20G: Je to uvedené číslo ocele GB5310-95 (zodpovedajúce zahraničné značky: st45.8 v Nemecku, STB42 v Japonsku a SA106B v Spojených štátoch). Je to najbežnejšie používaná oceľ na oceľové rúry kotlov. Chemické zloženie a mechanické vlastnosti sú v podstate rovnaké ako u 20 oceľových plátov. Oceľ má určitú pevnosť pri normálnej teplote a strednej a vysokej teplote, nízky obsah uhlíka, lepšiu plasticitu a húževnatosť a dobré vlastnosti pri tvárnení a zváraní za studena a za tepla. Používa sa najmä na výrobu vysokotlakových a nadparametrových potrubných armatúr kotlov, prehrievačov, dohrievačov, ekonomizérov a vodných stien v nízkoteplotnej časti; ako sú rúry s malým priemerom na ohrev povrchových rúr s teplotou steny ≤ 500 ℃ a vodné steny Rúry, rúry ekonomizéra atď., rúry s veľkým priemerom pre parné rúry a zberače (ekonomizér, vodná stena, nízkoteplotný prehrievač a zberač dohrievača) s teplotou steny ≤450℃ a potrubia s teplotou média ≤450℃ Príslušenstvo atď. uhlíková oceľ bude grafitizovaná, ak bude dlhodobo prevádzkovaná nad 450°C, je najlepšie obmedziť dlhodobú maximálnu teplotu použitia vykurovacej povrchovej rúrky pod 450°C. V tomto teplotnom rozsahu môže pevnosť ocele spĺňať požiadavky prehrievačov a parných potrubí a má dobrú odolnosť proti oxidácii, plastickú húževnatosť, zvárací výkon a ďalšie vlastnosti spracovania za tepla a za studena a je široko používaná. Oceľ používaná v iránskej peci (s odkazom na jednu jednotku) je potrubie na prívod odpadovej vody (množstvo je 28 ton), potrubie na prívod parnej vody (20 ton), potrubie na pripojenie pary (26 ton) a zberač ekonomizéra. (8 ton). ), systém prehrievania vody (5 ton), zvyšok sa používa ako plochá oceľ a výložníkové materiály (asi 86 ton).

SA-210C (25MnG): Je to trieda ocele podľa normy ASME SA-210. Je to rúrka z uhlíkovo-mangánovej ocele malého priemeru pre kotly a prehrievače a je to perlitová žiaruvzdorná oceľ. Čína ho v roku 1995 transplantovala do GB5310 a pomenovala ho 25MnG. Jeho chemické zloženie je jednoduché až na vysoký obsah uhlíka a mangánu, zvyšok je podobný 20G, takže jeho medza klzu je asi o 20% vyššia ako 20G a jeho plasticita a húževnatosť sú ekvivalentné 20G. Oceľ má jednoduchý výrobný proces a dobrú spracovateľnosť za studena a za tepla. Jeho použitie namiesto 20G môže znížiť hrúbku steny a spotrebu materiálu a zároveň zlepšiť prenos tepla kotla. Jeho časť použitia a teplota použitia sú v podstate rovnaké ako 20 G, používajú sa hlavne pre vodnú stenu, ekonomizér, nízkoteplotný prehrievač a ďalšie komponenty, ktorých pracovná teplota je nižšia ako 500 ℃.

SA-106C: Je to trieda ocele podľa normy ASME SA-106. Je to rúrka z uhlíkovo-mangánovej ocele pre veľkokalibrové kotly a prehrievače na vysokú teplotu. Jeho chemické zloženie je jednoduché a podobné 20G uhlíkovej oceli, ale jeho obsah uhlíka a mangánu je vyšší, takže jeho medza klzu je asi o 12% vyššia ako u 20G a jeho plasticita a húževnatosť nie sú zlé. Oceľ má jednoduchý výrobný proces a dobrú spracovateľnosť za studena a za tepla. Jeho použitím na výmenu 20G zberačov (ekonomizér, vodná stena, nízkoteplotný prehrievač a zberač dohrievača) možno znížiť hrúbku steny približne o 10 %, čo môže ušetriť náklady na materiál, znížiť pracovné zaťaženie pri zváraní a zlepšiť hlavičky Rozdiel v namáhaní pri spustení .

