أنابيب فولاذية غير ملحومة للهيكل العادي
| معيار:جيجابايت/8162-2008 | سبيكة أم لا: سبيكة أو كربون |
| مجموعة الصف: 10،20،35، 45، Q345، Q460، Q490، Q620،42CrMo، 35CrMo، إلخ | التطبيق: الأنابيب الهيكلية، الأنابيب الميكانيكية |
| السُمك: 1 - 100 ملم | المعالجة السطحية: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 ملم | التقنية: المدرفلة على الساخن أو المدرفلة على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: التلدين/التطبيع/تخفيف التوتر |
| شكل القسم: دائري | أنبوب خاص: أنبوب حائط سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستعمال: البناء والميكانيكية |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: العلاج بالصدمات الكهربائية/UT |
يتم استخدامه بشكل أساسي لصنع الفولاذ الإنشائي الكربوني وسبائك الفولاذ الإنشائي والهياكل الميكانيكية.
درجة الفولاذ الإنشائي الكربوني: 10،20،35، 45، Q345، Q460، Q490، Q620،، إلخ
درجة سبائك الفولاذ الإنشائي: 42CrMo، 35CrMo، إلخ
| درجة الصلب | مستوى الجودة | التركيب الكيميائي | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | ألس" | ||
| ليس أكبر من | لا تقل عن | |||||||||||||||
| س345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| س390 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.015 | 0.1 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | —— | —— |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.2 | 0.6 | 1.8 | 0.03 | 0.03 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0.6 | 1.8 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.6 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.8 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 1 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| A. بالإضافة إلى درجتي Q345A وQ345B، يجب أن يحتوي الفولاذ على واحد على الأقل من عناصر الحبوب المكررة Al وNb وV وTi. وحسب الاحتياجات يمكن للمورد إضافة عنصر حبوب مكرر أو أكثر. يجب أن تكون القيمة القصوى كما هو محدد في الجدول. عند الجمع، لا يزيد Nb + V + Ti عن 0.22%b. بالنسبة للدرجات Q345، Q390، Q420 وQ46O، لا يزيد Mo + Cr عن 0.30%c. عند استخدام الكروم والنيكل من كل درجة كعناصر متبقية، يجب ألا يزيد محتوى الكروم والنيكل عن 0.30%؛ عندما يكون من الضروري الإضافة، يجب أن يفي المحتوى بالمتطلبات الواردة في الجدول أو يتم تحديدها من قبل المورد والمشتري من خلال التشاور.د. إذا تمكن المورد من التأكد من أن محتوى النيتروجين يلبي المتطلبات الواردة في الجدول، فقد لا يتم إجراء تحليل محتوى النيتروجين. إذا تمت إضافة Al وNb وV وTi وعناصر السبائك الأخرى ذات تثبيت النيتروجين إلى الفولاذ، فإن محتوى النيتروجين غير محدود. يجب تحديد محتوى تثبيت النيتروجين في شهادة الجودة. E. عند استخدام الألومنيوم الكامل، يكون إجمالي محتوى الألومنيوم Alt ≥ 0020%. | ||||||||||||||||
| درجة | مكافئ الكربون CEV (جزء الكتلة) /٪ | |||||
| سمك الجدار الاسمي s 16 مم | سمك الجدار الاسمي S2> 16 مم - 30 مم | سمك الجدار الاسمي S> 30 مم | ||||
| المدرفلة على الساخن أو التطبيع | التبريد + التقسية | المدرفلة على الساخن أو تطبيعها | التبريد + التقسية | المدرفلة على الساخن أو تطبيعها | التبريد + التقسية | |
| س345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
| س390 | <0.46 | 一 | W0.48 | — | <0.49 | — |
| Q420 | <0.48 | 一 | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0,48 |
| س460 | <0.53 | <0.48 | W0.55 | <0.50 | <0.55 | W0.50 |
| Q500 | 一 | <0.48 | 一 | <0.50 | 一 | W0.50 |
| Q550 | — | <0.48 | .一 | <0.50 | 一 | <0.50 |
| Q62O | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
| س690 | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
الخواص الميكانيكية للفولاذ الإنشائي عالي الجودة من الفولاذ الكربوني والأنابيب الفولاذية الإنشائية عالية القوة ذات السبائك المنخفضة
| درجة | مستوى الجودة | قوة العائد | انخفاض قوة العائد | الاستطالة بعد الانكسار | اختبار التأثير | |||
| سمك الجدار الاسمي | درجة حرارة | تمتص الطاقة | ||||||
| <16 ملم | > 16 ملم〜 | 〉30 ملم | ||||||
| 30 ملم | ||||||||
| لا تقل عن | لا تقل عن | |||||||
| 10 | — | > 335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | > 375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | > 410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | > 450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | > 510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20 مليون | —• | > 450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25 مليون | — | > 490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| س345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4 ~ 20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| س39أ | A | 490-650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| س690 | C | 770〜94. | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
