Profesionálna továreň na vysoko kvalitnú rúru z legovanej ocele A335 P5 P9 P11 P22

Krátky popis:

ASTM A335štandardné vysokoteplotné bezšvíkové zliatinové rúry pre kotly s certifikáciou IBR

Bezšvové zliatinové potrubie pre priemysel kotlov, výmenníkov tepla atď

 


  • Platba:30% záloha, 70% akreditív alebo B/L kópia alebo 100% akreditív na videnie
  • Minimálne množstvo objednávky:1 PC
  • Schopnosť zásobovania:Ročná inventúra 20 000 ton oceľových rúr
  • Dodacia lehota:7-14 dní, ak je na sklade, 30-45 dní na výrobu
  • Balenie:Black Vanishing, skosenie a uzáver pre každú jednu fajku; OD pod 219 mm je potrebné zabaliť do balíka a každý balík nepresahuje 2 tony.
  • Detail produktu

    P5

    P9

    P11

    P22

    P92

    Štítky produktu

    Máme vlastný ziskový tím, zostavu usporiadania, technický tím, tím kontroly kvality a tím balíkov. Teraz máme prísne postupy najvyššej kvality pre každý postup. Všetci naši pracovníci majú tiež skúsenosti v polygrafickom priemysle pre profesionálnu továreň na vysokú kvalituA335 P5P9 P11 P22 Rúrka z legovanej ocele, Náš vysoko špecializovaný proces eliminuje zlyhanie komponentov a ponúka našim zákazníkom nemennú kvalitu, čo nám umožňuje kontrolovať náklady, plánovať kapacitu a udržiavať konzistentné termíny dodania.
    Máme vlastný ziskový tím, zostavu usporiadania, technický tím, tím kontroly kvality a tím balíkov. Teraz máme prísne postupy najvyššej kvality pre každý postup. Všetci naši pracovníci majú tiež skúsenosti v polygrafickom priemysleA335 P5, Od svojho založenia sa spoločnosť drží presvedčenia „poctivý predaj, najlepšia kvalita, orientácia na ľudí a výhody pre zákazníkov. „Robili sme všetko preto, aby sme našim zákazníkom ponúkli tie najlepšie služby a najlepšie položky. Sľubujeme, že po spustení našich služieb budeme zodpovední až do konca.

    Prehľad

    Štandard: ASTM A335 Zliatina alebo nie: Zliatina
    Skupina tried: P5, P9, P11, P22, P91, P92 atď. Použitie: Kotlové potrubie
    Hrúbka: 1 – 100 mm Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka
    Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena
    Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie
    Tvar sekcie: Okrúhly Špeciálne potrubie: Hrubostenné potrubie
    Miesto pôvodu: Čína Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla
    Certifikácia: ISO9001:2008 Test: ET/UT

    Aplikácia

    Používa sa hlavne na výrobu vysokokvalitných kotlových rúr z legovanej ocele, teplovýmenných rúr, vysokotlakových parných rúr pre ropný a chemický priemysel

    1 锅炉管
    2 化工化肥管
    产品-6
    4 Výroba

    Hlavný stupeň

    Trieda vysokokvalitných zliatinových rúr:P5, P9, P11, P22, P91, P92 atď

     

    ASTM A335 P9
    P11伟浩(1)
    P22
    P91 406
    P92 720
    P91 508

    Chemická zložka

    stupňa UN C≤ Mn P≤ S≤ Si ≤ Cr Mo
    Sequiv.
    P1 K11522 0,10 až 0,20 0,30 až 0,80 0,025 0,025 0,10 až 0,50 0,44 až 0,65
    P2 K11547 0,10 až 0,20 0,30 až 0,61 0,025 0,025 0,10 až 0,30 0,50 až 0,81 0,44 až 0,65
    P5 K41545 0,15 0,30 až 0,60 0,025 0,025 0,5 4:00 ~ 6:00 0,44 až 0,65
    P5b K51545 0,15 0,30 až 0,60 0,025 0,025 1,00 ~ 2,00 4:00 ~ 6:00 0,44 až 0,65
    P5c K41245 0,12 0,30 až 0,60 0,025 0,025 0,5 4:00 ~ 6:00 0,44 až 0,65
    P9 S50400 0,15 0,30 až 0,60 0,025 0,025 0,50~1,00 8:00 ~ 10:00 0,44 až 0,65
    P11 K11597 0,05 až 0,15 0,30 až 0,61 0,025 0,025 0,50~1,00 1,00 až 1,50 0,44 až 0,65
    P12 K11562 0,05 až 0,15 0,30 až 0,60 0,025 0,025 0,5 0,80 až 1,25 0,44 až 0,65
    P15 K11578 0,05 až 0,15 0,30 až 0,60 0,025 0,025 1,15 až 1,65 0,44 až 0,65
    P21 K31545 0,05 až 0,15 0,30 až 0,60 0,025 0,025 0,5 2,65 až 3,35 0,80 až 1,60
    P22 K21590 0,05 až 0,15 0,30 až 0,60 0,025 0,025 0,5 1,90 až 2,60 0,87 až 1,13
    P91 K91560 0,08 až 0,12 0,30 až 0,60 0,02 0,01 0,20 až 0,50 8,00 ~ 9,50 0,85 až 1,05
    P92 K92460 0,07 až 0,13 0,30 až 0,60 0,02 0,01 0,5 8,50 až 9,50 0,30 až 0,60

    Nové označenie zavedené v súlade s praxou E 527 a SAE J1086, praxou číslovania kovov a zliatin (UNS). B Trieda P 5c musí mať obsah titánu najmenej 4-násobok obsahu uhlíka a najviac 0,70 %; alebo obsah kolumbia 8 až 10-násobok obsahu uhlíka.

