ASME SA-106/SA-106M-2015 أنابيب الصلب الكربوني
| معيار:أستم SA106 | سبيكة أم لا: لا |
| مجموعة الصف: GR.A، GR.B، GR.C إلخ | التطبيق: أنابيب السوائل |
| السُمك: 1 - 100 ملم | المعالجة السطحية: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 ملم | التقنية: المدرفلة على الساخن |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: الصلب / التطبيع |
| شكل القسم: دائري | أنبوب خاص: درجة حرارة عالية |
| مكان المنشأ: الصين | الاستعمال: البناء ونقل السوائل |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: العلاج بالصدمات الكهربائية/CNV/NDT |
أنابيب فولاذية غير ملحومة للتشغيل بدرجة حرارة عاليةأستم A106، مناسبة لدرجات الحرارة المرتفعة، وتستخدم على نطاق واسع في البترول، الصناعة الكيميائية، الغلايات، محطة الطاقة، السفن، تصنيع الآلات، السيارات، الطيران، الفضاء، الطاقة، الجيولوجيا، البناء والصناعة العسكرية وغيرها من الصناعات.
درجة الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة: GR.A,GR.B,GR.C
| تعبير، ٪ | |||
| الصف أ | الصف ب | الصف ج | |
| الكربون، كحد أقصى | 0.25 أ | 0.3 ب | 0.35 ب |
| المنغنيز | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| الفوسفور، الحد الأقصى | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| الكبريت، الحد الأقصى | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| السيليكون، دقيقة | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| كروم، ماكس سي | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| النحاس، الحد الأقصى | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| الموليبدينوم، ماكس C | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| النيكل، الحد الأقصى | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| الفاناديوم، الحد الأقصى C | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06% من المنغنيز فوق الحد الأقصى المحدد بحد أقصى 1.35%. | |||
| B ما لم ينص المشتري على خلاف ذلك، لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06% من المنغنيز فوق الحد الأقصى المحدد بحد أقصى 1.65%. | |||
| ج- ألا تزيد نسبة هذه العناصر الخمسة مجتمعة عن 1%. | |||
| الصف أ | الصف ب | الصف ج | ||||||
| قوة الشد، دقيقة، رطل لكل بوصة مربعة (MPa) | 48000(330) | 60000(415) | 70000(485) | |||||
| قوة الخضوع، دقيقة، رطل لكل بوصة مربعة (MPa) | 30000(205) | 35000(240) | 40000(275) | |||||
| طولية | مستعرض | طولية | مستعرض | طولية | مستعرض | |||
| الاستطالة في 2 بوصة (50 مم)، الحد الأدنى، % تم اختبار الحد الأدنى الأساسي من اختبارات الشريط العرضي للاستطالة، ولجميع الأحجام الصغيرة في القسم الكامل | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| عندما تكون الجولة القياسية 2 بوصة. يتم استخدام عينة اختبار قياس الطول (50 ملم). | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| لاختبارات الشريط الطولي | A | A | A | |||||
| بالنسبة لاختبارات الشريط المستعرض، خصم لكل 1/32 بوصة. يجب إجراء تخفيض (0.8 ملم) في سمك الجدار أقل من 5/16 بوصة (7.9 ملم) من الحد الأدنى الأساسي للاستطالة بالنسبة المئوية التالية | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| أ- يتم تحديد الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2 بوصة (50 ملم) بالمعادلة التالية: | ||||||||
| ه=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| لوحدات بوصة رطل، و | ||||||||
| ه=1940A 0.2 / يو 0.9 | ||||||||
| لوحدات SI، | ||||||||
| أين: e = الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2 بوصة (50 مم)، %، مقربًا إلى أقرب 0.5%، A = مساحة المقطع العرضي لعينة اختبار التوتر، بوصة.2 (مم2)، بناءً على القطر الخارجي المحدد أو القطر الخارجي الاسمي المحدد أو عرض العينة الاسمي وسمك الجدار المحدد، مقربًا إلى أقرب 0.01 بوصة (1 مم2) . (إذا كانت المساحة المحسوبة على هذا النحو تساوي أو تزيد عن 0.75 بوصة 2 (500 مم2)، فيجب استخدام القيمة 0.75 بوصة.2 (500 مم2).)، و U = قوة الشد المحددة، رطل لكل بوصة مربعة (MPa). | ||||||||
بالإضافة إلى التأكد من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، يتم إجراء الاختبارات الهيدروستاتيكية واحدة تلو الأخرى، ويتم إجراء اختبارات الحرق والتسطيح. . بالإضافة إلى ذلك، هناك متطلبات معينة للبنية المجهرية، وحجم الحبيبات، وطبقة إزالة الكربنة للأنابيب الفولاذية النهائية.
القدرة على العرض: 1000 طن شهريًا لكل درجة من أنابيب الصلب ASTM SA-106
في حزم وفي صندوق خشبي قوي
7-14 يومًا في المخزون، 30-45 يومًا للإنتاج
30% ديبسويت، 70% خطاب اعتماد أو نسخة من B/L أو 100% خطاب اعتماد في الأفق
