Výrobca API5CT J55 K55 N80 L80 P110 Plášť Bezšvíkové potrubie LC/Bc
Nielenže sa budeme snažiť ponúknuť vám vynikajúce produkty a služby každému jednotlivému kupujúcemu, ale sme tiež pripravení prijať akýkoľvek návrh od našich kupujúcich pre Výrobca API5CT J55 K55 N80 L80 P110 Plášť bezšvíkových rúr LC/Bc, Nekonečné zlepšovanie a snaha o 0 % nedostatok sú naše dve hlavné politiky vysokej kvality. Ak by ste čokoľvek potrebovali, naozaj nás neváhajte kontaktovať.
Nielenže sa budeme snažiť ponúknuť vám vynikajúce produkty a služby každému jednotlivému kupujúcemu, ale sme tiež pripravení prijať akýkoľvek návrh od našich kupujúcich.Čína hadičky J55 a hadičky K55, So silnou technickou silou a moderným výrobným zariadením a SMS ľuďmi cieľavedome, profesionálne, oddaný duch podnikania. Podniky sa ujali vedenia prostredníctvom medzinárodnej certifikácie systému manažérstva kvality ISO 9001:2008, CE certifikácie EÚ; CCC.SGS.CQC certifikácia iných súvisiacich produktov. Tešíme sa na opätovnú aktiváciu pripojenia k našej spoločnosti.
Prehľad
| Štandard: API 5CT | Zliatina alebo nie: Nie |
| Skupina tried: J55, K55, N80, L80, P110 atď | Použitie: Oiled & Casing Pipe |
| Hrúbka: 1 – 100 mm | Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka |
| Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm | Technika: Valcované za tepla |
| Dĺžka: R1,R2,R3 | Tepelné spracovanie: Kalenie a normalizácia |
| Tvar sekcie: Okrúhly | Špeciálne potrubie: Krátky spoj |
| Miesto pôvodu: Čína | Použitie: Olej a plyn |
| Certifikácia: ISO9001:2008 | Test: NDT |
Aplikácia
Pipe inApi5ctsa používa hlavne na vŕtanie ropných a plynových vrtov a prepravu ropy a plynu. Olejové puzdro sa používa hlavne na podopretie steny vrtu počas a po dokončení vrtu, aby sa zabezpečila normálna prevádzka vrtu a dokončenie vrtu.
Hlavný stupeň
Trieda: J55, K55, N80, L80, P110 atď
Chemická zložka
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mechanická vlastnosť
| stupňa | Typ | Celkové predĺženie pri zaťažení | Medza klzu | Pevnosť v ťahu | Tvrdosťa,c | Špecifikovaná hrúbka steny | Prípustné kolísanie tvrdostib | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| min | max |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | — | 0,5 | 276 | 552 | 414 | — | — | — | — |
| J55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 517 | — | — | — | — |
| K55 | — | 0,5 | 379 | 552 | 655 | — | — | — | — |
| N80 | 1 | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| N80 | Q | 0,5 | 552 | 758 | 689 | — | — | — | — |
| R95 | — | 0,5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 | 1 | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | 9 Kr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| L80 | l3Cr | 0,5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241,0 | — | — |
| C90 | 1 | 0,5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12:71 až 19:04 | 4.0 | ||||||||
| 19:05 až 25:39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0,5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12:71 až 19:04 | 4.0 | ||||||||
| 19:05 až 25:39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | — | 0,7 | 758 | 828 | 793 | 30,0 | 286,0 | ≤12,70 | 3.0 |
| 12:71 až 19:04 | 4.0 | ||||||||
| 19:05 až 25:39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25,4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | — | 0,6 | 758 | 965 | 862 | — | — | — | — |
| Q125 | 1 | 0,65 | 862 | 1034 | 931 | b | — | ≤12,70 | 3.0 |
| 12:71 až 19:04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aV prípade sporu sa ako rozhodovacia metóda použije laboratórna skúška tvrdosti Rockwell C. | |||||||||
| bNie sú špecifikované žiadne limity tvrdosti, ale maximálna odchýlka je obmedzená ako výrobná kontrola v súlade s 7.8 a 7.9. | |||||||||
| cPre skúšky tvrdosti cez stenu stupňov L80 (všetky typy), C90, T95 a C110 sú požiadavky uvedené v stupnici HRC pre maximálne stredné číslo tvrdosti. | |||||||||
Požiadavka na test
Okrem zabezpečenia chemického zloženia a mechanických vlastností sa po jednej vykonávajú hydrostatické skúšky a vykonávajú sa skúšky šírenia a sploštenia. . Okrem toho existujú určité požiadavky na mikroštruktúru, veľkosť zŕn a dekarbonizačnú vrstvu hotovej oceľovej rúry.