    Mechanická vlastnosť

    Mechanické vlastnosti P1, P2 P12 P23 P91 P92, P11 P122
    Pevnosť v ťahu 380 415 510 585 620 620
    Medza klzu 205 220 400 415 440 400

    Tepelné spracovanie

    stupňa Typ tepelného spracovania Normalizačný teplotný rozsah F [C] Podkritické žíhanie alebo temperovanie
    P5, P9, P11 a P22 Teplotný rozsah F [C]
    A335 P5(b, c) Úplné alebo izotermické žíhanie
    Normalizovať a temperovať ***** 1250 [675]
    Subkritické žíhanie (iba P5c) ***** 1325 – 1375 [715 – 745]
    A335 P9 Úplné alebo izotermické žíhanie
    Normalizovať a temperovať ***** 1250 [675]
    A335 P11 Úplné alebo izotermické žíhanie
    Normalizovať a temperovať ***** 1200 [650]
    A335 P22 Úplné alebo izotermické žíhanie
    Normalizovať a temperovať ***** 1250 [675]
    A335 P91 Normalizovať a temperovať 1900 – 1975 [1040 – 1080] 1350 – 1470 [730 – 800]
    Uhasiť a temperovať 1900 – 1975 [1040 – 1080] 1350 – 1470 [730 – 800]

    Tolerancia

    V prípade potrubia usporiadaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako 6 1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru

    Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru

    Označenie NPS in mm in mm
    1⁄8 až 11⁄2, vr 1⁄64 (0,015) 0,4 1⁄64 (0,015) 0,4
    Nad 11⁄2 až 4, vr. 1⁄32 (0,031) 0,79 1⁄32 (0,031) 0,79
    Od 4 do 8 rokov vrátane 1⁄16 (0,062) 1,59 1⁄32 (0,031) 0,79
    Od 8 do 12 rokov vrátane 3⁄32 (0,093) 2.38 1⁄32 (0,031) 0,79
    Viac ako 12 6 1 % zo špecifikovanej hodnoty
    vonku
    priemer

    Požiadavka na test

    Hydraustatický test:

    Oceľové potrubie by sa malo testovať hydraulicky jeden po druhom. Maximálny skúšobný tlak je 20 MPa. Pri skúšobnom tlaku by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 S a oceľové potrubie by nemalo presakovať.

    Potom, čo používateľ súhlasí, môže byť hydraulický test nahradený testovaním vírivými prúdmi alebo testovaním netesnosti magnetického toku.

    Nedeštruktívny test:

    Rúry, ktoré si vyžadujú viac inšpekcií, by sa mali jedno po druhom kontrolovať ultrazvukom. Po tom, čo si vyjednávanie vyžaduje súhlas strany a je špecifikované v zmluve, možno pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.

    Test sploštenia:

    Rúry s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa podrobia testu sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemali vyskytnúť žiadne viditeľné delaminácie, biele škvrny alebo nečistoty.

    Skúška tvrdosti:

    V prípade rúr tried P91, P92, P122 a P911 sa skúšky tvrdosti podľa Brinella, Vickersa alebo Rockwella vykonajú na vzorke z každej série.

    Test ohybu:

    Pri rúre, ktorej priemer presahuje NPS 25 a ktorej pomer priemeru k hrúbke steny je 7,0 alebo menej, sa musí namiesto skúšky sploštenia vykonať skúška ohybom. Iná rúra, ktorej priemer sa rovná alebo presahuje NPS 10, sa môže podrobiť skúške ohybom namiesto skúšky sploštenia pod podmienkou súhlasu kupujúceho.

     

    库存1
    库存2
    QQ图片20220510151710

    Detail produktu

    Video

    Rúrka kotla


    GB/T5310-2017


    ASME SA-106/SA-106M-2015

    rúrka z uhlíkovej ocele


    ASTMA210(A210M)-2012


    ASME SA-213/SA-213M


    ASTM A335/A335M-2018

    Máme vlastný ziskový tím, zostavu usporiadania, technický tím, tím kontroly kvality a tím balíkov. Teraz máme prísne postupy najvyššej kvality pre každý postup. Všetci naši pracovníci majú tiež skúsenosti v polygrafickom priemysle pre profesionálnu továreň na vysokú kvalitu zliatinovej oceľovej rúry A335 P5 P9 P11 P22, náš vysoko špecializovaný proces eliminuje zlyhanie komponentov a ponúka našim zákazníkom nemennú kvalitu, čo nám umožňuje kontrolovať náklady, plánovať kapacitu a udržiavať konzistentné dodanie v čase.
    Profesionálna továreň pre Čínu na zliatinové oceľové rúry a zliatinové rúry, Od svojho založenia sa spoločnosť drží presvedčenia „poctivý predaj, najlepšia kvalita, orientácia na ľudí a výhody pre zákazníkov. „Robili sme všetko preto, aby sme našim zákazníkom ponúkli tie najlepšie služby a najlepšie položky. Sľubujeme, že po spustení našich služieb budeme zodpovední až do konca.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • ASTM A335 P5je bezšvové feritické vysokoteplotné potrubie z legovanej ocele amerického štandardu. Zliatinová rúrka je druh bezšvíkovej oceľovej rúrky, jej výkon je oveľa vyšší ako všeobecná bezšvíková oceľová rúrka, pretože tento druh oceľovej rúrky obsahuje viac C, výkon je menší ako bežná bezšvíková oceľová rúrka, takže zliatinová rúrka je široko používaná. v ropnom, leteckom, chemickom, elektroenergetike, kotolniach, vojenskom a inom priemysle.

