E50100 | 0,98 – 1,10 | 0,25 – 0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15 – 0,35 | … | 0,40 – 0,60 | … |
| E51100 | 0,98 – 1,10 | 0,25 – 0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15 – 0,35 | … | 0,90 – 1,15 | … |
| E52100 | 0,98 – 1,10 | 0,25 – 0,45 | 0,025 | 0,025 | 0,15 – 0,35 | … | 1,30 – 1,60 | … |
| Vanád | ||||||||
| 6118 | 0,16 – 0,21 | 0,50 – 0,70 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,50 – 0,70 | 0,10 – 0,15 |
| 6120 | 0,17 – 0,22 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,70 – 0,90 | 0,10 min |
| 6150 | 0,48 – 0,53 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,80 – 1,10 | 0,15 min |
| hliník | molybdén | |||||||
| E7140 | 0,38 – 0,43 | 0,50 – 0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,15 – 0,40 | 0,95 – 1,30 | 1,40 – 1,80 | 0,30 – 0,40 |
| Nikel | ||||||||
| 8115 | 0,13–0,18 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,20 – 0,40 | 0,30 – 0,50 | 0,08 – 0,15 |
| 8615 | 0,13–0,18 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8617 | 0,15 – 0,20 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8620 | 0,18 – 0,23 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8622 | 0,20 – 0,25 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8625 | 0,23 – 0,28 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8627 | 0,25 – 0,30 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8630 | 0,28 – 0,33 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8637 | 0,35 – 0,40 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8640 | 0,38 – 0,43 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8642 | 0,40 – 0,45 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8645 | 0,43 – 0,48 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8650 | 0,48 – 0,53 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8655 | 0,51 – 0,59 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8660 | 0,55 – 0,65 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 8720 | 0,18 – 0,23 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,20 – 0,30 |
| 8735 | 0,33 – 0,38 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,20 – 0,30 |
| 8740 | 0,38 – 0,43 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,20 – 0,30 |
| 8742 | 0,40 – 0,45 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,20 – 0,30 |
| 8822 | 0,20 – 0,25 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,30 – 0,40 |
| 9255 | 0,51 – 0,59 | 0,60 – 0,80 | 0,04 | 0,04 | 1,80 – 2,20 | … | 0,60 – 0,80 | … |
| 9260 | 0,56 – 0,64 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80 – 2,20 | … | … | … |
| 9262 | 0,55 – 0,65 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 1,80 – 2,20 | … | 0,25 – 0,40 | … |
| E9310 | 0,08 – 0,13 | 0,45 – 0,65 | 0,025 | 0,025 | 0,15 – 0,35 | 3,00 – 3,50 | 1,00 – 1,40 | 0,08 – 0,15 |
| 9840 | 0,38 – 0,42 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,85 – 1,15 | 0,70 – 0,90 | 0,20 – 0,30 |
| 9850 | 0,48 – 0,53 | 0,70 – 0,90 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,85 – 1,15 | 0,70 – 0,90 | 0,20 – 0,30 |
| 50B40 | 0,38 – 0,42 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,40 – 0,60 | … |
| 50B44 | 0,43 – 0,48 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,40 – 0,60 | … |
| 50B46 | 0,43 – 0,50 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,20 – 0,35 | … |
| 50B50 | 0,48 – 0,53 | 0,74 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,40 – 0,60 | … |
| 50B60 | 0,55 – 0,65 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,40 – 0,60 | … |
| 51B60 | 0,56 – 0,64 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | … | 0,70 – 0,90 | … |
| 81B45 | 0,43 – 0,48 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,20 – 0,40 | 0,35 – 0,55 | 0,08 – 0,15 |
| 86B45 | 0,43 – 0,48 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,40 – 0,70 | 0,40 – 0,60 | 0,15 – 0,25 |
| 94B15 | 0,13–0,18 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,30 – 0,60 | 0,30 – 0,50 | 0,08 – 0,15 |
| 94B17 | 0,15 – 0,20 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,30 – 0,60 | 0,30 – 0,50 | 0,08 – 0,15 |
| 94B30 | 0,28 – 0,33 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,30 – 0,60 | 0,30 – 0,50 | 0,08 – 0,15 |
| 94B40 | 0,38 – 0,43 | 0,75 – 1,00 | 0,04 | 0,04 | 0,15 – 0,35 | 0,30 – 0,60 | 0,30 – 0,50 | 0,08 – 0,15 |
B U tried uvedených v tejto tabuľke s písmenom B, ako napríklad 50B40, možno očakávať, že budú mať minimálne 0,0005 % kontroly bóru. ATypy uvedené v tejto tabuľke s predponou písmenom E sa vo všeobecnosti vyrábajú procesom základnej elektrickej pece. Všetky ostatné sa bežne vyrábajú procesom v základnej otvorenom ohnisku, ale môžu sa vyrábať procesom v základnej elektrickej peci s úpravou fosforu a síry.
CObmedzenia síry fosforu pre každý proces sú nasledovné:
Základná elektrická pec 0,025 max % Kyslá elektrická pec 0,050 max %
Základné otvorené ohnisko 0,040 max % Kyslé otvorené ohnisko 0,050 max %
D Minimálny a maximálny obsah síry označuje resulfurizované ocele.
EKupujúci môže určiť tieto maximálne množstvá: meď, 0,30 %; hliník, 0,050 %; a kyslík, 0,0015 %.
