„Úprimnosť, inovácia, prísnosť a efektívnosť“ by mohla byť pretrvávajúca koncepcia nášho podniku z dlhodobého hľadiska vyrábať spolu s klientmi za vzájomnú reciprocitu a vzájomný zisk za poskytovanie riešení potrubí. Teraz máme veľké zásoby oceľových rúr z legovanej Cr Mo, aby sme splnili požiadavky a potreby našich zákazníkov. S dobre vzdelaným, inovatívnym a energickým personálom sme boli zodpovední za všetky prvky dodávky potrubných riešení. Vďaka rozsiahlym zdrojom vysokej kvality a značným službám smerujeme k cieľu stať sa jedným z najväčších dodávateľov potrubných riešení na svete. Pozorne počúvame spätnú väzbu od našich zákazníkov a poskytujeme okamžité odpovede. Okamžite pocítite našu kvalifikovanú a pozornú službu.

Čo sa týka vlastnosti Cr Mo potrubia, ovplyvňuje ho veľa kovových prvkov. Vzťah medzi mechanickými vlastnosťami potrubia a hlavným kovovým prvkom, ako je uvedené nižšie:

Uhlík (C): Zvyšuje sa obsah uhlíka v oceli, zvyšuje sa medza klzu, pevnosť v ťahu a tvrdosť, ale znižuje sa plasticita a rázové vlastnosti. Keď obsah uhlíka presiahne 0,23 %, zvárací výkon ocele sa zhorší, takže ak sa používa na zváranie, obsah uhlíka v nízkolegovanej konštrukčnej oceli vo všeobecnosti nepresahuje 0,20 %. Vysoký obsah uhlíka tiež zníži odolnosť ocele proti atmosférickej korózii a oceľ s vysokým obsahom uhlíka na otvorenom sklade ľahko hrdzavie; okrem toho môže uhlík zvýšiť krehkosť ocele za studena a citlivosť na starnutie ocele.
Kremík (Si): Kremík sa pridáva ako redukčné činidlo a deoxidátor v procese výroby ocele, takže usmrtená oceľ obsahuje 0,15 až 0,30 % kremíka. Kremík môže výrazne zlepšiť medzu pružnosti, medzu klzu a pevnosť v ťahu ocele, preto sa široko používa ako elastická oceľ. Zvýšenie množstva kremíka zníži zvárací výkon ocele.
Mangán (Mn). V procese výroby ocele je mangán dobrým deoxidačným a odsírovacím činidlom. Vo všeobecnosti oceľ obsahuje 0,30-0,50% mangánu. Mangán môže zvýšiť pevnosť a tvrdosť ocele, zvýšiť kaliteľnosť ocele, zlepšiť spracovateľnosť ocele za tepla a znížiť zvárací výkon ocele.
Fosfor (P): Fosfor je vo všeobecnosti škodlivý prvok v oceli, ktorý zvyšuje krehkosť ocele za studena, zhoršuje výkon zvárania, znižuje plasticitu a zhoršuje výkon pri ohýbaní za studena. Preto sa vo všeobecnosti požaduje, aby obsah fosforu v oceli bol nižší ako 0,045 % a požiadavka na vysokokvalitnú oceľ je nižšia.
Síra (S): Síra je za normálnych okolností tiež škodlivý prvok. Robí oceľ krehkou za tepla, znižuje ťažnosť a húževnatosť ocele a spôsobuje praskliny počas kovania a valcovania. Síra je tiež škodlivá pre výkon zvárania a znižuje odolnosť proti korózii. Preto sa vo všeobecnosti požaduje, aby obsah síry bol nižší ako 0,045 % a požiadavka na vysokokvalitnú oceľ je nižšia. Pridanie 0,08-0,20% síry do ocele môže zlepšiť obrobiteľnosť a všeobecne sa nazýva automatová oceľ.
Vanád (V): Pridanie vanádu do ocele môže zjemniť zrná štruktúry a zlepšiť pevnosť a húževnatosť.
Niób (Nb): Niób môže zjemniť zrná a zlepšiť výkon zvárania.
Meď (Cu): Meď môže zlepšiť pevnosť a húževnatosť. Nevýhodou je, že je náchylný na lámavosť za tepla pri spracovaní za tepla a obsah medi v oceľovom šrote je často vyšší.
Hliník (Al): Hliník je bežne používaný deoxidátor v oceli. Na zjemnenie zŕn a zlepšenie rázovej húževnatosti sa do ocele pridáva malé množstvo hliníka.