    Rúry z legovanej ocele obsahujú značné množstvo prvkov iných ako uhlík, ako je nikel, chróm, kremík, mangán, volfrám, molybdén, vanád a obmedzené množstvá iných bežne akceptovaných prvkov, ako je mangán, síra, kremík a fosfor.

    Zodpovedajúca domáca legovaná oceľ: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Norma na bezšvíkové oceľové rúry pre krakovanie ropy“

    • Platba: 30% záloha, 70% akreditív alebo B/L kópia alebo 100% akreditív na dohľad
    • Minimálne množstvo na objednávku: 1 ks
    • Schopnosť dodávky: Ročný inventár 20 000 ton oceľových rúr
    • Dodacia lehota: 7-14 dní, ak je na sklade, 30-45 dní do výroby
    • Balenie: čierna miznúca, skosená a uzáver pre každú jednu rúrku; OD pod 219 mm je potrebné zabaliť do balíka a každý balík nepresahuje 2 tony.

    Prehľad

    Štandard:ASTM A335 Zliatina alebo nie: Zliatina
    Známková skupina: P5 Použitie: Kotlové potrubie
    Hrúbka: 1 – 100 mm Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka
    Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena
    Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie
    Tvar sekcie: Okrúhly Špeciálne potrubie: Hrubostenné potrubie
    Miesto pôvodu: Čína Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla
    Certifikácia: ISO9001:2008 Test: ET/UT

    Aplikácia

    Používa sa hlavne na výrobu vysokokvalitného kotlového potrubia z legovanej ocele, potrubia s výmenou tepla, vysokotlakového parného potrubia pre ropný a chemický priemysel

    Chemická zložka

    Kompozície

    Údaje

    Označenie UNS K41545
    Uhlík (max.) 0,15
    mangán 0,30-0,60
    Fosfor (max.) 0,025
    Kremík (max.) 0,50
    Chromium 4:00-6:00
    molybdén 0,45-0,65
    Ostatné prvky
    Nové označenie zavedené v súlade s praxou E 527 a SAE J1086, prax pre číslovanie kovov a zliatin (UNS). B stupeň P 5c musí mať obsah titánu najmenej 4-násobok obsahu uhlíka a najviac 0,70 %; Alebo obsah Columbia 8 až 10-násobok obsahu uhlíka.

    Mechanická vlastnosť

    Vlastnosti Údaje
    Pevnosť v ťahu, min, (MPa) 415 MPa
    Medza klzu, min, (MPa) 205 MPa
    Predĺženie, Min, (%), L/T 30/20

    Tepelné spracovanie

    stupňa Typ tepelného spracovania Normalizačný teplotný rozsah F [C] Podkritické žíhanie alebo temperovanie
    P5, P9, P11 a P22 Teplotný rozsah F [C]
    A335 P5 (B,C) Úplné alebo izotermické žíhanie    
    A335 P5b Normalizovať a temperovať ***** 1250 [675]
    A335 P5c Subkritické žíhanie ***** 1325 – 1375 [715 – 745]

    Tolerancia

    V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako ± 1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru

    Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru

    Označenie NPS Pozitívna tolerancia negatívna tolerancia
    In Mm In Mm
    1⁄8 až 11⁄2, Vrát 1⁄64 (0,015) 0,4 1⁄64 (0,015) 0,4
    Nad 11⁄2 až 4, Vrát. 1⁄32 (0,031) 0,79 1⁄32 (0,031) 0,79
    Od 4 do 8, vrátane 1⁄16 (0,062) 1,59 1⁄32 (0,031) 0,79
    Od 8 do 12 rokov vrátane 3⁄32 (0,093) 2.38 1⁄32 (0,031) 0,79
    Viac ako 12 ±1 % špecifikovanej hodnoty
    Vonku
    Priemer

    Požiadavka na test

    Hydraustatický test:

    Oceľové potrubie by sa malo testovať hydraulicky jeden po druhom. Maximálny skúšobný tlak je 20 MPa. Pri skúšobnom tlaku by čas stabilizácie nemal byť kratší ako 10 S a oceľové potrubie by nemalo presakovať.

    Potom, čo používateľ súhlasí, môže byť hydraulický test nahradený testovaním vírivými prúdmi alebo testovaním netesnosti magnetického toku.

    Nedeštruktívny test:

    Rúry, ktoré si vyžadujú viac inšpekcií, by sa mali jedno po druhom kontrolovať ultrazvukom. Po tom, čo si vyjednávanie vyžaduje súhlas strany a je špecifikované v zmluve, možno pridať ďalšie nedeštruktívne testovanie.