Skúška ťahom:
1. Pre oceľový materiál výrobkov by mal výrobca vykonať skúšku ťahom. Pre elektricky zvárané rúry, v závislosti od výberu výrobcu, možno vykonať ťahovú skúšku na oceľovej doske, ktorá sa použila na výrobu rúry, alebo priamo na oceľovej rúre. Skúška vykonaná na výrobku môže byť tiež použitá ako skúška výrobku.
2. Skúmavky sa vyberú náhodne. Ak sa vyžadujú viaceré skúšky, metóda odberu vzoriek musí zabezpečiť, aby odobraté vzorky mohli predstavovať začiatok a koniec cyklu tepelného spracovania (ak je to vhodné) a oba konce rúry. Ak sa vyžaduje viacero skúšok, vzor sa odoberie z rôznych skúmaviek okrem toho, že vzorka zosilnenej skúmavky sa môže odobrať z oboch koncov skúmavky.
3. Vzorka bezšvíkovej rúry sa môže odobrať v ľubovoľnej polohe na obvode rúry; vzorka zváranej rúry by sa mala odoberať pod uhlom asi 90° k zvaru alebo podľa voľby výrobcu. Vzorky sa odoberajú približne v štvrtine šírky pásu.
4. Bez ohľadu na to, pred a po experimente, ak sa zistí, že príprava vzorky je chybná alebo ak je nedostatok materiálov, ktoré nie sú relevantné pre účel experimentu, vzorka môže byť zošrotovaná a nahradená inou vzorkou vyrobenou z tej istej skúmavky.
5. Ak skúška ťahom reprezentujúca sériu výrobkov nevyhovuje požiadavkám, výrobca môže odobrať ďalšie 3 rúrky z tej istej série rúr na opätovnú kontrolu.
Ak všetky opakované testy vzoriek spĺňajú požiadavky, šarža skúmaviek je kvalifikovaná okrem nekvalifikovanej skúmavky, z ktorej sa pôvodne odobrali vzorky.
Ak sa na začiatku odoberie viac ako jedna vzorka alebo jedna alebo viacero vzoriek na opätovné testovanie nespĺňajú špecifikované požiadavky, výrobca môže kontrolovať sériu skúmaviek jednu po druhej.
Odmietnutú dávku produktov je možné znovu zahriať a spracovať ako novú dávku.
Test sploštenia:
1. Skúšobnou vzorkou musí byť skúšobný krúžok alebo koncový zárez s hrúbkou najmenej 63,5 mm (2-1 / 2 palca).
2. Vzorky môžu byť rezané pred tepelným spracovaním, ale podliehajú rovnakému tepelnému spracovaniu ako znázornená rúra. Ak sa použije skúška v dávkach, prijmú sa opatrenia na identifikáciu vzťahu medzi vzorkou a skúmavkou na odber vzoriek. Každá pec v každej dávke by mala byť rozdrvená.
3. Vzorka sa vyrovná medzi dve rovnobežné platne. V každej sade skúšobných vzoriek sploštenia bol jeden zvar sploštený pod uhlom 90° a druhý pod uhlom 0°. Vzorka sa splošťuje, kým sa steny trubice nedotknú. Predtým, ako bude vzdialenosť medzi rovnobežnými doskami menšia ako špecifikovaná hodnota, nemali by sa v žiadnej časti vzoru objaviť žiadne praskliny ani zlomy. Počas celého procesu sploštenia by nemalo dôjsť k žiadnej zlej štruktúre, netaveniu zvarov, delaminácii, prepáleniu kovu alebo vytláčaniu kovu.
4. Bez ohľadu na to, pred a po experimente, ak sa zistí, že príprava vzorky je chybná alebo ak je nedostatok materiálov, ktoré nie sú relevantné pre účel experimentu, vzorka môže byť zošrotovaná a nahradená inou vzorkou vyrobenou z tej istej skúmavky.