الخواص الميكانيكية لأنابيب الصلب السبائكي
| NO | درجة | نظام المعالجة الحرارية الموصى به | خصائص الشد | أنابيب الصلب الملدنة أو ذات درجة الحرارة العالية حالة التسليم صلابة برينل HBW | ||||||
| التبريد (التطبيع) | هدأ | قوة العائدMPa | قوة الشد MPa | استطالة بعد كسر A٪ | ||||||
| درجة حرارة | المبرد | درجة حرارة | المبرد | |||||||
| أول | ثانية | لا تقل عن | ليس أكبر من | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | الماء والزيت | 540 | الماء والزيت | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | الماء والنفط | 550 | الماء والزيت | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27سيمن | 920 | ماء | 450 | الماء والزيت | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40 مليون بي سي | 850 | زيت | 500 | الماء والزيت | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45 مليون بي سي | 840 | زيت | 500 | الماء والزيت | 1030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | زيت | 200 | الماء والهواء | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | الماء والنفط | 200 | الماء والهواء | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30كر | 860 | زيت | 500 | الماء والزيت | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35كر | 860 | زيت | 500 | الماء والزيت | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40كر | 850 | زيت | 520 | الماء والزيت | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45كر | 840 | زيت | 520 | الماء والزيت | 1030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50كر | 830 | زيت | 520 | الماء والزيت | 1080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | زيت | 600 | الماء والزيت | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | الماء والنفط | 500 | الماء والزيت | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | زيت | 550 | الماء والزيت | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | زيت | 560 | الماء والزيت | 1080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | الماء والزيت | 640 | الماء والزيت | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | زيت | 500 | الماء والزيت | 1275 | 1130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | زيت | 480 | الماء والزيت | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | زيت | 520 | الماء والزيت | 1080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA جنيه استرليني | 880 | زيت | 230 | الماء، الهواء | 1620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnTie-f | 880 | 870 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 1080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 1470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | الماء والنفط | 200 | الماء، الهواء | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | زيت | 200 | الماء، الهواء | 1080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | زيت | 600 | الماء، الهواء | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45كرنيموفا | 860 | — | زيت | 460 | زيت | 1470 | 1 325 | 7 | 269 |
| أ. نطاق الضبط المسموح به لدرجة حرارة المعالجة الحرارية المدرجة في الجدول: التبريد ± 15 درجة مئوية، درجة حرارة منخفضة درجة الحرارة ± 20 درجة مئوية، درجة حرارة عالية درجة حرارة التربة 50 درجة مئوية.ب. وفي اختبار الشد يمكن أخذ عينات عرضية أو طولية. وفي حالة الخلاف يتم استخدام العينة الطولية كأساس للتحكيم.ج. يمكن تطبيع الفولاذ المحتوي على البورون قبل التبريد، ولا ينبغي أن تكون درجة حرارة التطبيع أعلى من درجة حرارة التبريد.د. التسليم وفق مجموعة من البيانات التي يحددها الطالب. عندما لا يحدد الطالب، يمكن أن يتم التسليم وفقا لأي من البيانات.ه. يمكن استبدال التبريد الأول لصلب التيتانيوم باستخدام Ming Meng بالتطبيع.و. التبريد متساوي الحرارة عند 280 درجة مئوية ~ 320 درجة مئوية. ز. في اختبار الشد، إذا تعذر قياس Rel، فيمكن قياس Rp0.2 بدلاً من Rel. | ||||||||||
الانحراف المسموح به للقطر الخارجي للأنابيب الفولاذية
| نوع الأنابيب الفولاذية | التسامح المسموح به |
| أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن | ± 1% د أو ± 0.5، أيهما أكبر |
| أنابيب الصلب المسحوبة على البارد | التربة 0.75% د أو التربة 0.3 أيهما أكبر |
الانحراف المسموح به لسمك الجدار للأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن (الممتدة).