    Test sploštenia:

    Rúry s vonkajším priemerom väčším ako 22 mm sa podrobia testu sploštenia. Počas celého experimentu by sa nemali vyskytnúť žiadne viditeľné delaminácie, biele škvrny alebo nečistoty.

    Skúška tvrdosti:

    Pre rúry akosti P91, P92, P122 a P911, Brinell, Vickers alebo Rockwell, testy tvrdosti sa musia vykonať na vzorke z každej šarže

    Test ohybu:

    Pre potrubie, ktorého priemer presahuje NPS 25 a ktorého pomer priemeru k hrúbke steny je 7,0 alebo menej, sa namiesto testu sploštenia podrobí testu ohybu. Iné potrubie, ktorého priemer sa rovná alebo presahuje NPS 10, môže byť namiesto testu sploštenia podrobené testu ohybu na základe súhlasu kupujúceho

    Materiál a výroba

    Potrubie môže byť hotové za tepla alebo ťahané za studena s konečným tepelným spracovaním uvedeným nižšie.

    Tepelné spracovanie
    • A / N+T
    • N+T / Q+T
    • N+T
    Špecifikované mechanické skúšky
    • Test priečneho alebo pozdĺžneho ťahu a test sploštenia, test tvrdosti alebo test ohybu
    • V prípade materiálu tepelne spracovaného v peci vsádzkového typu sa skúšky vykonajú na 5 % potrubia z každej upravovanej série. V prípade malých sérií sa musí skúšať aspoň jedna rúra.
    • V prípade materiálu tepelne spracovaného kontinuálnym procesom sa skúšky vykonajú na dostatočnom počte rúrok, aby tvorili 5 % série, ale v žiadnom prípade nie menej ako 2 rúry.
    Poznámky k testu ohybu:
    • Pri rúre, ktorej priemer presahuje NPS 25 a ktorej pomer priemeru k hrúbke steny je 7,0 alebo menej, sa musí namiesto skúšky sploštenia vykonať skúška ohybom.
    • Iná rúra, ktorej priemer sa rovná alebo presahuje NPS 10, sa môže podrobiť skúške ohybom namiesto skúšky sploštenia pod podmienkou súhlasu kupujúceho.
    • Skúšobné vzorky ohybom sa musia ohnúť pri izbovej teplote o 180 °C bez prasknutia na vonkajšej strane ohnutej časti.

    ASTM A335 P5oceľové bezšvíkové rúry sú vhodné pre vodu, paru, vodík, kyslý olej atď. Pri použití pre vodnú paru je jej maximálna prevádzková teplota 650 °C; Pri použití v pracovnom médiu, ako je kyslý olej, má dobrú odolnosť proti korózii síry pri vysokej teplote a často sa používa v podmienkach vysokoteplotnej korózie síry 288 ~ 550.

    Výrobný proces:

    1. Valcovanie za tepla (extrudovaná bezšvová oceľová rúra): predvalok okrúhlej rúry → ohrev → perforácia → trojvalcové krížové valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo vytláčanie → odizolovanie rúr → dimenzovanie (alebo zmenšenie) → chladenie → vyrovnávanie → skúška tlakom vody (alebo detekcia defektu ) → označenie → uloženie

    2. Ťahanie za studena (valcovanie) bezšvíková oceľová rúrka: predvalok z okrúhlej rúrky → ohrev → perforácia → hlavička → žíhanie → morenie → olejovanie (pomedenie) → viacnásobné ťahanie za studena (valcovanie za studena) → prázdna rúra → tepelné spracovanie → vyrovnávanie → voda tlaková skúška (detekcia chýb) → označovanie → skladovanie

    Aplikačné scenáre:

    V atmosférických a vákuových zariadeniach na spracovanie ropy s vysokým obsahom síry,ASTM A335 P5bezšvíkové oceľové rúry sa používajú hlavne na spodné potrubia atmosférických a vákuových veží, rúry pecí atmosférických a vákuových pecí, vysokorýchlostné úseky konverzných liniek atmosférického a vákuového oleja a iné vysokoteplotné ropovody a plynovody obsahujúce síru.

                1 锅炉管2 化工化肥管

    V jednotkách FCC,ASTM A335 P5bezšvíkové oceľové rúry sa používajú hlavne vo vysokoteplotných potrubiach na kal, katalyzátor a spätnú rafináciu, ako aj v niektorých iných vysokoteplotných potrubiach na ropu a plyn na síru.

    v2-0c41f593f019cd1ba7925cc1c0187f06_1440w(1)

    V odloženej koksovacej jednotke,ASTM A335 P5bezšvíková oceľová rúra sa používa hlavne pre vysokoteplotné prívodné potrubie na dne koksovej veže a vysokoteplotné olejové a plynové potrubie v hornej časti koksovej veže, potrubie pece na dne koksovej pece, potrubie na dne frakovacej veže a niektoré ďalšie vysokoteplotné olejové a plynové potrubia obsahujúce síru.

     

    Rúry z legovanej ocele obsahujú značné množstvo prvkov iných ako uhlík, ako je nikel, chróm, kremík, mangán, volfrám, molybdén, vanád a obmedzené množstvá iných bežne akceptovaných prvkov, ako je mangán, síra, kremík a fosfor..

