dikişsiz alaşımlı çelik boru ASTM A335 P5
Genel Bakış
Standart: ASTM A335
Sınıf Grubu: P5,P9,P11,P22,P91, P92 vb.
Kalınlık: 1 - 100 mm
Dış Çap(Yuvarlak): 10 - 1000 mm
Uzunluk: Sabit uzunluk veya rastgele uzunluk
Bölüm Şekli: Yuvarlak
Menşe Yeri: Çin
Sertifikasyon: ISO9001:2008
Alaşım Veya Değil: Alaşım
Uygulama: Kazan Borusu
Yüzey İşlem: Müşterinin ihtiyacına göre
Tekniği: Sıcak Haddelenmiş / Soğuk Çekilmiş
Isıl işlem: Tavlama / normalleştirme / Temperleme
Özel Boru: Kalın Etli Boru
Kullanım: yüksek basınçlı buhar borusu, Kazan ve Eşanjör
Test: ET/UT
Başvuru
Esas olarak petrol ve kimya endüstrisi için yüksek kaliteli alaşımlı çelik kazan borusu, ısı değişim borusu, yüksek basınçlı buhar borusu yapmak için kullanılır.
Ana Sınıf
Yüksek kaliteli alaşımlı borunun derecesi: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 vb.
Kimyasal Bileşen
| Seviye | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| devamı. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.15~1.65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1.90~2.60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
Uygulama E 527 ve SAE J1086, Metallerin ve Alaşımların Numaralandırılması Uygulaması (UNS) uyarınca oluşturulan yeni bir tanım. B Sınıf P 5c, karbon içeriğinin 4 katından az olmayan ve %0,70'den fazla olmayan bir titanyum içeriğine sahip olacaktır; veya karbon içeriğinin 8 ila 10 katı kadar bir columbium içeriği.
Mekanik Özellik
| Mekanik özellikler | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Çekme mukavemeti | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Verim gücü | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Isıl İşlem
| Seviye | Isıl İşlem Tipi | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | Sıcaklık Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1250 [675] | |
| Kritik Altı Tavlama (yalnızca P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] | |
| A335 P9 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalleştirme ve Temperleme | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Söndürme ve Öfke | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Hoşgörü
İç çapa göre sipariş edilen borular için, iç çap, belirtilen iç çaptan %6 1'den fazla farklılık göstermemelidir.
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | in | mm | in | mm |
| 1⁄8 ila 11⁄2, dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e kadar, dahil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4'ten 8'e kadar, dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8'den 12'ye kadar, dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | 6 1 % belirtilenin dıştan çap |
Test Gereksinimi
Hidrostatik Test:
Çelik Boru Hidrolik Olarak Tek Tek Test Edilmelidir. Maksimum Test Basıncı 20 MPa'dır. Test Basıncı Altında Stabilizasyon Süresi 10 S'den Az Olmamalı ve Çelik Boru Sızıntı Yapmamalıdır.
Kullanıcı Kabul Ettikten Sonra Hidrolik Test, Girdap Akımı Testi veya Manyetik Akı Kaçak Testi ile Değiştirilebilir.
Tahribatsız Muayene:
Daha Fazla Muayene Gerektiren Boruların Tek Tek Ultrasonik Olarak Muayene Edilmesi Gerekmektedir. Müzakere Tarafın Rızasını Gerektirdikten ve Sözleşmede Belirtildikten Sonra Diğer Tahribatsız Muayeneler Eklenebilir.
Düzleştirme Testi:
Dış Çapı 22 Mm'den Büyük Borular Düzleştirme Testine Tabi Tutulacaktır. Deneyin Tamamı Boyunca Görünür Delaminasyon, Beyaz Noktalar veya Yabancı Maddeler Oluşmamalıdır.
Sertlik Testi:
P91, P92, P122 ve P911 Sınıfı borular için her partiden bir numune üzerinde Brinell, Vickers veya Rockwell sertlik testleri yapılacaktır.
Bükülme Testi:
Çapı NPS 25'i aşan ve çapının et kalınlığına oranı 7,0 veya daha az olan borular için, yassılaştırma testi yerine bükme testine tabi tutulacaktır. Çapı NPS 10'a eşit veya bu değeri aşan diğer borulara, alıcının onayına bağlı olarak yassılaştırma testi yerine bükme testi yapılabilir.
Ürün Detayı
ASTM A335 P5, Amerikan standardında alaşımlı çelik dikişsiz ferritik yüksek sıcaklık borusudur. Alaşımlı boru bir tür dikişsiz çelik borudur, performansı genel dikişsiz çelik borudan çok daha yüksektir, çünkü bu tür çelik boru daha fazla C içerir, performans sıradan dikişsiz çelik borudan daha azdır, bu nedenle alaşımlı boru yaygın olarak kullanılır petrol, havacılık, kimya, elektrik, kazan, askeri ve diğer endüstrilerde.
