ASME SA-106/SA-106M-2015 أنابيب الصلب الكربوني
| معيار:ASTM SA106 | سبيكة أم لا: لا |
| مجموعة الصف: GR.A ، GR.B ، GR.C إلخ | التطبيق: أنبوب السوائل |
| سمك: 1 - 100 مم | المعالجة السطحية: كمتطلبات العميل |
| القطر الخارجي (جولة): 10 - 1000 ملم | تقنية: تدحرجت ساخنة |
| الطول: الطول الثابت أو الطول العشوائي | المعالجة الحرارية: الصلب/التطبيع |
| شكل القسم: جولة | أنبوب خاص: درجة حرارة عالية |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: البناء ، نقل السوائل |
| شهادة: ISO9001: 2008 | اختبار: ECT/CNV/NDT |
أنبوب فولاذي سلس لعملية ارتفاع درجة الحرارةASTM A106، مناسب لدرجة الحرارة المرتفعة ، ويستخدم على نطاق واسع في البترول ، والصناعة الكيميائية ، والمرجل ، ومحطة الطاقة ، والسفن ، وتصنيع الآلات ، والسيارات ، والطيران ، والفضاء ، والطاقة ، والجيولوجيا ، والصناعة العسكرية وغيرها من الصناعات.
درجة الصلب الهيكلي الكربوني عالي الجودة: GR.A ، GR.B ، GR.C
| تعبير، ٪ | |||
| الصف أ | الصف ب | الصف ج | |
| الكربون ، ماكس | 0.25A | 0.3b | 0.35B |
| المنغنيز | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| الفوسفور ، ماكس | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| الكبريت ، ماكس | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| السيليكون ، دقيقة | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrome ، Maxc | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| النحاس ، ماكس | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molybdenum ، Maxc | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| النيكل ، ماكس | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| فاناديوم ، ماكس | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A لكل تخفيض بنسبة 0.01 ٪ أقل من الحد الأقصى للكربون المحدد ، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06 ٪ المنغنيز فوق الحد الأقصى المحدد بحد أقصى 1.35 ٪. | |||
| ب ما لم ينص المشتري على خلاف ذلك ، لكل تخفيض بنسبة 0.01 ٪ أقل من الحد الأقصى للكربون المحدد ، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06 ٪ من المنغنيز فوق الحد الأقصى المحدد بحد أقصى 1.65 ٪. | |||
| ج لا تتجاوز هذه العناصر الخمسة مجتمعة 1 ٪. | |||
| الصف أ | الصف ب | الصف ج | ||||||
| قوة الشد ، مين ، PSI (MPA) | 48000 (330) | 60000 (415) | 70 000 (485) | |||||
| قوة العائد ، دقيقة ، PSI (MPA) | 30000 (205) | 35000 (240) | 40 000 (275) | |||||
| طولية | مستعرض | طولية | مستعرض | طولية | مستعرض | |||
| استطالة في 2 بوصة (50 مم) ، دقيقة ، ٪ اختبارات الشريط المستعرض الدنيا الأساسي ، ولجميع الأحجام الصغيرة التي تم اختبارها في القسم الكامل | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| عندما الجولة القياسية 2 في. (50 مم) يتم استخدام عينة اختبار طول المقياس | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| لاختبارات الشريط الطولي | A | A | A | |||||
| لاختبارات الشريط المستعرض ، خصم لكل 1/32 بوصة. (0.8 ملم) انخفاض في سمك الجدار أقل | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| يتم تحديد الحد الأدنى من الاستطالة في 2 بوصة (50 مم) من خلال المعادلة التالية: | ||||||||
| E = 625000a 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| للوحدات بوصة بوصة ، و | ||||||||
| E = 1940a 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| لوحدات SI ، | ||||||||
| أين: E = الحد الأدنى من الاستطالة في 2 بوصة (50 مم) ، ٪ ، تقريبا إلى أقرب 0.5 ٪ ، A = المساحة المستعرضة لعينة اختبار التوتر ، في. (إذا كانت المنطقة المحسوبة بالتالي تساوي أو تزيد عن 0.75 في .2 (500 مم 2) ، يجب استخدام القيمة 0.75 في .2 (500 مم 2).) ، و u = قوة الشد المحددة ، PSI (MPA). | ||||||||
بالإضافة إلى ضمان التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية ، يتم إجراء الاختبارات الهيدروستاتيكية واحدة تلو الأخرى ، ويتم إجراء اختبارات الإرهاق والتسوية. . بالإضافة إلى ذلك ، هناك متطلبات معينة للبنية المجهرية وحجم الحبوب وطبقة إزالة الكرب من أنبوب الفولاذ النهائي.
قدرة العرض: 1000 طن شهريًا لكل درجة من أنابيب الصلب ASTM SA-106
في حزم وفي صندوق خشبي قوي
7-14 يومًا إذا كان في الأسهم ، 30-45 يومًا للإنتاج
30 ٪ DEPSOIT ، 70 ٪ L/C أو B/L نسخة أو 100 ٪ L/C في البصر
