Horúci predaj pre Čína API 5L bezšvíkové oceľové potrubie (X42, X46, X52)
Prehľad
Všetko, čo robíme, je zvyčajne spojené s našou zásadou „Na prvom mieste je klient, na prvom mieste je viera“, pričom sa venujeme vysokej kvalite a rýchlemu dodaniu našich priemyselných rúr. Keďže ideme vpred, sledujeme náš neustále sa rozširujúci sortiment a zlepšujeme našim spoločnostiam.
Zaviazali sme sa splniť všetky vaše potreby a vyriešiť akékoľvek technické problémy, s ktorými sa môžete stretnúť s vašimi priemyselnými komponentmi. Naše výnimočné produkty a riešenia a rozsiahle znalosti technológií z nás robia preferovanú voľbu pre našich zákazníkov.
Podľa štandardných požiadaviek sú požiadavky na výkon oceľových rúrok odlišné a teplotu temperovania možno rozdeliť do nasledujúcich typov:
1. Nízkoteplotné temperovanie (150-250 stupňov)
Štruktúra získaná nízkoteplotným temperovaním je temperovaný martenzit. Jeho účelom je znížiť vnútorné napätie a krehkosť kalenej ocele pri zachovaní vysokej tvrdosti a vysokej odolnosti kalenej ocele proti opotrebeniu, aby sa predišlo praskaniu alebo predčasnému poškodeniu počas používania. Používa sa hlavne na rôzne rezné nástroje s vysokým obsahom uhlíka, meracie nástroje, potrubné oceľové rúry, valivé ložiská a nauhličené diely atď. Tvrdosť po popúšťaní je všeobecne HRC58-64.
2. Stredná teplota temperovania (250-500 stupňov)
Štruktúrou získanou temperovaním pri strednej teplote je temperovaný troostit. Jeho účelom je dosiahnuť vysokú medzu klzu, medzu pružnosti a vysokú húževnatosť. Preto sa používa hlavne na spracovanie rôznych potrubných oceľových rúr a foriem na prácu za tepla a tvrdosť po temperovaní je všeobecne HRC35-50.
3. Vysokoteplotné temperovanie (500-650 stupňov)
Štruktúra získaná vysokoteplotným temperovaním je temperovaný sorbit. Tradične sa tepelné spracovanie kombinujúce kalenie a popúšťanie pri vysokej teplote nazýva kalenie a popúšťanie, ktorého účelom je získať komplexné mechanické vlastnosti s dobrou pevnosťou, tvrdosťou, plasticitou a húževnatosťou. Preto sa široko používa v automobiloch, potrubných oceľových rúrach, obrábacích strojoch a iných dôležitých konštrukčných častiach, ako sú ojnice, skrutky, ozubené kolesá a hriadele. Tvrdosť po temperovaní je všeobecne HB200-330.
Aplikácia
Potrubie sa používa na prepravu ropy, pary a vody čerpanej zo zeme do podnikov ropného a plynárenského priemyslu.