Alaşımlı Çelik boru, karbon dışında önemli miktarlarda nikel, krom, silikon, manganez, tungsten, molibden, vanadyum gibi elementleri ve sınırlı miktarlarda manganez, kükürt, silikon ve fosfor gibi yaygın olarak kabul edilen diğer elementleri içerir.
İlgili yerli alaşımlı çelik: 1Cr5Mo GB 9948-2006 “Petrol Çatlama için Dikişsiz Çelik Boru Standardı”
- Ödeme:%30 Depozito, %70 L/C Veya B/L Kopyası Veya %100 L/C Görüşte
- Min.Sipariş Miktarı:1 PC
- Tedarik Yeteneği: Yıllık 20000 Ton Çelik Boru Envanteri
- Teslimat Süresi: Stokta Varsa 7-14 Gün, Üretilmesi 30-45 Gün
- Ambalaj: Her Boru İçin Siyah Ufuk, Eğim ve Kapak; OD 219 mm'nin Altında Paket halinde Paketlenmeli ve Her Paket 2 Ton'u Geçmemelidir.
Genel Bakış
| Standart: ASTM A335 | Alaşım Veya Değil: Alaşım |
| Sınıf Grubu: P5 | Uygulama: Kazan Borusu |
| Kalınlık: 1 – 100 mm | Yüzey İşlem: Müşterinin İhtiyacı Olarak |
| Dış Çap(Yuvarlak): 10 – 1000 Mm | Tekniği: Sıcak Haddelenmiş / Soğuk Çekilmiş |
| Uzunluk: Sabit Uzunluk veya Rastgele Uzunluk | Isıl İşlem: Tavlama/Normalleştirme/Temperleme |
| Bölüm Şekli: Yuvarlak | Özel Boru: Kalın Etli Boru |
| Menşe Yeri: Çin | Kullanımı: Yüksek Basınçlı Buhar Borusu, Kazan ve Eşanjör |
| Sertifikasyon: ISO9001:2008 | Test: ET/UT |
Başvuru
Esas olarak Petrol ve Kimya Endüstrisi için Yüksek Kaliteli Alaşımlı Çelik Kazan Borusu, Isı Değişimli Boru, Yüksek Basınçlı Buhar Borusu Yapmak İçin Kullanılır
Kimyasal Bileşen
| Kompozisyonlar | Veri |
| UNS Tanımı | K41545 |
| Karbon (maks.) | 0,15 |
| Manganez | 0.30-0.60 |
| Fosfor (maks.) | 0,025 |
| Silikon (maks.) | 0,50 |
| Krom | 4.00-6.00 |
| Molibden | 0,45-0,65 |
| Diğer Unsurlar | … |
Mekanik Özellik
| Özellikler | Veri |
| Çekme Dayanımı, Min, (MPa) | 415 MPa |
| Akma Dayanımı, Min, (MPa) | 205 MPa |
| Uzama, Min, (%), L/T | 30/20 |
Isıl İşlem
| Seviye | Isıl İşlem Tipi | Normalleştirme Sıcaklık Aralığı F [C] | Kritik Altı Tavlama veya Temperleme |
| P5, P9, P11 ve P22 | Sıcaklık Aralığı F [C] | ||
| A335 P5 (B,C) | Tam veya İzotermal Tavlama | ||
| A335 P5b | Normalleştirme ve Temperleme | ***** | 1250 [675] |
| A335 P5c | Kritikaltı Tavlama | ***** | 1325 – 1375 [715 – 745] |
Hoşgörü
İç Çapa Göre Sipariş Edilen Borularda İç Çap, Belirtilen İç Çaptan ±%1'den Fazla Değişmeyecektir
Dış Çapta İzin Verilen Değişiklikler
| NPS Tanımlayıcısı | Pozitif tolerans | negatif tolerans | ||
| In | Mm | In | Mm | |
| 1⁄8 ila 11⁄2, Dahil | 1⁄64 (0,015) | 0,4 | 1⁄64(0,015) | 0,4 |
| 11⁄2'den 4'e kadar, Dahil. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4'ten 8'e kadar, Dahil | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8'den 12'ye kadar, Dahil. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12'den fazla | Belirtilenin ±%1'i Dıştan Çap | |||
Test Gereksinimi
Hidrostatik Test:
Çelik Boru Hidrolik Olarak Tek Tek Test Edilmelidir. Maksimum Test Basıncı 20 MPa'dır. Test Basıncı Altında Stabilizasyon Süresi 10 S'den Az Olmamalı ve Çelik Boru Sızıntı Yapmamalıdır.
Kullanıcı Kabul Ettikten Sonra Hidrolik Test, Girdap Akımı Testi veya Manyetik Akı Kaçak Testi ile Değiştirilebilir.
