Technológia tepelnej expanzie sa široko používa v rope,chemický priemysel, elektroenergetika a iné priemyselné odvetvia v posledných rokoch, pričom najdôležitejšou oblasťou použitia sú potrubia na ropné vrty. Oceľové bezšvíkové rúry spracované technológiou tepelnej rozťažnosti majú výhody rozmerovej stálosti, hladkého povrchu a bez vnútorných defektov. Okrem toho sa tepelná rozťažnosť používa aj pri rozširovaní vnútorného priemeru, zmenšovaní plášťa, opracovaní rohov atď. bezšvíkových oceľových rúr, čo zlepšuje efektivitu výroby a presnosť spracovania.

Tepelne expandovaná bezšvíková oceľová rúra je druh bezšvíkovej oceľovej rúry vyrábanej procesom zahrievania a rozširovania priemeru. V porovnaní s bezšvovými oceľovými rúrami ťahanými za studena majú tepelne expandované bezšvíkové oceľové rúry tenšiu hrúbku steny a väčší vonkajší priemer. Výrobný proces tepelne expandovaných bezšvíkových oceľových rúr zahŕňa viacprechodovú perforáciu, zahrievanie, rozširovanie priemeru, chladenie a ďalšie kroky. Tento výrobný proces môže zabezpečiť, že vnútorný a vonkajší povrch potrubia sú hladké a majú dobré mechanické vlastnosti.
Tepelná rozťažnosť oceľových rúr je bežne používaný proces výroby oceľových rúr. Jeho výrobný proces možno rozdeliť do nasledujúcich krokov: príprava materiálu, predhrievanie, tepelná expanzia a chladenie.
Najprv pripravte materiály. Bežne používanými surovinami sú bezšvíkové a zvárané oceľové rúry bežne používané v ropnom a plynárenskom priemysle. Tieto oceľové rúry musia pred výrobou prejsť kontrolou kvality, aby sa zabezpečila kvalifikovaná kvalita. Oceľová rúrka sa potom odreže a oreže, aby sa zabezpečila správna veľkosť a dĺžka.
Nasleduje fáza zahrievania. Oceľovú rúru vložte do predhrievacej pece a zohrejte ju na vhodnú teplotu. Účelom predohrevu je znížiť napätie a deformáciu pri následnej tepelnej rozťažnosti a zabezpečiť celkovú kvalitu a výkon oceľovej rúry.
Potom vstúpte do fázy tepelnej rozťažnosti. Predhriata oceľová rúra sa privádza do expandéra rúr a oceľová rúra sa radiálne rozťahuje silou expandéra rúr. Expandéry rúr zvyčajne používajú dva kužeľové valčeky, jeden stacionárny a druhý otočný. Rotujúce valčeky tlačia materiál na vnútornej stene oceľovej rúry smerom von, čím rozširujú oceľovú rúru.
Počas procesu tepelnej rozťažnosti je oceľová rúra ovplyvnená silou a trením valcov a zvýši sa aj teplota. Tým sa dá dosiahnuť nielen rozšírenie oceľovej rúry, ale aj zlepšenie vnútornej štruktúry oceľovej rúry a zlepšenie jej mechanických vlastností. Zároveň je možné vplyvom sily pôsobiacej na oceľovú rúru počas procesu tepelnej rozťažnosti eliminovať aj časť vnútorného napätia a znížiť deformáciu oceľovej rúry.
Nakoniec je tu fáza chladenia. Po dokončení tepelnej rozťažnosti je potrebné oceľovú rúrku ochladiť, aby sa vrátila na izbovú teplotu. Oceľovú rúrku možno zvyčajne chladiť chladiacou kvapalinou alebo je možné nechať oceľovú rúrku vychladnúť prirodzene. Účelom chladenia je ďalej stabilizovať štruktúru oceľovej rúry a zabrániť poškodeniu spôsobenému príliš rýchlym znížením teploty.
Stručne povedané, výrobný proces tepelne expandovaných oceľových rúr zahŕňa štyri hlavné kroky: príprava materiálu, predhrievanie, tepelná expanzia a chladenie. Prostredníctvom tohto procesu je možné vyrábať tepelne expandované oceľové rúry s vyššou kvalitou a vynikajúcim výkonom.
Ako efektívna a kvalitná technológia spracovania rúr je proces tepelnej expanzie bezšvíkových oceľových rúr široko používaný v ropnom, chemickom priemysle, elektroenergetike a iných priemyselných odvetviach. V praktických aplikáciách je potrebné venovať pozornosť otázkam ako kvalita oceľových rúr, teplota a čas spracovania, ochrana plesní atď., aby sa zabezpečili efekty spracovania a kvalita produktu.
Bežné tepelne rozťažné materiály zahŕňajú:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legovaná konštrukčná oceľ atď.