| نوع الأنابيب الفولاذية | D | S/د | التسامح المسموح به |
| أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن | <102 | — | ± 12.5% S أو ± 0.4، أيهما أكبر |
| > 102 | <0.05 | ± 15% S أو ± 0,4، أيهما أكبر | |
| >0.05〜0.10 | ± 12.5% S أو ± 0.4، أيهما أكبر | ||
| > 0.10 | + 12.5%س -10%س | ||
| أنابيب الصلب الموسعة بالحرارة | 一 | على 15%S | |
الانحراف المسموح به لسمك الجدار للأنابيب الفولاذية المسحوبة على البارد (المدرفلة).
| S | التسامح المسموح به |
| الرسم على البارد (المتداول) | V | + 15% س أو 0.15 أيهما أكبر —10% س |
| >3 - 10 | + 12.5%س —10%س | |
| >10 | على 10%S |
التركيب الكيميائي، التمدد، الصلابة، الصدمات، الاسكواش، الانحناء، اختبار الموجات فوق الصوتية، تيار إيدي، الكشف، كشف التسرب، المجلفن
أنابيب فولاذية غير ملحومة للأغراض الإنشائية، أنابيب فولاذية غير ملحومة للهياكل الميكانيكية وفقًا لمعيار GB/8162-2008. في سلسلة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، يوجد نوع من المواد يسمى الأنابيب الفولاذية غير الملحومة Q345B وهي عبارة عن سلسلة من السبائك المنخفضة. في المواد ذات السبائك المنخفضة، هذه المادة هي الأكثر شيوعًا. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة Q345 هي نوع من مواد الأنابيب الفولاذية. Q هو ناتج هذه المادة، و 345 هو ناتج هذه المادة وهو حوالي 345. وستنخفض قيمة المحصول مع زيادة سمك المادة. مستوى Q345A، ليس تأثيرًا؛ Q345B، هو 20 درجة تأثير درجة الحرارة العادية؛ فئة Q345C، تأثيرها 0 درجة؛ Q345D، تأثير -20 درجة؛ فئة Q345E، 40 درجة تحت الصفر. تختلف قيمة التأثير أيضًا عند درجات حرارة التأثير المختلفة. Q345A، Q345B، Q345C، Q345D، Q345E. هذه هي درجة التمييز، والتي تمثل بشكل رئيسي درجة حرارة التأثير مختلفة.
معيار التنفيذ
1. الأنابيب غير الملحومة للهيكل (GB/T8162-2018) عبارة عن أنابيب فولاذية غير ملحومة للهيكل العام والهيكل الميكانيكي. 2. يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لنقل السوائل (GB/T8163-2018) لنقل الماء والنفط والغاز والسوائل الأخرى بشكل عام في الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. 3. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط (GB3087-2018) عبارة عن أنابيب فولاذية غير ملحومة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة مدرفلة على الساخن ومسحوبة على البارد (مدلفنة)، والتي تستخدم لتصنيع أنابيب البخار شديدة السخونة، وأنابيب الماء المغلي بمختلف أنواعها هياكل غلايات الضغط المنخفض والمتوسط وأنابيب البخار شديدة السخونة وأنابيب الطوب المقوسة لغلايات القاطرات. 4. يتم استخدام الأنبوب الفولاذي غير الملحوم للغلايات ذات الضغط العالي (GB5310-2018) لتصنيع سطح تسخين غلاية أنابيب المياه ذات الضغط العالي والضغط العالي مع الفولاذ الكربوني عالي الجودة وسبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة وأنابيب الصلب غير الملحومة.