Tahribatsız Muayene:
Daha Fazla Muayene Gerektiren Boruların Tek Tek Ultrasonik Olarak Muayene Edilmesi Gerekmektedir. Müzakere Tarafın Rızasını Gerektirdikten ve Sözleşmede Belirtildikten Sonra Diğer Tahribatsız Muayeneler Eklenebilir.
Düzleştirme Testi:
Dış Çapı 22 Mm'den Büyük Borular Düzleştirme Testine Tabi Tutulacaktır. Deneyin Tamamı Boyunca Görünür Delaminasyon, Beyaz Noktalar veya Yabancı Maddeler Oluşmamalıdır.
Sertlik Testi:
P91, P92, P122 ve P911, Brinell, Vickers veya Rockwell Sınıflarındaki Borular İçin Her Partiden Bir Numune Üzerinde Sertlik Testleri Yapılacaktır
Bükülme Testi:
Çapı NPS 25'i Aşan ve Çapının Et Kalınlığına Oranı 7,0 veya Daha Az Olan Borular İçin Yassılaştırma Testi Yerine Bükme Testine Tabi Tutulacaktır. Çapı NPS 10'a Eşit veya Aşan Diğer Borulara Alıcının Onayına Tabi Olarak Yassılaştırma Testi Yerine Bükme Testi Yapılabilir
Malzeme ve İmalat
Boru, aşağıda belirtilen bitirme ısıl işlemiyle sıcak işlenmiş veya soğuk çekilmiş olabilir.
Isıl İşlem
- A / N+T
- N+T / Q+T
- N+T
Belirtilen Mekanik Testler
- Enine veya Boyuna Gerilme Testi ve Düzleştirme Testi, Sertlik Testi veya Bükme Testi
- Kesikli tip fırında ısıl işlem görmüş malzeme için, işlem görmüş her partiden borunun %5'i üzerinde testler yapılacaktır. Küçük partiler için en az bir boru test edilecektir.
- Sürekli proses ile ısıl işlem görmüş malzeme için, partinin %5'ini oluşturacak yeterli sayıda boru üzerinde testler yapılacaktır, ancak hiçbir durumda 2 borudan az olmayacaktır.
Bükme Testi için Notlar:
- Çapı NPS 25'i aşan ve çapının et kalınlığına oranı 7,0 veya daha az olan borular için, yassılaştırma testi yerine bükme testine tabi tutulacaktır.
- Çapı NPS 10'a eşit veya bu değeri aşan diğer borulara, alıcının onayına bağlı olarak yassılaştırma testi yerine bükme testi yapılabilir.
- Bükme testi numuneleri, bükülmüş kısmın dış tarafında çatlama olmaksızın oda sıcaklığında 180°C'ye kadar bükülmelidir.
ASTM A335 P5 dikişsiz çelik borular su, buhar, hidrojen, ekşi yağ vb. için uygundur. Su buharı için kullanılırsa maksimum çalışma sıcaklığı 650°C'dir.°C; Ekşi yağ gibi çalışma ortamında kullanıldığında, yüksek sıcaklıkta kükürt korozyon direnci iyidir ve genellikle 288 ~ 550'lik yüksek sıcaklıkta kükürt korozyon koşullarında kullanılır.°C.
Üretim süreci:
1. Sıcak haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru sıyırma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → düzeltme → su basıncı testi (veya kusur tespiti) ) → işaretleme → depolama
2. Soğuk çekme (haddeleme) dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delikli → başlık → tavlama → dekapaj → yağlama (bakır kaplama) → çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → boş tüp → ısıl işlem → doğrultma → su basınç testi (kusur tespiti) → işaretleme → depolama
Uygulama Senaryoları:
Yüksek kükürtlü ham petrolün işlenmesine yönelik atmosferik ve vakumlu cihazlarda, ASTM A335 P5 dikişsiz çelik borular esas olarak atmosferik ve vakum kulelerinin alt boru hatları, atmosferik ve vakumlu fırınların fırın tüpleri, atmosferik ve vakumlu yağ dönüşümünün yüksek hızlı bölümleri için kullanılır. kükürt içeren hatlar ve diğer yüksek sıcaklıktaki petrol ve gaz boru hatları.
FCC ünitelerinde, ASTM A335 P5 dikişsiz çelik borular esas olarak yüksek sıcaklıktaki bulamaç, katalizör ve geri dönüş arıtma boru hatlarında ve ayrıca diğer bazı yüksek sıcaklıkta kükürtlü petrol ve gaz boru hatlarında kullanılır.
Gecikmeli kok ünitesinde, ASTM A335 P5 dikişsiz çelik boru esas olarak kok kulesinin altındaki yüksek sıcaklık besleme borusu ve kok kulesinin tepesindeki yüksek sıcaklık petrol ve gaz borusu, kok fırınının altındaki fırın borusu, kok fırınının altındaki boru için kullanılır. kırma kulesinin tabanı ve kükürt içeren diğer bazı yüksek sıcaklık petrol ve gaz boruları.
