Pri stretnutí s príkazom, ktorý je potrebné vyrobiť, je vo všeobecnosti potrebné čakať na plánovanie výroby, ktoré sa pohybuje od 3 do 5 do 30-45 dní, a dátum dodania sa musí potvrdiť u zákazníka, aby obe strany mohli dosiahnuť dohodu.

Výrobný proces plynulých oceľových potrubí obsahuje hlavne nasledujúce kľúčové kroky:

1. Príprava sochorov
Suroviny plynulých oceľových potrubí sú okrúhle oceľ alebo ingoty, zvyčajne vysokokvalitné uhlíkovú oceľ alebo nízko zlúčenú oceľ. Schadie sa vyčistí, jeho povrch sa kontroluje na defektoch a nakrája sa na požadovanú dĺžku.

2. Zahrievanie
Schady sa odosiela do vykurovacej pece na vykurovanie, zvyčajne pri teplote zahrievania asi 1200 ℃. Počas procesu zahrievania sa musí zabezpečiť rovnomerné zahrievanie, aby sa následný proces perforácie mohol pokračovať hladko.

3. Perforácia
Vyhrievaná brada je perforovaná perforátorom za vzniku dutej drsnej trubice. Bežne používanou perforačnou metódou je „šikmú perforáciu valcovania“, ktorá používa dva rotujúce šikmé valce na tlačenie sochoru dopredu a zároveň otáča, takže stred je dutý.

4. Valcovanie (napínanie)
Perforované drsné potrubie je roztiahnuté a dimenzované rôznymi valivými zariadeniami. Zvyčajne existujú dve metódy:

Metóda nepretržitého valcovania: Na nepretržité valcovanie použite viacpriepustný valcujúci mlyn, aby ste postupne rozširovali drsné potrubie a znížili hrúbku steny.

Metóda zdvihu potrubia: Na ovládanie vnútorného a vonkajšieho priemeru oceľového potrubia použite tŕň.

5. Rýchlosť a znižovanie
Aby sa dosiahla požadovaná presná veľkosť, drsné potrubie sa spracúva v mlyne s veľkosťou alebo redukčným mlynom. Vonkajším priemerom a hrúbkou steny potrubia sú nastavené cez nepretržité valcovanie a rozťahovanie.

6. Tepelné spracovanie
Aby sa zlepšili mechanické vlastnosti oceľového potrubia a eliminovali vnútorné napätie, výrobný proces zvyčajne obsahuje proces tepelného spracovania, ako je normalizácia, temperovanie, ochladenie alebo žíhanie. Tento krok môže zlepšiť húževnatosť a trvanlivosť oceľového potrubia.

7. Nariadenie a rezanie
Oceľové potrubie po tepelnom spracovaní môže byť ohnuté a musí byť narovnané rovníkom. Po narovnaní sa oceľové potrubie odreže na dĺžku, ktorú vyžaduje zákazník.

8. Inšpekcia
Bezproblémové oceľové rúry musia podstúpiť prísne kontroly kvality, ktoré zvyčajne obsahujú nasledujúce:

Kontrola vzhľadu: Skontrolujte, či sú na povrchu oceľovej rúrky praskliny, defekty atď.
Inšpekcia rozmeru: Zmerajte, či spĺňa požiadavky priemer, hrúbka steny a dĺžka oceľového potrubia.
Inšpekcia fyzického vlastníctva: napríklad test v ťahu, test nárazu, test tvrdosti atď.
Nedeštruktívne testovanie: Na zisťovanie, či sú vo vnútri trhliny alebo póry, použite ultrazvuk alebo röntgen.
9. Balenie a dodanie
Po prejdení inšpekcie sa oceľové potrubie ošetrí proti korózii a protiútokom podľa potreby a zabalené a odoslané.

Prostredníctvom vyššie uvedených schodov sa vyprodukované bezšvové oceľové potrubia bežne používajú v oleji, zemnom plyne, chemikálii, kotle, automobilovom priemysle, letectve a iných poliach a sú všeobecne rozpoznávané pre svoju vysokú pevnosť, odpor korózie a dobré mechanické vlastnosti.