15Mo3 (15MoG): Je to oceľová rúra v norme DIN17175. Je to rúrka z uhlíkovej molybdénovej ocele s malým priemerom pre kotol a prehrievač a perleťová oceľ s vysokou pevnosťou. V roku 1995 bola transplantovaná doGB5310s názvom 15MoG. Jeho chemické zloženie je jednoduché, ale obsahuje molybdén, takže má lepšiu tepelnú pevnosť ako uhlíková oceľ pri zachovaní rovnakého výkonu procesu ako uhlíková oceľ. Vďaka svojmu dobrému výkonu a nízkej cene sa vo svete široko používa. Oceľ má však tendenciu ku grafitizácii po dlhodobej prevádzke pri vysokej teplote, takže jej prevádzková teplota by mala byť kontrolovaná pod 510 ℃ a množstvo Al pridávaného pri tavení by malo byť obmedzené na kontrolu a oneskorenie procesu grafitizácie. Táto oceľová rúrka sa používa hlavne pre nízkoteplotný prehrievač a nízkoteplotný medziohrievač. Teplota steny je nižšia ako 510 ℃. Jeho chemické zloženie C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Normálna úroveň pevnosti σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastová delta 22 alebo vyššia.

15CrMoG:GB5310Oceľ -95 (zodpovedá oceli 1CR-1/2Mo a 11/4CR-1/2MO-Si široko používanej vo svete), jej obsah chrómu je vyšší ako oceľ 12CrMo, takže má vyššiu tepelnú pevnosť pri 500-550 ℃. Keď teplota presiahne 550 ℃, tepelná pevnosť ocele výrazne klesá. Pri dlhšej prevádzke pri 500-550°C nedochádza ku grafitizácii, ale dochádza k sféroidizácii karbidov a redistribúcii legujúcich prvkov, čo vedie k zníženiu tepelnej pevnosti ocele. Oceľ má dobrú odolnosť voči relaxácii pri 450 ℃. Jeho výkon pri výrobe rúr a zváraní je dobrý. Používa sa hlavne ako vysoko a stredotlakové parné potrubie a spojovacia skriňa s parametrom pary pod 550 ℃, rúrka prehrievača s teplotou steny pod 560 ℃ atď. Jeho chemické zloženie C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40 -0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; Za normálnych podmienok popúšťania je úroveň pevnosti σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastová delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) súASME SA213 (SA335) kódové materiály, ktoré sú súčasťouGB5310-95. V oceli série CR-Mo je jej tepelná pevnosť relatívne vysoká, rovnaká teplotná trvanlivá pevnosť a prípustné napätie ako u ocele 9CR-1Mo je ešte vyššie, takže je široko používaná v zahraničnej tepelnej energii, jadrovej energii a tlakových nádobách. Jeho technická ekonomika je však nižšia ako u nášho 12Cr1MoV, takže sa menej používa pri výrobe domácich tepelných kotlov. Používajte len vtedy, keď je to potrebné (najmä ak je navrhnuté a vyrobené v súlade s kódom ASME). Oceľ je necitlivá na tepelné spracovanie a má vysokú trvanlivú plasticitu a dobrý zvárací výkon. Rúrka T22 s malým priemerom sa používa hlavne ako teplota kovovej steny pod 580 ℃ prehrievača a ohrievača povrchu vykurovacej rúrky atď.P22rúrka s veľkým priemerom sa používa hlavne pri teplote kovovej steny nie vyššej ako 565 ℃ prehrievacej/prehrievacej spojovacej skrinky a hlavného parného potrubia. Jeho chemické zloženie C≤0,15, Si≤0,50, MN0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, CR1,90-2,60, MO0,87-1,13; Za normálnych podmienok popúšťania je úroveň pevnosti σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastová delta 20 alebo viac.