5. Ak ktorákoľvek vzorka predstavujúca skúmavku nespĺňa špecifikované požiadavky, výrobca môže odobrať vzorku z toho istého konca skúmavky na doplnkové testovanie, kým nie sú splnené požiadavky. Dĺžka hotového potrubia po odbere vzoriek však nesmie byť menšia ako 80 % pôvodnej dĺžky. Ak ktorákoľvek vzorka skúmavky predstavujúcej sériu výrobkov nespĺňa špecifikované požiadavky, výrobca môže zo série výrobkov odobrať dve ďalšie skúmavky a vzorky odrezať na opätovné testovanie. Ak všetky výsledky týchto opakovaných skúšok spĺňajú požiadavky, šarža skúmaviek je kvalifikovaná okrem skúmavky, ktorá bola pôvodne vybraná ako vzorka. Ak niektorá z opakovaných vzoriek nespĺňa špecifikované požiadavky, výrobca môže odobrať vzorky zo zvyšných skúmaviek zo série jednu po druhej. Podľa voľby výrobcu môže byť akákoľvek séria rúr opätovne tepelne spracovaná a opätovne testovaná ako nová séria rúr.
Test dopadu:
1. V prípade skúmaviek sa z každej šarže odoberie súbor vzoriek (pokiaľ sa nepreukáže, že zdokumentované postupy spĺňajú regulačné požiadavky). Ak je poradie pevne stanovené na A10 (SR16), experiment je povinný.
2. Pre opláštenie by sa mali z každej šarže odobrať 3 oceľové rúry na experimenty. Skúmavky sa vyberú náhodne a metóda odberu vzoriek zabezpečí, že poskytnuté vzorky môžu predstavovať začiatok a koniec cyklu tepelného spracovania a predný a zadný koniec manžety počas tepelného spracovania.
3. Charpyho skúška nárazom do V
4. Bez ohľadu na to, pred a po experimente, ak sa zistí, že príprava vzorky je chybná alebo ak je nedostatok materiálov, ktoré nie sú relevantné pre účel experimentu, vzorka môže byť zošrotovaná a nahradená inou vzorkou vyrobenou z tej istej skúmavky. Vzorky by sa nemali jednoducho považovať za chybné len preto, že nespĺňajú minimálne požiadavky na absorbovanú energiu.
5. Ak je výsledok viac ako jednej vzorky nižší ako minimálna požiadavka na absorbovanú energiu, alebo je výsledok jednej vzorky nižší ako 2/3 špecifikovanej minimálnej požiadavky na absorbovanú energiu, odoberú sa tri ďalšie vzorky z toho istého kusu a znovu testované. Energia nárazu každej opätovne skúšanej vzorky musí byť väčšia alebo rovná špecifikovanej minimálnej požiadavke na absorbovanú energiu.
6. Ak výsledky určitého pokusu nespĺňajú požiadavky a nie sú splnené podmienky pre nový pokus, odoberú sa ďalšie tri vzorky z každého z troch ďalších kusov šarže. Ak všetky dodatočné podmienky spĺňajú požiadavky, dávka je kvalifikovaná okrem tej, ktorá na začiatku nevyhovela. Ak viac ako jeden dodatočný kontrolný kus nevyhovuje požiadavkám, výrobca sa môže rozhodnúť skontrolovať zostávajúce kusy zo série jeden po druhom, alebo dávku znovu zahriať a skontrolovať v novej dávke.
7. Ak sa zamietne viac ako jedna z prvých troch položiek požadovaných na preukázanie kvalifikácie šarže, opätovná kontrola nie je povolená, aby sa preukázalo, že šarža rúr je kvalifikovaná. Výrobca sa môže rozhodnúť skontrolovať zostávajúce šarže kus po kuse, alebo šaržu znovu zahriať a skontrolovať ju v novej šarži.
Hydrostatický test:
1. Každá rúra sa po zahustení (ak je to vhodné) a konečnom tepelnom spracovaní (ak je to vhodné) podrobí hydrostatickej tlakovej skúške celej rúry a musí dosiahnuť stanovený hydrostatický tlak bez úniku. Experimentálny čas udržiavania tlaku bol kratší ako 5 s. V prípade zváraných rúr sa zvary rúr kontrolujú na tesnosť pod skúšobným tlakom. Pokiaľ nebola vykonaná skúška celej rúry aspoň vopred pri tlaku potrebnom pre konečný stav konca rúry, závod na spracovanie závitov by mal vykonať hydrostatickú skúšku (alebo zabezpečiť takúto skúšku) na celej rúre.
2. Rúry, ktoré sa majú tepelne spracovať, sa po konečnom tepelnom spracovaní podrobia hydrostatickej skúške. Skúšobný tlak všetkých rúr so závitovými koncami musí byť aspoň skúšobný tlak závitov a spojok.
3 .Po spracovaní na veľkosť hotového plochého konca rúry a prípadných tepelne upravených krátkych spojov sa vykoná hydrostatická skúška po plochom konci alebo závite.
Tolerancia
Vonkajší priemer:
| Rozsah | Tolerane |
| 4-1/2 | ±0,79 mm (±0,031 palca) |
| ≥4-1/2 | +1 % OD~ - 0,5 % OD |
Pre zosilnené spojovacie rúrky s veľkosťou menšou alebo rovnou 5-1/2 platia nasledujúce tolerancie pre vonkajší priemer telesa rúry vo vzdialenosti približne 127 mm (5,0 palca) vedľa zosilnenej časti; Nasledujúce tolerancie platia pre vonkajší priemer rúrky vo vzdialenosti približne rovnej priemeru rúrky bezprostredne susediacej so zosilnenou časťou.
| Rozsah | Tolerancia |
| ≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm） (+3/32in~-1/32in）) |
| ＞3-1/2~≤5 | +2,78 mm~-0,75 % OD） (+7/64 in~-0,75 % OD） |
| ＞5~≤8 5/8 | +3,18 mm~-0,75% OD（+1/8in~-0,75% OD） |
| ＞8 5/8 | +3,97 mm~-0,75% OD（+5/32in~-0,75% OD） |
Pre vonkajšie zosilnené rúrky s veľkosťou 2-3/8 a viac platia nasledujúce tolerancie pre vonkajší priemer rúrky, ktorá je zosilnená a hrúbka sa postupne mení od konca rúrky
| Rang | Tolerancia |
| ≥2-3/8~≤3-1/2 | +2,38mm~-0,79mm） (+3/32in~-1/32in）) |
| ＞3-1/2~≤4 | +2,78 mm~-0,79 mm） (+7/64in~-1/32in）) |
| ＞4 | +2,78 mm~-0,75 % OD） (+7/64 in~-0,75 % OD） |
Hrúbka steny:
Špecifikovaná tolerancia hrúbky steny rúry je -12,5%
Hmotnosť:
Nasledujúca tabuľka obsahuje štandardné požiadavky na toleranciu hmotnosti. Ak je špecifikovaná minimálna hrúbka steny väčšia alebo rovná 90 % špecifikovanej hrúbky steny, horná hranica tolerancie hmotnosti jedného koreňa by sa mala zvýšiť na + 10 %.
| Množstvo | Tolerancia |
| Jeden kus | +6,5~-3,5 |
| Nakladacia hmotnosť vozidla ≥18144kg（40000lb） | -1,75 % |
| Nákladná hmotnosť vozidla＜18144kg（40000lb） | -3,5 % |
| Objednávané množstvo≥18144kg（40000lb） | -1,75 % |
| Objednávané množstvo＜18144kg(40000lb）) | -3,5 % |
Detail produktu
Ropné rúry Štruktúrne rúry
API 5L
API 5CT
Nielenže sa budeme snažiť ponúknuť vám vynikajúce produkty a služby každému jednotlivému kupujúcemu, ale sme tiež pripravení prijať akýkoľvek návrh od našich kupujúcich pre Výrobca API5CT J55 K55 N80 L80 P110 Plášť bezšvíkových rúr LC/Bc, Nekonečné zlepšovanie a snaha o 0 % nedostatok sú naše dve hlavné politiky vysokej kvality. Ak by ste čokoľvek potrebovali, naozaj nás neváhajte kontaktovať.
VýrobcaČína hadičky J55 a hadičky K55, So silnou technickou silou a moderným výrobným zariadením a SMS ľuďmi cieľavedome, profesionálne, oddaný duch podnikania. Podniky sa ujali vedenia prostredníctvom medzinárodnej certifikácie systému manažérstva kvality ISO 9001:2008, CE certifikácie EÚ; CCC.SGS.CQC certifikácia iných súvisiacich produktov. Tešíme sa na opätovnú aktiváciu pripojenia k našej spoločnosti.