15Mo3 (15MoG): Je to oceľová rúra v norme DIN17175. Ide o uhlíkovo-molybdénovú oceľovú rúrku s malým priemerom pre prehrievač kotla, zatiaľ čo ide o perlitickú tepelne pevnú oceľ. Čína ho v roku 1995 transplantovala do GB5310 a pomenovala ho 15MoG. Jeho chemické zloženie je jednoduché, ale obsahuje molybdén, takže pri zachovaní rovnakej výkonnosti procesu ako uhlíková oceľ je jej tepelná pevnosť lepšia ako u uhlíkovej ocele. Vďaka svojmu dobrému výkonu a nízkej cene bol široko prijatý krajinami po celom svete. Oceľ má však tendenciu grafitizácie pri dlhodobej prevádzke pri vysokej teplote, takže jej teplota použitia by mala byť kontrolovaná pod 510 ℃ a množstvo Al pridávaného počas tavenia by malo byť obmedzené na kontrolu a oneskorenie procesu grafitizácie. Táto oceľová rúra sa používa hlavne pre nízkoteplotné prehrievače a nízkoteplotné dohrievače a teplota steny je nižšia ako 510 ℃. Jeho chemické zloženie je C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; normálna úroveň požiarnej odolnosti σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa; Plasticita δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Je to trieda ocele podľa normy ASME SA-209. Ide o uhlíkovo-molybdénovú oceľovú rúrku malého priemeru pre kotly a prehrievače a je to perlitová žiaruvzdorná oceľ. Čína ho transplantovala do GB5310 v roku 1995 a pomenovala ho 20MoG. Jeho chemické zloženie je jednoduché, ale obsahuje molybdén, takže pri zachovaní rovnakej výkonnosti procesu ako uhlíková oceľ je jej tepelná pevnosť lepšia ako u uhlíkovej ocele. Oceľ má však tendenciu grafitizovať pri dlhodobej prevádzke pri vysokej teplote, takže jej teplota pri používaní by mala byť kontrolovaná pod 510 ℃ a mala by sa zabrániť nadmernej teplote. Počas tavenia by malo byť množstvo pridaného Al obmedzené, aby sa kontroloval a oddialil proces grafitizácie. Táto oceľová rúra sa používa hlavne na diely, ako sú vodou chladené steny, prehrievače a ohrievače, a teplota steny je nižšia ako 510 ℃. Jeho chemické zloženie je C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; normalizovaná úroveň pevnosti σs≥220, σb≥415 MPa; plasticita δ≥30.