12Cr1MoVG:GB5310Štandardná oceľ -95 nano, je domáca vysokotlaková, ultravysokotlaková, podkritický prehrievač kotla elektrárne, zberná skriňa a hlavné parné potrubie široko používaná oceľ. Chemické zloženie a mechanické vlastnosti platne 12Cr1MoV sú v podstate rovnaké. Jeho chemické zloženie je jednoduché, celkový obsah zliatiny je menší ako 2%, pre nízkouhlíkový, nízkolegovaný perleťový typ ocele pevnej za tepla. Vanád môže tvoriť stabilný karbid VC s uhlíkom, vďaka čomu môže chróm a molybdén v oceli prednostne existovať vo ferite a spomaliť rýchlosť prenosu chrómu a molybdénu z feritu na karbid, takže oceľ je stabilnejšia pri vysokej teplote. Celkové množstvo legovaných prvkov v tejto oceli je len polovica z ocele 2,25 CR-1Mo široko používanej v zahraničí, ale trvanlivá pevnosť pri 580 ℃ a 100 000 h je o 40 % vyššia ako u posledne menovanej ocele. Okrem toho je výrobný proces jednoduchý a zvárací výkon je dobrý. Pokiaľ je proces tepelného spracovania prísny, je možné uspokojiť komplexný výkon a tepelnú pevnosť. Skutočná prevádzka elektrárne ukazuje, že hlavný parovod 12Cr1MoV je možné používať aj po bezpečnej prevádzke pri 540 ℃ počas 100 000 hodín. Rúrka s veľkým priemerom sa používa hlavne ako zberná skriňa a hlavný parný kanál s parametrom pary pod 565 ℃ a trubica s malým priemerom sa používa na rúrku vykurovacieho povrchu kotla s teplotou kovovej steny pod 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 v oceli, pre vlastný vývoj Číny v 60. rokoch minulého storočia, nízkouhlíková, nízkolegovaná (malé množstvo rôznorodosti) bainitová oceľ s pevnosťou za horúca, od 70. rokov minulého storočia bola zahrnutá do normy ministerstva hutníckeho priemyslu YB529-70 a teraz národnej normy, koncom roku 1980 oceľ prostredníctvom ministerstva hutníckeho priemyslu, ministerstva strojárstva a ministerstva elektroenergetiky spoločnú identifikáciu. Oceľ má dobré komplexné mechanické vlastnosti a jej tepelná pevnosť a prevádzková teplota sú vyššie ako u podobných ocelí v zahraničí a dosahujú úroveň niektorých chrómniklových austenitických ocelí pri 620 ℃. Je to preto, že oceľ obsahuje mnoho druhov legujúcich prvkov a tiež sa pridáva na zlepšenie odolnosti proti oxidácii prvkov, ako je Cr, Si, takže maximálna prevádzková teplota môže dosiahnuť 620 ℃. Skutočná prevádzka elektrárne ukazuje, že štruktúra a vlastnosti oceľového potrubia sa po dlhodobej prevádzke príliš nemenia. Používa sa hlavne ako rúrka prehrievača a rúrka prehrievača pre kotol s ultravysokými parametrami s teplotou kovu ≤620℃. Jeho chemické zloženie C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,082 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Za normálnych podmienok popúšťania je úroveň pevnosti σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastová delta p 18.

Sa-213t91 (335P91): Číslo ocele vASME SA-213(335) štandard. Je vyvinutý Národným laboratóriom Rubber Ridge v Spojených štátoch amerických, používa sa v jadrovej energetike (možno použiť aj v iných aspektoch) vysokoteplotné kompresné komponenty materiálu, oceľ je založená na oceli T9 (9CR-1MO), v r. limit obsahu uhlíka, prísnejšie kontrolovať obsah P a S a súčasne ďalších zvyškových prvkov. Bol vytvorený nový typ feritickej žiaruvzdornej legovanej ocele pridaním stopových množstiev 0,030-0,070 % N, 0,18-0,25% V a 0,06-0,10% Nb na splnenie požiadaviek na zušľachťovanie zŕn. to jeASME SA-213stĺpová štandardná oceľ, ktorá bola presadená doGB5310štandard v roku 1995 a stupeň je 10Cr9Mo1VNb. Medzinárodný štandard ISO/DIS9399-2 je uvedený ako X10 CRMOVNB9-1.

Vďaka vysokému obsahu chrómu (9 %) je odolnosť voči oxidácii, odolnosť proti korózii, pevnosť pri vysokej teplote a tendencia k negrafitizácii lepšia ako u nízkolegovanej ocele. Molybdén (1%) hlavne zlepšuje pevnosť pri vysokých teplotách a inhibuje tendenciu chrómovej ocele krehnúť za tepla. V porovnaní s T9 sa zlepšili vlastnosti pri zváraní a tepelnej únave, trvácna pevnosť pri 600 ℃ je trikrát vyššia ako u T9 a je zachovaná vynikajúca odolnosť ocele T9 (9CR-1Mo) voči korózii pri vysokej teplote. V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou je koeficient rozťažnosti malý, tepelná vodivosť je dobrá a má vyššiu trvanlivú pevnosť (ako napríklad pomer austenitickej ocele TP304, kým silná teplota nie je 625 ℃, teplota rovnakého napätia je 607 ℃). Preto má lepšie komplexné mechanické vlastnosti, stabilnú štruktúru a vlastnosti pred a po starnutí, dobré zváracie a procesné vlastnosti, vysokú trvanlivú pevnosť a odolnosť proti oxidácii. Používa sa hlavne pre prehrievač a medziohrievač s teplotou kovu ≤650℃ v kotle. Jeho chemické zloženie C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,25 , NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Za normálnych podmienok popúšťania je úroveň pevnosti σs≥415, σb≥585 MPa; Plastová delta 20 alebo viac.