Hlavný stupeň
Trieda pre potrubnú oceľ API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Chemická zložka
| Kvalita ocele (názov ocele) | Hmotnostný podiel na základe analýzy tepla a produktua,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Bezšvové potrubie | ||||||||
| L175 alebo A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P alebo A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 alebo A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 alebo B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 alebo X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 alebo X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 alebo X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 alebo X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 alebo X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 alebo X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 alebo X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Zvárané potrubie | ||||||||
| L175 alebo A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P alebo A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 alebo A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 alebo B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 alebo X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 alebo X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 alebo X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 alebo X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 alebo X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 alebo X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 alebo X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni < 0,50 %; Cr < 0,50 % a Mo < 0,15 %. b Pre každé zníženie o 0,01 % pod špecifikovanú maximálnu koncentráciu pre uhlík je prípustné zvýšenie o 0,05 % nad špecifikovanú maximálnu koncentráciu pre Mn, maximálne do 1,65 % pre triedy ≥ L245 alebo B, ale ≤ L360 alebo X52; maximálne do 1,75 % pre triedy > L360 alebo X52, ale < L485 alebo X70; a maximálne do 2,00 % pre triedu L485 alebo X70. c Ak nie je dohodnuté inak, Nb + V ≤ 0,06 %. dNb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Pokiaľ nie je dohodnuté inak. f Ak nie je dohodnuté inak, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Nie je povolené žiadne zámerné pridávanie B a zvyškové B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mechanická vlastnosť
|
Stupeň potrubia | Telo rúry z bezšvíkových a zváraných rúr | Zvar EW, LW, SAW a COWPipe | ||
| Medza klzua Rt0,5 | Pevnosť v ťahua Rm | Predĺženie(na 50 mm alebo 2 palce)Af | Pevnosť v ťahub Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 alebo A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P alebo A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 alebo A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 alebo B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 alebo X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 alebo X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 alebo X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 alebo X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 alebo X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 alebo X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 alebo X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Pre stredné triedy musí byť rozdiel medzi špecifikovanou minimálnou pevnosťou v ťahu a špecifikovanou minimálnou medzou klzu pre teleso rúry taký, ako je uvedené v tabuľke pre najbližšiu vyššiu triedu.b Pre stredné triedy špecifikovaná minimálna pevnosť v ťahu pre zvarový šev musí mať rovnakú hodnotu, aká bola určená pre teleso rúry pomocou poznámky pod čiarou a).c špecifikované minimálne predĺženie,Af, vyjadrené v percentách a zaokrúhlené na najbližšie percento, je určené pomocou tejto rovnice:
kde C je 1940 pre výpočty s použitím jednotiek SI a 625 000 pre výpočty s použitím jednotiek USC; Axc je použiteľná plocha prierezu skúšobného kusa v ťahu, vyjadrená v štvorcových milimetroch (štvorcových palcoch), takto: 1) pre skúšobné kusy s kruhovým prierezom, 130 mm2 (0,20 palca 2) pre skúšobné kusy s priemerom 12,7 mm (0,500 palca) a 8,9 mm (0,350 palca); 65 mm2 (0,10 palca 2) pre skúšobné kusy s priemerom 6,4 mm (0,250 palca); 2) v prípade skúšobných kusov s plným prierezom, menšia z hodnôt a) 485 mm2 (0,75 palca2) ab) plocha prierezu skúšobného telesa odvodená pomocou špecifikovaného vonkajšieho priemeru a špecifikovanej hrúbky steny rúry, zaokrúhlené na najbližších 10 mm2 (0,01 palca 2); 3) pre pásové skúšobné kusy, menšia z a) 485 mm2 (0,75 palca 2) ab) prierezová plocha skúšobného kusu odvodená pomocou špecifikovanej šírky skúšobného kusu a špecifikovanej hrúbky steny rúry , zaokrúhlené na najbližších 10 mm2 (0,01 palca 2); U je špecifikovaná minimálna pevnosť v ťahu, vyjadrená v megapascaloch (librách na štvorcový palec). | ||||
Vonkajší priemer, mimo kruhovitosti a hrúbky steny
| Špecifikovaný vonkajší priemer D (in) | Tolerancia priemeru, palce d | Tolerancia neokrúhlosti v | ||||
| Rúrka okrem konca a | Koniec potrubia a,b,c | Potrubie okrem konca a | Koniec potrubia a,b,c | |||
| Potrubie SMLS | Zvárané potrubie | Potrubie SMLS | Zvárané potrubie | |||
| < 2,375 | -0,031 až + 0,016 | – 0,031 až + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 až 6,625 | 0,020 D za | 0,015 D pre | ||||
| +/- 0,0075 D | – 0,016 až + 0,063 | D/t ≤ 75 | D/t ≤ 75 | |||
| Po dohode za | Po dohode za | |||||
| >6,625 až 24,000 | +/- 0,0075 D | +/- 0,0075D, ale maximálne 0,125 | +/- 0,005 D, ale maximálne 0,063 | 0,020 D | 0,015 D | |
| >24 až 56 | +/- 0,01 D | +/- 0,005 D, ale maximálne 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, ale maximálne 0,060 | 0,01 D, ale maximálne 0,500 |
| Pre | Pre | |||||
| D/t ≤ 75 | D/t ≤ 75 | |||||
| Po dohode | Po dohode | |||||
| pre | pre | |||||
| D/t ≤ 75 | D/t ≤ 75 | |||||
| >56 | Ako bolo dohodnuté | |||||
| a. Koniec rúry má dĺžku 4 palce každého z koncov rúry | ||||||
| b. Pre potrubie SMLS platí tolerancia pre t≤0,984in a tolerancie pre hrubšie potrubie musia byť podľa dohody | ||||||
| c. Pre expandované potrubie s D≥8,625in a pre neexpandované potrubie možno toleranciu priemeru a toleranciu neguľatosti určiť pomocou vypočítaného vnútorného priemeru alebo nameraného vnútorného priemeru namiesto špecifikovaného OD. | ||||||
| d. Na určenie súladu s toleranciou priemeru je priemer potrubia definovaný ako obvod potrubia v akejkoľvek obvodovej rovine vydelený Pi. | ||||||
| Hrúbka steny | Tolerancie a |
| t palcov | palce |
| SMLS potrubie b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 až < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 alebo + 0,1 t, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia |
| – 0,120 alebo – 0,1 t, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia | |
| Zvárané potrubie c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 až < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Ak je v nákupnej objednávke špecifikovaná mínus tolerancia pre hrúbku steny, ktorá je menšia ako použiteľná hodnota uvedená v tejto tabuľke, plus tolerancia pre hrúbku steny sa zvýši o množstvo postačujúce na dodržanie použiteľného rozsahu tolerancie. | |
| b. Pre rúrky s D≥ 14 000 palca a t≥ 0,984 palca môže tolerancia hrúbky steny lokálne presiahnuť plus toleranciu pre hrúbku steny o ďalších 0,05 t za predpokladu, že nebude prekročená plus tolerancia pre hmotnosť. | |
| c. Tolerancia plus pre hrúbku steny neplatí pre oblasť zvaru | |
| d. Úplné podrobnosti nájdete v úplnej špecifikácii API5L | |
Tolerancia
Požiadavka na test
Hydrostatická skúška
Potrubie, aby odolalo hydrostatickej skúške bez úniku cez zvarový šev alebo telo rúry. Spojky nemusia byť hydrostaticky testované za predpokladu, že použité časti potrubia boli úspešne testované.
Ohybový test
V žiadnej časti skúšobného kusu sa nesmú vyskytnúť žiadne trhliny a nesmie dôjsť k otvoreniu zvaru.
Test sploštenia
Kritériá prijatia pre skúšku sploštenia sú:
- Rúry EW D<12,750 in:
- X60 s T 500in. Nesmie dôjsť k žiadnemu otvoreniu zvaru, kým vzdialenosť medzi doskami nebude menšia ako 66 % pôvodného vonkajšieho priemeru. Pre všetky triedy a steny 50 %.
- Pri rúre s D/t > 10 nesmie dôjsť k žiadnemu otvoreniu zvaru, kým vzdialenosť medzi doskami nebude menšia ako 30 % pôvodného vonkajšieho priemeru.
- Ostatné veľkosti nájdete v úplnej špecifikácii API 5L.
Test nárazu CVN pre PSL2
Mnoho veľkostí a tried rúr PSL2 vyžaduje CVN. Bezšvíkové potrubie sa má testovať v tele. Zvárané potrubie sa má skúšať v telese, zvare potrubia a tepelne ovplyvnenej zóne. Tabuľku veľkostí a tried a požadovaných hodnôt absorbovanej energie nájdete v úplnej špecifikácii API 5L.
