Galvanizli Çelik Boru
Firmamız dikişsiz çelik boru ihracatı konusunda uzmanlaşmıştır.galvanizli boru, Dikişsiz Galvanizli Boru, SMLS galvanizli boru, KAYNAKLI galvanizli boru.
Sıcak galvanizli ve soğuk galvanizli arasındaki fark nedir?
Sıcak daldırma galvanizleme ve soğuk galvanizleme arasındaki fark:
1. Galvanizleme, aynı zamanda sıcak daldırma galvaniz olarak da bilinir, külçenin yüksek sıcaklıklarda eritilmesi, bir dizi ek malzemenin yerinde olması, daha sonra daldırma galvanizli metal yapı yuvası, metal bileşenin bir çinko kaplama tabakasıdır. Sıcak daldırma galvanizlemenin avantajları, korozyon kabiliyeti, çinko kaplamanın yapışması ve sertliğinin daha iyi olmasıdır.
"Soğuk kaplama" veya "kaplama", yani elektroliz yoluyla çinko tuzu çözeltisi, kaplama üzerindeki kaplamaya genellikle ısıtılmaz, az miktarda çinko, ıslak ortamdan düşmesi çok kolaydır.
2. Sıcak daldırma galvaniz (galvanizleme)
Sıcak daldırma galvanizleme kimyasal bir işlemdir, elektrokimyasal reaksiyondur.
Soğuk galvanizleme fiziksel adrestir, sadece yüzeydeki çinko katmanını fırçalayın, çinko katmanın düşmesi kolaydır. Sıcak daldırma galvanizlemenin kullanıldığı inşaat.
Sürekli sıcak daldırma galvanizleme işlemi: çelik → ısıtma → sıcaklığa kadar soğutma galvanizli galvanizleme → soğutma →
Soğuk galvanizli çinko sadece 10-50g/m2'dir, kendi korozyon direnci sıcak daldırma galvanizden çok farklıdır. Nispeten daha ucuz bir fiyata galvanizlenir.
Sıcak daldırma galvanizli çelik gövde, yapışması güçlü olması koşuluyla sıcak daldırma galvanizli yüzeydir, sıcak daldırma olmasına rağmen düşmesi kolay değildirgalvanizli boruKorozyon fenomeni, ancak çok uzun bir sürede teknik, sağlık gereksinimlerini karşılamak için.
3. Teknolojik farklılıklar
Her şeyden önce, proses arasındaki fark şudur: Sıcak daldırma galvanizleme, iş parçasının yağdan arındırılması, dekapaj, daldırma, kurutma sıvısının belirli bir süre erimiş çinkoya batırılmasıdır ve yükseltilebilir.
Elektro-galvanizli soğuk galvanizleme olarak da bilinen, elektroliz cihazlarının iş parçasını yağdan arındırma, dekapaj bileşenlerini çinko tuzu çözeltisine göndermesi ve anot elektroliz ekipmanını bağlaması yoluyla kullanmaktır; Elektroliz ekipmanına pozitif bağlanan çinko plaka parçaları yerinde, güç açıldığında, akımın katottan anoda doğru kullanılmasıyla iş parçasının yönsel hareketi bir çinko tabakasında biriktirilecektir.
Çinko farkı tamamladı: Soğuk galvanizli sıcak daldırma galvanizli narin parlak görünüm yok, ancak soğuk galvanizlemenin çinko kaplama kalınlığı sıcak daldırma galvanizlemenin birkaç katıdır. Galvanizli korozyon direnci de birkaç kat daha fazladır.
Genel Bakış
Başvuru
Esas olarak kuvvet ve basınç parçaları ile genel amaçlı buhar, su, gaz ve hava borularında kullanılır.
Ana Sınıf
GR.A, GR.B
Kimyasal Bileşen
| Seviye | Bileşen %，≤ | ||||||||
| C | Mn | P | S | CuA | NiA | CrA | MoA | VA | |
| S tipi (dikişsiz boru) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0,15 | 0,08 |
| E tipi (Direnç kaynaklı boru) | |||||||||
| GR.A | 0,25B | 0,95 | 0,05 | 0,045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0,15 | 0,08 |
| GR.B | 0.30C | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0,15 | 0,08 |
| F tipi (Fırın Kaynaklı Boru) | |||||||||
| A | 0.30B | 1.20 | 0,05 | 0,045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0,15 | 0,08 |
A Bu beş unsurun toplamı %1,00'den büyük olmamalıdır.
B Maksimum karbon içeriğindeki her %0,01'lik azalma için, maksimum manganez içeriğinin %0,06 oranında artmasına izin verilir, ancak maksimum %1,35'i aşamaz.
C Maksimum karbon içeriğindeki her %0,01'lik azalma, maksimum manganez içeriğinin %0,06 oranında artmasına izin verecektir, ancak maksimum %1,65'i aşmamalıdır.
Mekanik Özellik
| öğe | GR.A | GR.B |
| çekme mukavemeti, ≥, psi [MPa] Akma Dayanımı, ≥, psi [MPa] Ölçme 2 inç veya 50 mm uzama | 48 000 [330]30 000 [205]A,B | 60 000 [415]35 000 [240]A,B |
A Ölçü uzunluğunun minimum uzaması 2 inçtir. (50mm) aşağıdaki formülle belirlenecektir:
e=625000(1940)A0,2/U0,9
e = mastarın minimum uzaması 2in. (50 mm), yüzde en yakın %0,5'e yuvarlanmıştır;
A = Nominal tüpün belirtilen dış çapına veya çekme numunesinin nominal genişliğine ve belirtilen duvar kalınlığına göre hesaplanır ve çekme numunesinin 0,01 inç2 (1 mm2) en yakın kesit alanına yuvarlanır, ve 0,75 inç2 (500 mm2) ile hangisi daha küçükse karşılaştırılır.
U = belirtilen minimum çekme mukavemeti, psi (MPa).
B Farklı boyutlardaki çekme testi numunelerinin ve öngörülen minimum çekme mukavemetinin çeşitli kombinasyonları için gerekli minimum uzama, uygulanabilirliğine göre Tablo X4.1 veya Tablo X4.2'de gösterilmektedir.
Test Gereksinimi
Kaynakların çekme testi, eğme testi, hidrostatik testi, tahribatsız elektrik testi.
Tedarik Yeteneği
Tedarik Yeteneği: ASTM A53 / A53M-2012 Çelik Boru Sınıfı Başına Ayda 2000 Ton
Ambalajlama
Paketlerde ve Güçlü Ahşap Kutuda
Teslimat
Stokta varsa 7-14 gün, üretilmesi 30-45 gün
Ödeme
%30 depozito, %70 akreditif veya B/L kopyası veya %100 peşin akreditif
Ürün Detayı
Kazan Borusu
Büyük Britanya/T 8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
