Vysoko kvalitná bezšvíková a zváraná rúrka z uhlíkovej ocele China Sch40 A53 A106 API 5L
Prehľad
„Úprimnosť, inovácia, prísnosť a efektívnosť“ by mohla byť pretrvávajúcou koncepciou našej organizácie, pre túto dlhodobú vzájomnú reciprocitu, v súčasnosti má názov firmy výrobky z uhlíkovej ocele a Cr Mo legovanej ocele a získala vynikajúce výsledky a veľké podiely. na domácom a zahraničnom trhu.
Jedným z použití našich potrubí sú požiarne práce, ako je preprava vody pre požiarne práce, ochrana elektrického drôtu pre požiarny systém atď.
Upozorňujeme, že rúrky z tvárnej liatiny, medené rúrky, zliatinové rúrky, kompozitné rúrky, rúrky z uhlíkovej ocele atď. sa bežne používajú ako protipožiarne rúrky. Požiadavky na veľkosť sa líšia od rúr na všeobecné použitie a majú svoje špeciálne požiadavky. Protipožiarne potrubia je vo všeobecnosti potrebné natrieť červenou farbou alebo červeným kruhom. Na odlíšenie od iných potrubí.
V skutočnej prevádzke majú rôzne časti protipožiarneho systému rôzne požiadavky na typy potrubí a materiály, ako napríklad: horné potrubia vo vnútorných požiarnych potrubiach, keď je pracovný tlak systému menší alebo rovný 1,20 MPa, žiarovo pozinkované oceľové potrubia možno použiť; Ak je pracovný tlak vyšší ako 1,20 MPa, použije sa žiarovo pozinkovaná zosilnená oceľová rúra alebo žiarovo pozinkovaná bezšvíková oceľová rúra; ak je pracovný tlak systému vyšší ako 1,60 MPa, použije sa žiarovo pozinkovaná bezšvíková oceľová rúra.
Aplikácia
Oceľová bezšvíková rúra pre vysokoteplotnú prevádzku ASTM A106, vhodná pre vysoké teploty
Hlavný stupeň
Trieda vysoko kvalitnej uhlíkovej konštrukčnej ocele: GR.A,GR.B,GR.C
Chemická zložka
| Zloženie, ％ | |||
| Stupeň A | stupeň B | stupeň C | |
| Uhlík, max | 0,25 A | 0,3 B | 0,35 B |
| mangán | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Fosfor, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Síra, max | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| kremík, min | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrome, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Meď, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybdén, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikel, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanád, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A Pre každé zníženie o 0,01 % pod špecifikované maximum uhlíka bude povolené zvýšenie o 0,06 % mangánu nad špecifikované maximum až do maximálnej hodnoty 1,35 %. | |||
| B Pokiaľ kupujúci neurčí inak, pri každom znížení o 0,01 % pod stanovené maximum uhlíka bude povolené zvýšenie o 0,06 % mangánu nad stanovené maximum až do maximálnej výšky 1,65 %. | |||
| C Týchto päť prvkov spolu nesmie presiahnuť 1 %. | |||
Mechanická vlastnosť
| Stupeň A | stupeň B | stupeň C | ||||||
| Pevnosť v ťahu, min, psi (MPa) | 48 000 (330) | 60 000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| Medza klzu, min, psi (MPa) | 30 000 (205) | 35 000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| Pozdĺžny | Priečne | Pozdĺžny | Priečne | Pozdĺžny | Priečne | |||
| Predĺženie v 2 in. (50 mm), min, % Základné testy priečnych pásikov s minimálnym predĺžením a pre všetky malé veľkosti testované v plnom reze | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Pri štandardnom okrúhlom 2-in. Používa sa skúšobná vzorka s meranou dĺžkou (50 mm). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Pre testy pozdĺžnych pásov | A | A | A | |||||
| Pri testoch s priečnymi prúžkami zrážka za každú 1/32 palca. (0,8 mm) zníženie hrúbky steny pod 5/16 palca (7,9 mm) od základného minimálneho predĺženia nasledujúceho percenta | 1.25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| A Minimálne predĺženie v 2 in. (50 mm) sa určí podľa tejto rovnice: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pre palcové jednotky a | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pre jednotky SI, | ||||||||
| kde: e = minimálne predĺženie v 2 in. (50 mm), %, zaokrúhlené na najbližších 0,5 %, A = plocha prierezu skúšobnej vzorky v ťahu, in,2 (mm2), na základe špecifikovaného vonkajšieho priemeru alebo nominálneho špecifikovaného vonkajšieho priemeru alebo nominálnej šírky vzorky a špecifikovanej hrúbky steny, zaokrúhlená na najbližší 0,01 in.2 (1 mm2) . (Ak sa takto vypočítaná plocha rovná alebo je väčšia ako 0,75 palca 2 (500 mm2), použije sa hodnota 0,75 palca 2 (500 mm2).) a U = špecifikovaná pevnosť v ťahu, psi (MPa). | ||||||||
Požiadavka na test
Okrem zabezpečenia chemického zloženia a mechanických vlastností sa po jednej vykonávajú hydrostatické skúšky a vykonávajú sa skúšky šírenia a sploštenia. . Okrem toho existujú určité požiadavky na mikroštruktúru, veľkosť zŕn a dekarbonizačnú vrstvu hotovej oceľovej rúry.
Schopnosť zásobovania
Schopnosť dodávky: 1000 ton za mesiac na triedu oceľových rúr ASTM SA-106
Balenie
Vo zväzkoch A V Silnej Drevenej Krabici
Doručenie
7-14 dní, ak je na sklade, 30-45 dní na výrobu
Platba
30 % depsoit, 70 % kópia akreditívu alebo č/b alebo 100 % akreditívu na dohľad
Detail produktu
Rúrka kotla
GB/T5310-2017
ASME SA-106/SA-106M-2015
ASTMA210(A210M)-2012
ASME SA-213/SA-213M