    ASTM A335 P9 je bezšvové feritické vysokoteplotné potrubie z legovanej ocele amerického štandardu. Zliatinová rúrka je druh bezšvíkovej oceľovej rúrky, jej výkon je oveľa vyšší ako všeobecná bezšvíková oceľová rúrka, pretože tento druh oceľovej rúrky obsahuje viac C, výkon je menší ako bežná bezšvíková oceľová rúrka, takže zliatinová rúrka je široko používaná. v ropnom, leteckom, chemickom, elektroenergetike, kotolniach, vojenskom a inom priemysle.

    A335 P9je vysokoteplotná chróm-molybdénová zliatina žiaruvzdorná oceľ vyrobená podľa amerického štandardu. Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči oxidácii, vysokej teplotnej pevnosti a odolnosti voči sulfidovej korózii sa široko používa vo vysokoteplotných a vysokotlakových horľavých a výbušných potrubiach rafinérií ropy, najmä priameho tepelného potrubia vykurovacej pece, stredná teplota môže dosiahnuť 550 ~ 600 ℃ .

    Zodpovedajúca domáca legovaná oceľ: 1Cr5Mo GB 9948-2006 „Norma na bezšvíkové oceľové rúry pre krakovanie ropy“

    Prehľad

    Štandard:ASTM A335 Zliatina alebo nie: Zliatina
    Skupina tried: P9 Použitie: Kotlové potrubie
    Hrúbka: 1 – 100 mm Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka
    Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena
    Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie
    Tvar sekcie: Okrúhly špeciálna rúrka: Hrubá stenová rúrka
    Miesto pôvodu: Čína Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla
    Certifikácia: ISO9001:2008 Test: ET/UT

     

    Chemická zložka

    Chemické zloženie bezšvíkových oceľových rúr na krakovanie ropy

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P9

    ≦0,15

    0,25-1,00

    0,30-0,60

    ≦0,025

    ≦0,025

    8:00-10:00

    0,90-1,10

     

    Mechanická vlastnosť

    Vlastnosti

    Údaje

    Pevnosť v ťahu, min, (MPa) 415 MPa
    Medza klzu, min, (MPa) 205 MPa
    Predĺženie, min, (%), L/T 14
    HB 180

    Tepelné spracovanie

     

    stupňa

    Typ tepelného spracovania Normalizačný teplotný rozsah F [C] Podkritické žíhanie alebo temperovanie
    P5, P9, P11 a P22    
    A335 P9 Úplné alebo izotermické žíhanie    
      Normalizovať a temperovať ***** 1250 [675]

    A335 P9môžu byť tepelne spracované žíhaním alebo procesmi normalizácie + popúšťania. Rýchlosť chladenia procesu žíhania je pomalá, ovplyvňuje rytmus výroby, výrobný proces je ťažké kontrolovať a má vysoké náklady; Preto skutočná výroba zriedka používa proces tepelného spracovania žíhaním, často používa normalizačné + temperovacie tepelné spracovanie namiesto procesu žíhania, aby sa dosiahla priemyselná výroba.

    A335 P9oceľ, pretože neobsahuje V, Nb a iné mikrolegujúce prvky, preto je normalizačná teplota ako pri oceli A335 P91 nižšia, 950 ~ 1050 ℃, podržte 1 hodinu, proces pri normalizácii väčšiny karbidu sa rozpustí, ale nedochádza k zjavnému rastu zŕn, ale príliš vysoká normalizačná teplota je náchylná na hrubé zrno austenitu: teplota popúšťania je 740-790 ℃, aby sa dosiahla nižšia tvrdosť, čas temperovacej teploty by sa mal primerane predĺžiť.

    Tolerancia

    V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako ± 1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru

    Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru

    Označenie NPS

    Pozitívna tolerancia

    negatívna tolerancia

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 až 11⁄2, Vrát

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    Nad 11⁄2 až 4, Vrát.

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Od 4 do 8, vrátane

    1⁄16 (0,062)

    1,59

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Od 8 do 12 rokov vrátane

    3⁄32 (0,093)

    2.38

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Viac ako 12

    ±1 % špecifikovanej hodnoty
    Vonku
    Priemer

    Výrobný proces:

    A335 je navrhnutý podľa stavu vybavenia oceľovej rúry Tianjin a vlastnostíA335 P9oceľ P9 skúšobný proces výroby bezšvíkových oceľových rúr:Výroba ocele v elektrickej oblúkovej peci → rafinácia v panve → vákuové odplyňovanie → liatie pod tlakom → kovanie predlisku rúr → žíhanie predlisku trubiek → ohrev predlisku rúr → šikmé dierovanie → valcovňa rúr na kontinuálnej valcovni PQF valcovanie rúr → triedenie troch valcov → chladenie lôžka → koniec rúry Podľa rezanie → vyrovnávanie oceľových rúr → detekcia úniku magnetického toku → tepelné spracovanie → vyrovnávanie → detekcia defektov ultrazvukom → hydraulický test → kontrola veľkosti a vzhľadu → skladovanie.

    výrobný proces

    Číslo položky

    výrobný proces

    Akcia a kontrola kvality

    1

    Stretnutie pred kontrolou

    Zápisnica zo stretnutia

    2

    ASEA-SKF

    Upravte chemické zloženie

    * Analýza chemického zloženia

    *teplota topenia

    3

    CCM

    predvalok
    * Analýza tavenia

    4

    Kontrola surovín

    Prázdna kontrola a potvrdenie kvality

    *Stav vzhľadu: Povrch polotovaru by nemal obsahovať chyby, ako sú jazvy, troska, dierky, praskliny atď.

