Výrobný štandard China API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 bezšvíkové oceľové rúry
Prehľad
Ako výsledok našej špecializácie a povedomia o opravách si naša spoločnosť získala vynikajúcu povesť medzi zákazníkmi po celom svete za bezšvíkovú oceľ API 5L 5CT Psl1/ Psl2 X42/X52/X46/X56/X60/X65/X70/X80 Rúry, povzbudení rýchlym súčasným trhom s rýchlym potravinárskym a nápojovým spotrebným materiálom po celom svete, pracujeme na spolupráci s partnermi/klientmi, aby sme spoločne dosiahli dobré výsledky. Vždy sme vytvárali nové technológie na zefektívnenie výroby a dodávame produkty s konkurenčnými cenami a vysokou kvalitou! Spokojnosť zákazníka je našou prioritou! Môžete nám dovoliť poznať váš nápad na vývoj jedinečného dizajnu pre váš vlastný model, aby ste zabránili príliš veľkému množstvu podobných dielov na trhu! Ponúkame vám naše najlepšie služby, aby sme uspokojili všetky vaše potreby! Prosím, kontaktujte nás ihneď!
Potrubné potrubie: ropa, plyn alebo voda získaná zo zeme sa prepravuje do ropného a plynárenského priemyslu potrubným potrubím. Potrubné potrubie pozostáva z dvoch druhov bezšvíkových a zváraných potrubí, pričom koniec potrubia má plochý koniec, koniec so závitom a koniec zásuvky; Režim pripojenia je koncové zváranie, pripojenie goliera, pripojenie zásuvky atď.
Potrubné potrubie: ropa, plyn alebo voda vyťažená zo zeme sa prepravuje do ropného a plynárenského priemyslu potrubným potrubím. Zvárané potrubie je spojené taveným zváracím potrubím, vo všeobecnosti je dĺžka dlhšia, môže uspokojiť hmotnosť používateľa, ale stabilita nie je taká dobrá ako jedna integrovaná masa bezšvovej rúrky, ale je vo všeobecnosti kratšia ako dĺžka bezšvíkovej rúrky, nemôže uspokojiť spotrebiteľa použitie na veľkú vzdialenosť, spotrebiteľ je v procese používania potrebuje vykonať kolokáciu, použiť obe.Potrubie obsahuje dva druhy bezšvíkových a zváraných rúrok, koniec rúry má plochý koniec, závitový koniec a zásuvkový koniec; Režim pripojenia je koncové zváranie, golierové pripojenie, zásuvkové pripojenie atď.
S rozvojom technológie potrubných oceľových dosiek a pokrokom v oblasti tvarovania zváraných rúr, technológie zvárania sa rozsah použitia rúr so zváranou rúrkou postupne rozširuje, najmä v rozsahu triedy zváraných rúr s veľkým priemerom, výhoda väčšej vlhkosti a nákladov V oblasti potrubných potrubí dominuje zvárané potrubie, čo obmedzuje vývoj bezšvíkových potrubí z nehrdzavejúcej ocele.
Pri výrobe potrubných rúr API5L sa v súčasnosti používa proces tepelného spracovania mikrolegovaním, náklady na výrobu bezšvíkových rúr z nehrdzavejúcej ocele sú výrazne vyššie ako pri zváraných rúrach a so zlepšením kvality ocele, ako je napríklad oceľ X80 na hranici uhlíkového ekvivalentu, konvenčný proces. bezšvíkových oceľových rúr je ťažké splniť požiadavky používateľov
Prevodové oceľové potrubie je rozdelené do dvoch tried produktov PSL1, PSL2, hlavný rozdiel je v tom, že PSL2 v porovnaní s PSL1 z hľadiska uhlíkového ekvivalentu, lomovej húževnatosti, maximálnej medze klzu a maximálnej pevnosti v ťahu. Kontrola škodlivých prvkov, ako je fosfor a síra, je tiež prísnejšie.Nedeštruktívne skúšanie bezšvíkových rúr je povinné.Obsah záruky a sledovateľnosť po experimente sú povinné.
Hlavné požiadavky na výkon ropovodov a plynovodov pre oceľ zahŕňajú:
1. Pevnosť: Všeobecný ropovod a plynovod je navrhnutý podľa medze klzu ocele. Rúry s vyššou medzou klzu znesú väčší pracovný tlak.
2. Húževnatosť: Vyššia húževnatosť oceľovej rúry môže priniesť nižšiu mieru nehôd pretrhnutia ropovodov a plynovodov, preto API 5L stanovuje, že okrem konvenčných mechanických vlastností by sa mala doplniť skúška nárazom v tvare v-zárezu podľa Charpyho a skúška roztrhnutím padacieho kladiva, a oceľové potrubie by malo byť pred opustením továrne prísne nedeštruktívne testované.
3. Zvárateľnosť: Vzhľadom na drsné poľné prostredie pre kladenie potrubí je pri zváraní oceľových rúr na tupo potrebná dobrá zvárateľnosť. Rúry s nízkou zvárateľnosťou budú mať počas zvárania trhliny vo zvarovom šve, čo zvýši tvrdosť a húževnatosť zvarového švu a tepelne ovplyvnenou oblasťou a zvyšujú možnosť prasknutia potrubia.Princípom konštrukcie zvariteľnosti ocele je kontrola bodu prechodu martenzitu a jeho vytvrdzovania.Podľa vplyvu legujúcich prvkov na bod prechodu martenzitu a praktických skúseností je výpočtový vzorec uhlíkový ekvivalent možno použiť na vyhodnotenie zvárateľnosti ocele. Vo všeobecnosti by uhlíkový ekvivalent mal byť kontrolovaný pod 0,4 %. V skutočnosti je väčšina oceliarní kontrolovaná pod 0,35 %.
4. Húževnatosť: Ak je ťažnosť nedostatočná, povedie to k vytvoreniu štiepenia oceľového plechu počas ohýbania za studena alebo lomu kambia počas zvárania. Preto norma API pre zvárané rúry mimo testu pevného sploštenia, ale vyžaduje aj zákaznícky vedený Skúška ohybom za studena. Kľúčom k zlepšeniu ťažnosti je zníženie nekovových inklúzií v oceli a kontrola morfológie a distribúcie vtrúsenín.
5. Odolnosť proti korózii: pri preprave sírneho oleja a plynu, sírovodík a oxid uhličitý v kvapaline povedú k vodíkovému krehnutiu a koróznemu praskaniu oceľových rúrok. všeobecne prijaté. Jeho hlavnými charakteristikami sú mikrolegovanie a riadené valcovanie, ktoré môže získať vysokú pevnosť, vysokú húževnatosť, vysokú plasticitu a dobrú zvariteľnosť pri valcovaní za tepla. Aby sa plne splnili výkonnostné požiadavky ropovodov a plynovodov na oceľ, prísny dizajn zliatiny , síra, fosfor a iné škodlivé prvky sú tiež veľmi prísne kontrolované. Vo všeobecnosti je obsah síry nižší ako 0,01 % na zlepšenie plasticity a húževnatosti ocele, najmä priečnej húževnatosti.
Aplikácia
Potrubie sa používa na prepravu ropy, pary a vody čerpanej zo zeme do podnikov ropného a plynárenského priemyslu.
Hlavný stupeň
Trieda pre potrubnú oceľ API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
Chemická zložka
| Kvalita ocele (názov ocele) | Hmotnostný podiel na základe analýzy tepla a produktua,g% | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| max b | max b | min | max | max | max | max | max | |
| Bezšvové potrubie | ||||||||
| L175 alebo A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P alebo A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 alebo A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 alebo B | 0,28 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 alebo X42 | 0,28 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 alebo X46 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 alebo X52 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 alebo X56 | 0,28 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 alebo X60 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 alebo X65 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 alebo X70 | 0,28 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| Zvárané potrubie | ||||||||
| L175 alebo A25 | 0,21 | 0,60 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L175P alebo A25P | 0,21 | 0,60 | 0,045 | 0,080 | 0,030 | — | — | — |
| L210 alebo A | 0,22 | 0,90 | — | 0,030 | 0,030 | — | — | — |
| L245 alebo B | 0,26 | 1.20 | — | 0,030 | 0,030 | c,d | c,d | d |
| L290 alebo X42 | 0,26 | 1.30 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L320 alebo X46 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L360 alebo X52 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L390 alebo X56 | 0,26 | 1,40 | — | 0,030 | 0,030 | d | d | d |
| L415 alebo X60 | 0,26 e | 1,40 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L450 alebo X65 | 0,26 e | 1,45 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| L485 alebo X70 | 0,26 e | 1,65 e | — | 0,030 | 0,030 | f | f | f |
| a Cu < 0,50 %; Ni < 0,50 %; Cr < 0,50 % a Mo < 0,15 %. b Pre každé zníženie o 0,01 % pod špecifikovanú maximálnu koncentráciu pre uhlík je prípustné zvýšenie o 0,05 % nad špecifikovanú maximálnu koncentráciu pre Mn, maximálne do 1,65 % pre triedy ≥ L245 alebo B, ale ≤ L360 alebo X52; maximálne do 1,75 % pre triedy > L360 alebo X52, ale < L485 alebo X70; a maximálne do 2,00 % pre triedu L485 alebo X70. c Ak nie je dohodnuté inak, Nb + V ≤ 0,06 %. dNb + V + Ti ≤ 0,15 %. e Pokiaľ nie je dohodnuté inak. f Ak nie je dohodnuté inak, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. g Nie je povolené žiadne zámerné pridávanie B a zvyškové B ≤ 0,001 %. | ||||||||
Mechanická vlastnosť
|
Stupeň potrubia | Telo rúry z bezšvíkových a zváraných rúr | Zvar EW, LW, SAW a COWPipe | ||
| Medza klzua Rt0,5 | Pevnosť v ťahua Rm | Predĺženie(na 50 mm alebo 2 palce)Af | Pevnosť v ťahub Rm | |
| MPa (psi) | MPa (psi) | % | MPa (psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 alebo A25 | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L175P alebo A25P | 175 (25 400) | 310 (45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 alebo A | 210 (30 500) | 335 (48 600) | c | 335 (48 600) |
| L245 alebo B | 245 (35 500) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L290 alebo X42 | 290 (42 100) | 415 (60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 alebo X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 alebo X52 | 360 (52 200) | 460 (66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 alebo X56 | 390 (56 600) | 490 (71 100) | c | 490 (71 100) |
| L415 alebo X60 | 415 (60 200) | 520 (75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 alebo X65 | 450 (65 300) | 535 (77 600) | c | 535 (77 600) |
| L485 alebo X70 | 485 (70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
| a Pre stredné triedy musí byť rozdiel medzi špecifikovanou minimálnou pevnosťou v ťahu a špecifikovanou minimálnou medzou klzu pre teleso rúry taký, ako je uvedené v tabuľke pre najbližšiu vyššiu triedu.b Pre stredné triedy špecifikovaná minimálna pevnosť v ťahu pre zvarový šev musí mať rovnakú hodnotu, aká bola určená pre teleso rúry pomocou poznámky pod čiarou a).c špecifikované minimálne predĺženie,Af, vyjadrené v percentách a zaokrúhlené na najbližšie percento, je určené pomocou tejto rovnice:
kde C je 1940 pre výpočty s použitím jednotiek SI a 625 000 pre výpočty s použitím jednotiek USC; Axc je použiteľná plocha prierezu skúšobného kusa v ťahu, vyjadrená v štvorcových milimetroch (štvorcových palcoch), takto: 1) pre skúšobné kusy s kruhovým prierezom, 130 mm2 (0,20 palca 2) pre skúšobné kusy s priemerom 12,7 mm (0,500 palca) a 8,9 mm (0,350 palca); 65 mm2 (0,10 palca 2) pre skúšobné kusy s priemerom 6,4 mm (0,250 palca); 2) v prípade skúšobných kusov s plným prierezom, menšia z hodnôt a) 485 mm2 (0,75 palca2) ab) plocha prierezu skúšobného telesa odvodená pomocou špecifikovaného vonkajšieho priemeru a špecifikovanej hrúbky steny rúry, zaokrúhlené na najbližších 10 mm2 (0,01 palca 2); 3) pre pásové skúšobné kusy, menšia z a) 485 mm2 (0,75 palca 2) ab) prierezová plocha skúšobného kusu odvodená pomocou špecifikovanej šírky skúšobného kusu a špecifikovanej hrúbky steny rúry , zaokrúhlené na najbližších 10 mm2 (0,01 palca 2); U je špecifikovaná minimálna pevnosť v ťahu, vyjadrená v megapascaloch (librách na štvorcový palec). | ||||
Vonkajší priemer, mimo kruhovitosti a hrúbky steny
| Špecifikovaný vonkajší priemer D (in) | Tolerancia priemeru, palce d | Tolerancia neokrúhlosti v | ||||
| Rúrka okrem konca a | Koniec potrubia a,b,c | Potrubie okrem konca a | Koniec potrubia a,b,c | |||
| Potrubie SMLS | Zvárané potrubie | Potrubie SMLS | Zvárané potrubie | |||
| < 2,375 | -0,031 až + 0,016 | – 0,031 až + 0,016 | 0,048 | 0,036 | ||
| ≥2,375 až 6,625 | 0,020 D za | 0,015 D pre | ||||
| +/- 0,0075 D | – 0,016 až + 0,063 | D/t ≤ 75 | D/t ≤ 75 | |||
| Po dohode za | Po dohode za | |||||
| >6,625 až 24,000 | +/- 0,0075 D | +/- 0,0075D, ale maximálne 0,125 | +/- 0,005 D, ale maximálne 0,063 | 0,020 D | 0,015 D | |
| >24 až 56 | +/- 0,01 D | +/- 0,005 D, ale maximálne 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D, ale maximálne 0,060 | 0,01 D, ale maximálne 0,500 |
| Pre | Pre | |||||
| D/t ≤ 75 | D/t ≤ 75 | |||||
| Po dohode | Po dohode | |||||
| pre | pre | |||||
| D/t ≤ 75 | D/t ≤ 75 | |||||
| >56 | Ako bolo dohodnuté | |||||
| a. Koniec rúry má dĺžku 4 palce každého z koncov rúry | ||||||
| b. Pre potrubie SMLS platí tolerancia pre t≤0,984in a tolerancie pre hrubšie potrubie musia byť podľa dohody | ||||||
| c. Pre expandované potrubie s D≥8,625in a pre neexpandované potrubie možno toleranciu priemeru a toleranciu neguľatosti určiť pomocou vypočítaného vnútorného priemeru alebo nameraného vnútorného priemeru namiesto špecifikovaného OD. | ||||||
| d. Na určenie súladu s toleranciou priemeru je priemer potrubia definovaný ako obvod potrubia v akejkoľvek obvodovej rovine vydelený Pi. | ||||||
| Hrúbka steny | Tolerancie a |
| t palcov | palce |
| SMLS potrubie b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 až < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 alebo + 0,1 t, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia |
| – 0,120 alebo – 0,1 t, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia | |
| Zvárané potrubie c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 až < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Ak je v nákupnej objednávke špecifikovaná mínus tolerancia pre hrúbku steny, ktorá je menšia ako použiteľná hodnota uvedená v tejto tabuľke, plus tolerancia pre hrúbku steny sa zvýši o množstvo postačujúce na dodržanie použiteľného rozsahu tolerancie. | |
| b. Pre rúrky s D≥ 14 000 palca a t≥ 0,984 palca môže tolerancia hrúbky steny lokálne presiahnuť plus toleranciu pre hrúbku steny o ďalších 0,05 t za predpokladu, že nebude prekročená plus tolerancia pre hmotnosť. | |
| c. Tolerancia plus pre hrúbku steny neplatí pre oblasť zvaru | |
| d. Úplné podrobnosti nájdete v úplnej špecifikácii API5L | |
Tolerancia
Požiadavka na test
Hydrostatická skúška
Potrubie, aby odolalo hydrostatickej skúške bez úniku cez zvarový šev alebo telo rúry. Spojky nemusia byť hydrostaticky testované za predpokladu, že použité časti potrubia boli úspešne testované.
Ohybový test
V žiadnej časti skúšobného kusu sa nesmú vyskytnúť žiadne trhliny a nesmie dôjsť k otvoreniu zvaru.
Test sploštenia
Kritériá prijatia pre skúšku sploštenia sú:
- Rúry EW D<12,750 in:
- X60 s T 500in. Nesmie dôjsť k žiadnemu otvoreniu zvaru, kým vzdialenosť medzi doskami nebude menšia ako 66 % pôvodného vonkajšieho priemeru. Pre všetky triedy a steny 50 %.
- Pri rúre s D/t > 10 nesmie dôjsť k žiadnemu otvoreniu zvaru, kým vzdialenosť medzi doskami nebude menšia ako 30 % pôvodného vonkajšieho priemeru.
- Ostatné veľkosti nájdete v úplnej špecifikácii API 5L.
Test nárazu CVN pre PSL2
Mnoho veľkostí a tried rúr PSL2 vyžaduje CVN. Bezšvíkové potrubie sa má testovať v tele. Zvárané potrubie sa má skúšať v telese, zvare potrubia a tepelne ovplyvnenej zóne. Tabuľku veľkostí a tried a požadovaných hodnôt absorbovanej energie nájdete v úplnej špecifikácii API 5L.