Mechanická vlastnosť
Typické vlastnosti v ťahu, tvrdosť a tepelný stav pre niektoré z bežnejších tried uhlíkových a legovaných ocelí
CW—Opracovanie za studena SR—Odstránené napätie A—Žíhané N—NormalizovanéA Nasledujúce sú definície symbolov pre rôzne podmienky: HR—Hot Rolle
| stupňa | Condi- | Ultimate | Výťažok | Predĺženie | Rockwell, | ||||
| Dizajn- | cieA | sila, | sila, | v 2 palce alebo | Tvrdosť | ||||
| národa | 50 mm, % | Mierka B | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Tolerancia
Tolerancie vonkajšieho priemeru pre okrúhle rúry hotové za teplaA,B,C
| Rozsah vonkajších priemerov, | Tolerancia vonkajšieho priemeru, in. (mm) | |||
| in. (mm) | Koniec | Pod | ||
| Až 2,999 (76,17) | 0,020 (0,51) | 0,020 (0,51) | ||
| 3 000 – 4 499 (76,20 – 114,27) | 0,025 (0,64) | 0,025 (0,64) | ||
| 4 500 – 5 999 (114,30 – 152,37) | 0,031 (0,79) | 0,031 (0,79) | ||
| 6 000 – 7 499 (152,40 – 190,47) | 0,037 (0,94) | 0,037 (0,94) | ||
| 7 500 – 8 999 (190,50 – 228,57) | 0,045 (1,14) | 0,045 (1,14) | ||
| 9 000 – 10 750 (228,60 – 273,05) | 0,050 (1,27) | 0,050 (1,27) | ||
A Tolerancie priemeru sa nevzťahujú na normalizované a temperované alebo kalené a temperované podmienky.
B Bežný rozsah veľkostí rúr hotových za tepla je 11⁄2 palca (38,1 mm) až 103⁄4 palca (273,0 mm) vonkajší priemer s hrúbkou steny najmenej 3 % alebo viac vonkajšieho priemeru, ale nie menej ako 0,095 palca (2,41 mm).
C K dispozícii sú väčšie veľkosti; veľkosti a tolerancie konzultujte s výrobcom.
Tolerancie hrúbky steny pre okrúhle hotové za tepla
Hadičky
| Hrúbka steny | Tolerancia hrúbky steny,Apercent Over | |||
| Rozsah ako percento | a Pod nominálnym | |||
| z vonku | ||||
| Vonku | Vonku | Vonku | ||
| Priemer | ||||
| Priemer | Priemer | Priemer | ||
| 2 999 palcov | 3 000 palcov | 6 000 palcov | ||
| (76,19 mm) | (76,20 mm) | (152,40 mm) | ||
| a menšie | do 5,999 palcov | do 10 750 palcov. | ||
| (152,37 mm) | (273,05 mm) | |||
| do 15 rokov | 12.5 | 10,0 | 10,0 | |
| 15 a viac | 10,0 | 7.5 | 10,0 | |
A Tolerancie hrúbky steny sa nemusia vzťahovať na steny 0,199 palca (5,05 mm) a menej; konzultujte s výrobcom tolerancie stien pre takéto veľkosti rúr.
dôležitejší rozmer, potom za studena spracovaná hadica by mala byť špecifikovaná na vnútorný priemer a hrúbku steny alebo vonkajší priemer a vnútorný priemer.
Mechanicky sústružené rúrky – odchýlky vo vonkajšom priemere a hrúbke steny nesmú presiahnuť toleranciu v tabuľke. Tabuľka obsahuje tolerancie aplikované na vonkajší priemer a hrúbku steny a vzťahuje sa na špecifikovanú veľkosť.
Uzemnené mechanické potrubie — Odchýlka vonkajšieho priemeru nesmie prekročiť tolerancie v tabuľke. Tento výrobok sa bežne vyrába z rúrky spracovanej za studena.
Dĺžky – Mechanické potrubie sa bežne dodáva v dĺžkach 1,5 m a viac. Definitívne dĺžky rezu sú dodávané podľa špecifikácie kupujúceho. Tolerancie dĺžky sú uvedené v tabuľke.
Rovnosť – Tolerancie priamosti pre bezšvíkové kruhové rúry nesmú presiahnuť hodnoty uvedené v tabuľke.
Požiadavka na test
1. Test tvrdosti
Ak sa požadujú limity tvrdosti, je potrebné konzultovať s výrobcom. Typické tvrdosti sú uvedené v tabuľke . Ak je to špecifikované, skúška tvrdosti sa vykoná na 1 % rúr.
2. Ťahové skúšky
Ak sa požadujú vlastnosti v ťahu, je potrebné konzultovať s výrobcom. Typické vlastnosti v ťahu pre niektoré z bežnejších tried a tepelné podmienky sú uvedené v tabuľke.
3. Nedeštruktívne testy
K dispozícii sú rôzne typy nedeštruktívnych ultrazvukových alebo elektromagnetických testov. Skúška, ktorá sa má použiť, a kontrolné limity sa stanovia dohodou výrobcu a kupujúceho.
4. Test vzplanutia
Ak existujú špeciálne požiadavky na čistotu ocele, skúšobné metódy a limity prijateľnosti sa stanovia dohodou medzi výrobcom a kupujúcim.
Detail produktu
Mechanické / chemické a hnojivá potrubia
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