    5

    Prázdne vykurovanie

    Ohrievanie predvalkov v rotačnej peci

    * Ovládanie teploty vykurovania

    6

    perforácia potrubia

    Prepichnite dierovačom vodiacej dosky

    * Kontrolujte teplotu pri piercingu

    * Kontrolujte veľkosť po perforácii

    7

    Valcované za tepla

    Valcovanie za tepla v kontinuálnych rúrach

    *Nastavte hrúbku steny potrubia

    8

    Veľkosť

    Ovládajte rozmery vonkajšieho priemeru a hrúbky steny

    * Kompletné obrábanie vonkajšieho priemeru

    * Kompletné opracovanie hrúbky steny

    9

    chemické zloženie

    Analýza chemického zloženia

    * Kritériá prijatia pre chemické zloženie. Výsledky analýzy chemického zloženia by mali byť zaznamenané v materiálovej knihe.

    10

    Normalizácia + temperovanie

    Tepelné spracovanie (normalizácia) sa vykonáva po valcovaní za tepla. Tepelné spracovanie by malo venovať pozornosť kontrole teploty a trvania.

    Po tepelnom spracovaní by mechanické vlastnosti výrobku mali spĺňať normu ASTM A335

    11

    chladenie vzduchom

    Chladiace lôžko krok za krokom

    12

    pílenie

    Pílenie na zadanú dĺžku

    * Ovládanie dĺžky oceľového potrubia

    13

    Rovnosť (ak je to potrebné)

    Ovláda rovinnosť.

    Po vyrovnaní by mala byť rovnosť v súlade s ASTM A335

    14

    Kontrola a prevzatie

    Vzhľad a kontrola rozmerov

    *Tolerancie rozmerov ocele by mali byť v súlade s ASTM A999

    Poznámka: Tolerancia vonkajšieho priemeru: ±0,75%D

    * Kontrola vzhľadu by sa mala vykonávať jeden po druhom podľa normy ASTM A999, aby sa predišlo zlému povrchu

    15

    detekcia chýb

    *Celé telo oceľovej rúry by malo byť ultrazvukovo skontrolované na pozdĺžne chyby podľa ISO9303/E213

    Ultrazvukové vyšetrenie:
    1) Aplikačná norma: ISO9303/ASTM E213
    2) Referenčný štandard: Kontrola pozdĺžnych defektov.
    3) Akceptačná úroveň: L2/C (externá a interná)
    Poznámka: Inšpektor na detekciu chýb by mal mať kvalifikačnú certifikáciu agentúry nedeštruktívneho testovania Čínskej strojárskej spoločnosti.

    16

    Skúška mechanických vlastností

    (1) Skúška ťahom (pozdĺžna) a skúška sploštenia

    Frekvencia kontroly
    „Šarža“ je definovaná podľa ASTM A335

    5%/dávka, minimálne 2 skúmavky

    Min

    Max

    P9

    Medza klzu (Mpa)

    205

     

    pevnosť v ťahu (MPa)

    415

     

    Predĺženie

    Podľa normy ASTM A335

    Experiment sploštenia

    Podľa normy ASTM A999

    (2) Skúška tvrdosti

    Skúšobná frekvencia: rovnaká ako pri ťahovej skúške

    1 kus/dávka

    HV&HRC

    ≤250HV10&≤25 HRC HV10≤250&HRC≤25

    Poznámka: Norma testu tvrdosti podľa Vickersa: ISO6507 alebo ASTM E92;

    Skúšobná norma tvrdosti podľa Rockwella: ISO6508 alebo ASTM E18

    17

    NDT

    Každá oceľová rúra sa musí skúšať v súlade s požiadavkami skúšobných metód E213, E309 alebo E570.

    18

    tlaková skúška vody

    Hydrostatické skúšanie podľa ASTM A999, skúšobný tlak
    Vypočítané podľa vzorca ASTM A999,
    Trvanie tlaku vody: žiadny únik alebo deformácia do 5 sekúnd

    19

    skosenie

    Vyhovujúce skosenie oboch koncov oceľovej rúry podľa ASTM B16.25 obr. 3(a)
    *Prispôsobte sa uhlu skosenia: 30º-35°
    * Tupý okraj: 1,6 mm (± 0,8 mm)

    20

    Meranie hmotnosti a dĺžky

    *Tolerancia jednej hmotnosti: -6%~ +4%.
    * Dĺžka hotového potrubia: 6-9 metrov

    21

    Potrubný štandard

    Vonkajší povrch oceľovej rúry musí byť označený striekaním podľa normy ASTM A335 a požiadaviek zákazníka. Obsah označenia je nasledovný:

    “Dĺžka Hmotnosť TPCO ASTM A335 Rok-Mesiac Rozmery P9 S LT**C ***MPa/NDE Číslo tepla Číslo šarže Číslo rúry

    22

    maľované

    Vonkajší povrch trubice je lakovaný podľa továrenskej normy

    23

    koncovka potrubia

    **Na oboch koncoch každej skúmavky by mali byť plastové uzávery

    24

    zoznam materiálu

    *Materiálová kniha by mala byť poskytnutá podľa EN10204 3.1. „Objednávka zákazníka by mala byť uvedená v knihe materiálov.

