أنابيب الغلايات الفولاذية الفولاذية سلسة أنابيب سبيكة سبيكة أنابيب المبادل الحراري
| معيار:ASTM SA 213 | سبيكة أم لا: سبيكة |
| مجموعة الصف: T5 ، T9 ، T11 ، T22 إلخ | التطبيق: أنبوب الغلاية/ أنبوب المبادل الحراري |
| سمك: 0.4-12.7 مم | المعالجة السطحية: كمتطلبات العميل |
| القطر الخارجي (جولة): 3.2-127 مم | تقنية: تدحرجت ساخنة |
| الطول: الطول الثابت أو الطول العشوائي | المعالجة الحرارية: تطبيع/تقع/الصلب |
| شكل القسم: جولة | أنبوب خاص: أنبوب جدار سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: حرارة فائقة ، غلاية ومبادل حراري |
| شهادة: ISO9001: 2008 | اختبار: ECT/UT |
يستخدم بشكل أساسي لصنع أنابيب فولاذية عالية الجودة من سبائك لأنابيب الغلايات عالية الضغط وأنابيب المبادل الحراري وأنابيب الحرارة الفائقة
درجة الصلب عالي الجودة من سبائك: T2 ، T12 ، T11 ، T22 ، T91 ، T92 إلخ.
| الصف الصلب | التكوين الكيميائي ٪ | ||||||||||
| C | Si | Mn | P ، S Max | Cr | Mo | ني ماكس | V | آل ماكس | W | B | |
| T2 | 0.10 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.30 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.50 ~ 0.81 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.00 ~ 1.50 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T12 | 0.05 ~ 0.15 | كحد أقصى 0.5 | 0.30 ~ 0.61 | 0.025 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | - | - | - | - | - |
| T22 | 0.05 ~ 0.15 | كحد أقصى 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.025 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | - | - | - | - | - |
| T91 | 0.07 ~ 0.14 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.0 ~ 9.5 | 0.85 ~ 1.05 | 0.4 | 0.18 ~ 0.25 | 0.015 | - | - |
| T92 | 0.07 ~ 0.13 | كحد أقصى 0.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.02 | 8.5 ~ 9.5 | 0.30 ~ 0.60 | 0.4 | 0.15 ~ 0.25 | 0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.001 ~ 0.006 |
بالنسبة إلى T91 بخلاف أعلاه ، يشمل أيضًا النيكل 0.4 ، VA 0.18-0.25 ، NI 0.06-0.10 ، NI 0.03-0.07 ، AL 0.02 ، TI 0.01 ، ZR 0.01. الحد الأقصى ، ما لم يتم الإشارة إلى النطاق أو الحد الأدنى. عندما تظهر ellipses (...) في هذا الجدول ، لا يوجد أي شرط ، ولا يلزم تحديد أو الإبلاغ عن تحليل العنصر. ب يجوز لطلب T2 و T12 مع محتوى الكبريت يبلغ 0.045 كحد أقصى. C بدلاً من ذلك ، بدلاً من هذه النسبة الحد الأدنى ، يجب أن يكون للمادة الحد الأدنى من صلابة 275 HV في الحالة الصلبة ، والتي يتم تعريفها على أنها بعد التخلص من درجة حرارة الغرفة ولكن قبل التهدئة. يجب إجراء اختبار الصلابة على السمك من المنتج. يجب أن يكون تردد اختبار الصلابة عينتين من المنتج لكل قطعة معالجة الحرارة ويجب الإبلاغ عن نتائج اختبار الصلابة في تقرير اختبار المواد.
| الصف الصلب | الخصائص الميكانيكية | |||
| T. S. | ي. ص | استطالة | صلابة | |
| T2 | ≥ 415mpa | ≥ 205mpa | ≥ 30 ٪ | 163HBW (85HRB) |
| T11 | ≥ 415mpa | ≥ 205mpa | ≥ 30 ٪ | 163HBW (85HRB) |
| T12 | ≥ 415mpa | ≥ 220mpa | ≥ 30 ٪ | 163HBW (85HRB) |
| T22 | ≥ 415mpa | ≥ 205mpa | ≥ 30 ٪ | 163HBW (85HRB) |
| T91 | ≥ 585MPa | ≥ 415mpa | ≥ 20 ٪ | 250HBW (25HRB) |
| T92 | ≥ 620mpa | ≥ 440mpa | ≥ 20 ٪ | 250HBW (25HRB) |
الاختلافات المسموح بها في سمك الجدار
| ٪ wallthickess | |||||
| الخارج قطر في. mm | 0.095 2.4 وتحت | Over0.095 إلى 0.15 2.4-3.8 بما في ذلك. | أكثر من 0.15 إلى 0.18 3.8-4.6 بما في ذلك | أكثر من 0.18 إلى 4.6 | |
| أكثر من أكثر من أكثر من أكثر من أقل | |||||
| سلس ، حار الانتهاء | |||||
| 4inch وتحت 40 0 35 0 33 0 28 0 | |||||
| أكثر من 4 بوصة .. .. 35 0 33 0 28 0 | |||||
| سلس ، بارد الانتهاء | |||||
| أكثر من تحت | |||||
| 11/2 وتحت | 20 0 | ||||
| أكثر من 11/2 | 22 0 | ||||
تنطبق الاختلافات المسموح بها في سمك الجدار فقط على أنبوب ، باستثناء أنابيب الإعداد الداخلي ، كما هو الحال أو بارد
وقبل التدوير أو التوسع أو الانحناء أو التلميع أو غيرها من عمليات التصنيع
الاختلافات المسموح بها في القطر الخارجي
| القطر الخارجي （مم) | تباين pemrited (مم) | |
| أنبوب ساخن غير ملحوظ | زيادة | تحت |
| 4 "(100 مم) وتحت | 0.4 | 0.8 |
| 4-71/2 "(100-200 مم） | 0.4 | 1.2 |
| 71/2-9 "（200-225） | 0.4 | 1.6 |
| الأنابيب الملحومة والأنابيب الباردة غير الملحومة | ||
| تحت 1 "(25 ملم) | 0.1 | 0.11 |
| 1-11/2 "(25-40 مم) | 0.15 | 0.15 |
| 11/2-2 "(40-50 مم) | 0.2 | 0.2 |
| 2-21/2 "(50-65mm) | 0.25 | 0.25 |
| 21/2-3 "(65-75 مم) | 0.3 | 0.3 |
| 3-4 "(75-100 مم) | 0.38 | 0.38 |
| 4-71/2 "(100-200 مم） | 0.38 | 0.64 |
| 71/2-9 "（200-225） | 0.38 | 1.14 |
اختبار الهيدروستاتا:
يجب اختبار أنبوب الصلب هيدروليكيًا واحدًا تلو الآخر. الحد الأقصى لضغط الاختبار هو 20 ميجا باسكال. تحت ضغط الاختبار ، يجب ألا يقل وقت التثبيت عن 10 ثوانٍ ، ويجب ألا يتسرب أنبوب الصلب. أو يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار تيار الدوامة أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.
اختبار غير تدمي
يجب فحص الأنابيب التي تتطلب المزيد من التفتيش بالموجات فوق الصوتية واحدة تلو الأخرى. بعد التفاوض يتطلب موافقة الطرف ويتم تحديده في العقد ، يمكن إضافة اختبارات أخرى غير مدمرة.
اختبار تسطيح ：
تخضع أنابيب ذات قطر خارجي أكبر من 22 ملم لاختبار تسطيح. لا ينبغي أن تحدث أي تفريغ واضحة أو بقع بيضاء أو شوائب أثناء التجربة بأكملها.
اختبار الصلابة:
بالنسبة للأنابيب من الدرجات P91 و P92 و P122 و P911 أو Brinell أو Vickers أو Rockwell ، يتم إجراء اختبارات صلابة على عينة من كل قطعة