15CrMoG: je oceľ triedy GB5310-95 (zodpovedá oceliam 1Cr-1/2Mo a 11/4Cr-1/2Mo-Si široko používaným v rôznych krajinách po celom svete). Jeho obsah chrómu je vyšší ako v 12CrMo oceli, takže má vyššiu tepelnú pevnosť. Keď teplota presiahne 550 ℃, jeho tepelná pevnosť sa výrazne zníži. Pri dlhšej prevádzke pri 500-550 °C nedôjde k grafitizácii, ale dôjde k sféroidizácii karbidov a redistribúcii legujúcich prvkov, čo všetko vedie k teplu ocele. Pevnosť je znížená a oceľ má dobrú odolnosť voči relaxácii pri 450 °C. Jeho výkon pri výrobe rúr a zváraní je dobrý. Používa sa hlavne ako vysokotlakové a stredotlakové parné potrubia a zberače s parametrami pary pod 550 ℃, rúrky prehrievača s teplotou steny rúrky pod 560 ℃ atď. Jeho chemické zloženie je C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40- 0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo 0,40-0,55; úroveň pevnosti σs≥ v normálnom temperovanom stave 235, σb≥440-640 MPa; Plasticita δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) sú štandardné materiály ASME SA213 (SA335), ktoré sú uvedené v Číne GB5310-95. V sérii Cr-Mo ocele je jej tepelná pevnosť relatívne vysoká a jej trvanlivosť a dovolené napätie pri rovnakej teplote sú dokonca vyššie ako u ocele 9Cr-1Mo. Preto sa používa v zahraničnej tepelnej energetike, jadrovej energetike a tlakových nádobách. Široká škála aplikácií. Ale jeho technická ekonomika nie je taká dobrá ako 12Cr1MoV v mojej krajine, takže sa menej používa pri výrobe domácich tepelných kotlov. Prijíma sa iba vtedy, keď si to používateľ vyžiada (najmä ak je navrhnutý a vyrobený podľa špecifikácií ASME). Oceľ nie je citlivá na tepelné spracovanie, má vysokú trvanlivú plasticitu a dobrý zvárací výkon. Rúrky T22 s malým priemerom sa používajú hlavne ako vykurovacie povrchové rúrky pre prehrievače a medziohrievače, ktorých teplota kovovej steny je nižšia ako 580 ℃, zatiaľ čo rúrky P22 s veľkým priemerom sa používajú hlavne na spoje prehrievača/prehrievača, ktorých teplota kovovej steny nepresahuje 565 ℃. Box a hlavná parná rúra. Jeho chemické zloženie je C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; úroveň pevnosti σs≥280, σb≥ pri pozitívnom popúšťaní 450-600 MPa; Plasticita δ≥20.

12Cr1MoVG: Je to oceľ uvedená v zozname GB5310-95, ktorá sa široko používa v domácich vysokotlakových, ultravysokotlakových a podkritických prehrievačoch kotlov v elektrárňach, zberačoch a hlavných parných potrubiach. Chemické zloženie a mechanické vlastnosti sú v podstate rovnaké ako pri plechu 12Cr1MoV. Jeho chemické zloženie je jednoduché, celkový obsah zliatiny je menší ako 2% a ide o nízkouhlíkovú, nízkolegovanú perlitovú oceľ pevnú za tepla. Spomedzi nich môže vanád tvoriť stabilný karbid VC s uhlíkom, vďaka čomu môže chróm a molybdén v oceli prednostne existovať vo ferite a spomaliť rýchlosť prenosu chrómu a molybdénu z feritu na karbid, čím sa stáva oceľ stabilný pri vysokých teplotách. Celkové množstvo legujúcich prvkov v tejto oceli je len polovica z ocele 2,25Cr-1Mo široko používanej v zahraničí, ale jej pevnosť pri 580 °C a 100 000 h je o 40 % vyššia ako u posledne menovanej ocele; a jeho výrobný proces je jednoduchý a jeho zvárací výkon je dobrý. Pokiaľ je proces tepelného spracovania prísny, je možné dosiahnuť uspokojivý celkový výkon a tepelnú pevnosť. Skutočná prevádzka elektrárne ukazuje, že hlavný parovod 12Cr1MoV je možné naďalej používať po 100 000 hodinách bezpečnej prevádzky pri 540 °C. Rúrky s veľkým priemerom sa používajú hlavne ako zberače a hlavné parné potrubia s parametrami pary pod 565 ℃ a