    图3 P9(1)      ASTM A335 P9

    P9 1

    P9 2

    P9 图3

    P9(4)

    ASTM A335 P11 je bezšvové feritické vysokoteplotné potrubie z legovanej ocele amerického štandardu. Zliatinová rúrka je druh bezšvíkovej oceľovej rúrky, jej výkon je oveľa vyšší ako všeobecná bezšvíková oceľová rúrka, pretože tento druh oceľovej rúrky obsahuje viac C, výkon je menší ako bežná bezšvíková oceľová rúrka, takže zliatinová rúrka je široko používaná. v ropnom, leteckom, chemickom, elektroenergetike, kotolniach, vojenskom a inom priemysle.

    Prehľad

    Štandard:ASTM A335 Zliatina alebo nie: Zliatina
    Skupina ročníkov: P11 Použitie: Kotlové potrubie
    Hrúbka: 1 – 100 mm Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka
    Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena
    Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie
    Tvar sekcie: Okrúhly špeciálna rúrka: Hrubá stenová rúrka
    Miesto pôvodu: Čína Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla
    Certifikácia: ISO9001:2008 Test: ET/UT

     

    Chemická zložka

    Chemické zloženie bezšvíkových oceľových rúr na krakovanie ropy

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P11

    0,05-0,15

    0,5-1,00

    0,30-0,61

    0,025

    0,025

    1,00-1,50

    0,44-0,65

     

    Mechanická vlastnosť

    Vlastnosti

    Údaje

    Pevnosť v ťahu, min, (MPa) 415 Mpa
    Medza klzu, min, (MPa) 205Mpa

    Tepelné spracovanie

     

    stupňa

    Typ tepelného spracovania Normalizačný teplotný rozsah F [C] Podkritické žíhanie alebo temperovanie
    P5, P9, P11 a P22    
    A335 P11 Úplné alebo izotermické žíhanie    
      Normalizovať a temperovať ***** 1250[650]

    Tolerancia

    V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako ± 1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru

    Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru

    Označenie NPS

    Pozitívna tolerancia

    negatívna tolerancia

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 až 11⁄2, Vrát

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    Nad 11⁄2 až 4, Vrát.

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Od 4 do 8, vrátane

    1⁄16 (0,062)

    1,59

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Od 8 do 12 rokov vrátane

    3⁄32 (0,093)

    2.38

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Viac ako 12

    ±1 % špecifikovanej hodnoty
    Vonku
    Priemer

    QQ图片20191018152313(1)   P11伟浩(1)

    ASTM A335 P22je bezšvíková rúra z legovanej ocele pre vysokoteplotné feritické použitie. Zliatinová rúrka je druh bezšvíkovej oceľovej rúrky, jej výkon je oveľa vyšší ako všeobecná bezšvíková oceľová rúrka, pretože tento druh oceľovej rúrky obsahuje viac C, výkon je menší ako bežná bezšvíková oceľová rúrka, takže zliatinová rúrka je široko používaná. v ropnom, leteckom, chemickom, elektroenergetike, kotolniach, vojenskom a inom priemysle.

    Prehľad

    Štandard:ASTM A335 Zliatina alebo nie: Zliatina
    Skupina tried: P22 Použitie: Kotlové potrubie
    Hrúbka: 1 – 100 mm Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka
    Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena
    Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie
    Tvar sekcie: Okrúhly špeciálna rúrka: Hrubá stenová rúrka
    Miesto pôvodu: Čína Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla
    Certifikácia: ISO9001:2008 Test: ET/UT

    Chemická zložka

    Chemické zloženie bezšvíkových oceľových rúr na krakovanie ropy

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P22

    0,05-0,15

    0,5

    0,30-0,60

    0,025

    0,025

    1,90-2,60

    0,87-1,13

    Mechanická vlastnosť

    Vlastnosti

    Údaje

    Pevnosť v ťahu, min, (MPa) 415 Mpa
    Medza klzu, min, (MPa) 205Mpa

    Tepelné spracovanie

     

    stupňa

    Typ tepelného spracovania Normalizačný teplotný rozsah F [C] Podkritické žíhanie alebo temperovanie
    P5, P9, P11 a P22    
    A335 P22 Úplné alebo izotermické žíhanie    
      Normalizovať a temperovať ***** 1250[650]

    Tolerancia

    V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako ± 1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru

    Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru

    Označenie NPS

    Pozitívna tolerancia

    negatívna tolerancia

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 až 11⁄2, Vrát

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    Nad 11⁄2 až 4, Vrát.

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Od 4 do 8, vrátane

    1⁄16 (0,062)

    1,59

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Od 8 do 12 rokov vrátane

    3⁄32 (0,093)

    2.38

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Viac ako 12

    ±1 % špecifikovanej hodnoty
    Vonku
    Priemer

    A335 P22 je chróm-molybdénová vysokoteplotná feritická oceľ 2,25Cr-1Mo pre kotly a prehrievače,ASTM A335/A335Mštandardná. V roku 1985 bol transplantovaný do GB5310 a nazvaný 12Cr2MoG. Iné krajiny majú podobné triedy ocele, ako napríklad Spolková republika Nemecko 10CrMo910 a Japonsko STBA24. V sérii cr-1Mo ocele je jej tepelná pevnosť relatívne vysoká pri rovnakej teplote (tepl580) jej pevnosť v lomu skrutky a prípustné napätie sú dokonca vyššie ako u ocele 9CR-1Mo a má dobrý výkon pri spracovaní a zváraní, dobrú trvanlivú plasticitu. Preto sa široko používa v drsnom pracovnom prostredí, ako je tepelná energia, jadrová energia a niektoré vodíkové zariadenia v rôznych vykurovacích potrubiach a vysokotlakových nádobách.