| Q345B ورقة مواصفات الأنابيب الفولاذية غير الملحومة | |||
| مواصفة | مواصفة | مواصفة | مواصفة |
| 14*3 | 38*5.5 | 89*5 | 133*18 |
| 14*3.5 | 42*3 | 89*5.5 | 159*6 |
| 14*4 | 42*3.5 | 89*6 | 159*6.5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7.5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48*4.5 | 108*7 | 168*6 |
| 25*2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9.5 |
| 25*5 | 48.3*12.5 | 108*12 | 168*10 |
| 25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
| 27*3.5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28*2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28*3.5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114*8.5 | 168*25 |
| 30*2.5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32*2.5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32*3.5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4.5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4.5 | 133*5 | 194*26 |
| 34*4.5 | 76*5 | 133*6 | 219*6.5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34*6.5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
| 38*3.5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38*4.5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4.5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298.5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9.5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9.5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9.5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558.8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12.5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9.5 | 406.4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406.4*55 | 624*14.2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16.5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
مكون كيميائي
| درجة الصلب | مستوى الجودة | التركيب الكيميائي | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | ألس” | ||
| لا أعظم من | ليس أقل من | |||||||||||||||
| س345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| أ. بالإضافة إلى درجتي Q345A وQ345B، يجب أن يحتوي الفولاذ على عنصر واحد على الأقل من عناصر الحبوب المكررة Al وNb وV وTi. وفقا للاحتياجات، يمكن للمورد إضافة عنصر أو أكثر من عناصر الحبوب المكررة. يجب أن تكون القيمة القصوى كما هو محدد في الجدول. عند الجمع، لا يزيد Nb + V + Ti عن 0.22%B. بالنسبة للدرجات Q345، Q390، Q420 وQ46O، Mo + Cr ليس أكبر من 0.30%C. عند استخدام Cr وNi من كل درجة كعناصر متبقية، يجب ألا يزيد محتوى Cr وNi عن 0.30%؛ عندما يكون من الضروري الإضافة، يجب أن يلبي المحتوى المتطلبات الواردة في الجدول أو يتم تحديده من قبل المورد والمشتري من خلال التشاور.د. إذا تمكن المورد من التأكد من أن محتوى النيتروجين يلبي المتطلبات الواردة في الجدول، فقد لا يتم إجراء تحليل محتوى النيتروجين. إذا تمت إضافة Al وNb وV وTi وعناصر السبائك الأخرى ذات تثبيت النيتروجين إلى الفولاذ، فإن محتوى النيتروجين ليس محدودًا. يجب تحديد محتوى تثبيت النيتروجين في شهادة الجودة. E. عند استخدام الألومنيوم بالكامل، فإن إجمالي محتوى الألومنيوم البديل≥0020%. | ||||||||||||||||
| درجة | الكربون المكافئ CEV (الجزء الكتلي) /% | |||||
| سمك الجدار الاسمي S ≥ 16 مم | سمك الجدار الاسمي S2> 16 ملم〜30 ملم | سمك الجدار الاسمي S> 30 مم | ||||
| المدرفلة على الساخن أو تطبيعها | التبريد+هدأ | المدرفلة على الساخن أو تطبيعها | التبريد+هدأ | المدرفلة على الساخن أو تطبيعها | التبريد+هدأ | |
| س345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
الملكية الميكانيكية
الخواص الميكانيكية للفولاذ الإنشائي من الفولاذ الكربوني عالي الجودة وأنابيب الصلب الإنشائية عالية القوة ذات السبائك المنخفضة
| درجة | مستوى الجودة | قوة العائد | انخفاض قوة العائد | استطالة بعد الكسر | اختبار التأثير | |||
| سمك الجدار الاسمي | درجة حرارة | امتصاص الطاقة | ||||||
| <16 ملم | > 16 ملم〜 | 〉30 ملم | ||||||
| 30 ملم | ||||||||
| ليس أقل من | ليس أقل من | |||||||
| س345 | A | 470-630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4 ~ 20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
متطلبات الاختبار
التركيب الكيميائي: تمتد,الصلابة,صدمة,الاسكواش,الانحناء,اختبار الموجات فوق الصوتية,تيار إيدي,الكشف,كشف التسرب,المجلفن