rúrky s malým priemerom sa používajú na povrchové vykurovacie rúrky kotla s teplotou kovovej steny pod 580 ℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Je to trieda ocele v GB5310-95. Ide o nízkouhlíkovú, nízkolegovanú (malé množstvo násobku) bainitovú pevnú oceľ za tepla vyvinutú a vyvinutú mojou krajinou v 60. rokoch 20. storočia. Od 70-tych rokov -70 je súčasťou normy ministerstva hutníctva YB529 a súčasnej národnej normy. Koncom roku 1980 oceľ prešla spoločným hodnotením ministerstva hutníctva a ministerstva strojárstva a elektrickej energie. Oceľ má dobré komplexné mechanické vlastnosti a jej tepelná pevnosť a prevádzková teplota prevyšujú hodnoty podobných cudzích ocelí a dosahujú úroveň niektorých chrómniklových austenitických ocelí pri 620 ℃. Je to preto, že v oceli je veľa druhov legujúcich prvkov a pridávajú sa aj prvky ako Cr, Si atď., ktoré zlepšujú odolnosť proti oxidácii, takže maximálna prevádzková teplota môže dosiahnuť 620 °C. Skutočná prevádzka elektrárne ukázala, že organizácia a výkon oceľového potrubia sa po dlhodobej prevádzke príliš nezmenili. Používa sa hlavne ako rúrka prehrievača a rúrka medziohrievača kotla so super vysokým parametrom s teplotou kovu ≤620℃. Jeho chemické zloženie je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0. 08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; úroveň pevnosti σs≥345, σb≥540-735 MPa v pozitívnom stave popúšťania; plasticita δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Je to trieda ocele podľa normy ASME SA-213 (335). Ide o materiál pre vysokoteplotné tlakové časti jadrovej energetiky (používané aj v iných oblastiach), ktorý vyvinulo Národné laboratórium Rubber Ridge v Spojených štátoch. Oceľ je založená na oceli T9 (9Cr-1Mo) a je obmedzená na hornú a dolnú hranicu obsahu uhlíka. Pri prísnejšej kontrole obsahu zvyškových prvkov, ako sú P a S, sa pridáva stopa 0,030 až 0,070 % N, stopa prvkov tvoriacich silné karbidy 0,18 až 0,25 % V a 0,06 až 0,10 % Nb. dosiahnuť zdokonalenie Nový typ feritickej žiaruvzdornej legovanej ocele je tvorený požiadavkami na zrno; je to trieda ocele uvedená v zozname ASME SA-213 a Čína v roku 1995 presadila oceľ podľa normy GB5310 a táto trieda je stanovená ako 10Cr9Mo1VNb; a medzinárodná norma ISO/DIS9329-2 je uvedená ako X10 CrMoVNb9-1. Vďaka vysokému obsahu chrómu (9 %), odolnosti voči oxidácii, odolnosti voči korózii, pevnosti pri vysokej teplote a negrafitizačným tendenciám sú lepšie ako u nízkolegovaných ocelí. Prvok molybdén (1%) zlepšuje hlavne pevnosť pri vysokých teplotách a inhibuje chrómovú oceľ. Tendencia lámavosti za tepla; V porovnaní s T9 má zlepšený zvárací výkon a tepelnú únavu, jeho trvanlivosť pri 600°C je trojnásobná v porovnaní s T9 a zachováva si vynikajúcu odolnosť ocele T9 (9Cr-1Mo) proti korózii pri vysokých teplotách; V porovnaní s austenitickou nehrdzavejúcou oceľou má malý koeficient rozťažnosti, dobrú tepelnú vodivosť a vyššiu trvanlivosť (napríklad v porovnaní s austenitickou oceľou TP304 počkajte, kým silná teplota nebude 625 ° C a teplota rovnakého napätia je 607 ° C) . Preto má dobré komplexné mechanické vlastnosti, stabilnú štruktúru a výkon pred a po starnutí, dobrý zvárací výkon a procesný výkon, vysokú trvanlivosť a odolnosť proti oxidácii. Používa sa hlavne pre prehrievače a medziohrievače s teplotou kovu ≤650℃ v kotloch. Jeho chemické zloženie je C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤ 0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; úroveň pevnosti σs≥415, σb≥585 MPa v kladnom stave popúšťania; plasticita δ≥20.