    Prípustná teplota: A335P22 (SA-213T22) sa používa hlavne pri teplote steny kotla s výkonom 300 600 MW a iných veľkokapacitných elektrární.580teplota prehrievača a steny rúrky & LT;540nástenné parné potrubie a hlavička, tento druh ocele sa široko používa v Spojených štátoch, Japonsku a Európe, má dlhú históriu prevádzky v elektrárňach, má stabilný výkon, dobrý procesný výkon zrelej ocele.

    Oceľ 12Cr1MoV patrí do chróm-molybdén-vanádiovej ocele vanádiovej ocele, ktorá sa používa hlavne na oceľové rúry 12Cr1MoV/GB5310. Široko používané, je teplota v 480~580oblasť s vysokou teplotou s jedným z najviac materiálov. Prevádzková teplota oceľových rúrok 12Cr1MoVG: používa sa hlavne pre hlavnú oceľ rúrky prehrievača, zberača a parnej rúrky vysokotlakového kotla, ktorého teplota steny rúrky je menšia alebo rovná 580.

    Výrobný proces: Test tvrdosti:

    1. Valcovanie za tepla (extrudovaná bezšvová oceľová rúra): predvalok okrúhlej rúry → ohrev → perforácia → trojvalcové krížové valcovanie, kontinuálne valcovanie alebo vytláčanie → odizolovanie rúr → dimenzovanie (alebo zmenšenie) → chladenie → vyrovnávanie → skúška tlakom vody (alebo detekcia defektu ) → označenie → uloženie

    2. Ťahanie za studena (valcovanie) bezšvíková oceľová rúrka: predvalok z okrúhlej rúrky → ohrev → perforácia → hlavička → žíhanie → morenie → olejovanie (pomedenie) → viacnásobné ťahanie za studena (valcovanie za studena) → prázdna rúra → tepelné spracovanie → vyrovnávanie → voda tlaková skúška (detekcia chýb) → označovanie → skladovanie

    Balenie:

    Holé balenie/balenie do balíkov/balenie do debničiek/drevená ochrana na oboch stranách rúr a vhodne chránené pre námornú dodávku alebo podľa požiadavky.

    QQ图片20200623142628(1)  P22

    P11伟浩(1)  GD0BL8W8(GE3U5V7O[5_HQY(1)

    Prehľad

    Štandardná bezšvová zliatinová rúrka P92 pre vysokoteplotné kotly.

     

    Štandard:ASTM A335 Zliatina alebo nie: Zliatina
    Skupina tried: P92 Použitie: Kotlové potrubie
    Hrúbka: 1 – 100 mm Povrchová úprava: Podľa požiadavky zákazníka
    Vonkajší priemer (okrúhly): 10 – 1000 mm Technika: Valcované za tepla / ťahané za studena
    Dĺžka: Pevná dĺžka alebo náhodná dĺžka Tepelné spracovanie: žíhanie/normalizácia/temperovanie
    Tvar sekcie: Okrúhly špeciálna rúrka: Hrubá stenová rúrka
    Miesto pôvodu: Čína Použitie: Vysokotlakové parné potrubie, kotol a výmenník tepla
    Certifikácia: ISO9001:2008 Test: ET/UT

     

    Chemická zložka

    Chemické zloženie bezšvíkových oceľových rúr na krakovanie ropy

    ASTM A335M

    C

    SI

    Mn

    P

    S

    Cr

    Mo

    P92

    0,07-0,13

    0,5

    0,30-0,60

    0,02

    0,01

    8,50-9,5

    0,30-0,60

     

    Mechanická vlastnosť

    Vlastnosti

    Údaje

    Pevnosť v ťahu, min, (MPa) 620 Mpa
    Medza klzu, min, (MPa) 440Mpa

    Tepelné spracovanie

     

    stupňa

    Typ tepelného spracovania Normalizačný teplotný rozsah F [C] Podkritické žíhanie alebo temperovanie
    P5, P9, P11 a P22    
    A335 P92 Úplné alebo izotermické žíhanie    
      Normalizovať a temperovať ***** 1250[675]

    Tolerancia

    V prípade potrubia objednaného na vnútorný priemer sa vnútorný priemer nesmie líšiť o viac ako ± 1 % od špecifikovaného vnútorného priemeru

    Prípustné odchýlky vonkajšieho priemeru

    Označenie NPS

    Pozitívna tolerancia

    negatívna tolerancia

    In

    Mm

    In

    Mm

    1⁄8 až 11⁄2, Vrát

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    1⁄64 (0,015)

    0,4

    Nad 11⁄2 až 4, Vrát.

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Od 4 do 8, vrátane

    1⁄16 (0,062)

    1,59

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Od 8 do 12 rokov vrátane

    3⁄32 (0,093)

    2.38

    1⁄32 (0,031)

    0,79

    Viac ako 12

    ±1 % špecifikovanej hodnoty
    Vonku
    Priemer

    Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju