مواصفات الغلاف والأنابيب مواصفات 5CT الإصدار التاسع -2012
| المعيار: API 5CT | سبيكة أم لا: لا |
| مجموعة الصف: J55 ، K55 ، N80 ، L80 ، P110 ، إلخ | التطبيق: أنبوب زيوت وغلاف |
| سمك: 1 - 100 مم | المعالجة السطحية: كمتطلبات العميل |
| القطر الخارجي (جولة): 10 - 1000 ملم | تقنية: تدحرجت ساخنة |
| الطول: R1 ، R2 ، R3 | المعالجة الحرارية: التبريد والتطبيع |
| شكل القسم: جولة | أنبوب خاص: مفصل قصير |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: مزيج وغاز |
| شهادة: ISO9001: 2008 | الاختبار: NDT |
أنبوب فيAPI5CTيستخدم بشكل أساسي لحفر آبار النفط والغاز ونقل النفط والغاز. يستخدم غلاف الزيت بشكل أساسي لدعم جدار البئر أثناء وبعد الانتهاء من البئر لضمان التشغيل العادي للبئر واستكمال البئر.
الصف: J55 ، K55 ، N80 ، L80 ، P110 ، إلخ
| درجة | يكتب | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P | s | Si | ||||
| دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | دقيقة | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | - |
| R95 | - | - | 0.45 ج | - | 1.9 | - | - | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0.43 أ | - | 1.9 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.03 | 0.03 | 0.45 |
| L80 | 9CR | - | 0.15 | 0.3 | 0.6 | 0 90 | 1.1 | 8 | 10 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| L80 | 13CR | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1 | - | - | 12 | 14 | 0.5 | 0.25 | 0.02 | 0.03 | 1 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ب | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.03 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 ب | 0.85 | 0 40 | 1.5 | 0.99 | - | 0 020 | 0.01 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.2 | 0.25 | 1 | 0.4 | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.005 | - |
| p1i0 | e | - | 一 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 هـ | 0.030 هـ | - |
| QI25 | 1 | - | 0.35 | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.5 | 0.99 | - | 0.02 | 0.01 | - | |
| يجب الإبلاغ عن العناصر الموضحة في تحليل المنتج | ||||||||||||||
| قد يتم زيادة محتوى الكربون لـ L80 بنسبة تصل إلى 0.50 ٪ كحد أقصى إذا كان المنتج مفصلاً بالزيت أو بوليمر. | ||||||||||||||
| ب لا يحتوي محتوى الموليبدينوم للصف C90 على الحد الأدنى من التسامح إذا كان سمك الجدار أقل من 17.78 ملم. | ||||||||||||||
| C يمكن زيادة الكربون المحدد لـ R95 بنسبة تصل إلى 0.55 ٪ كحد أقصى إذا كان المنتج مفتاحًا للزيت. | ||||||||||||||
| D قد ينخفض محتوى Molybdenum للنوع 1 T95 إلى 0.15 ٪ الحد الأدنى إذا كان سمك الجدار أقل من 17.78 مم. | ||||||||||||||
| E للصف EW P110 ، يجب أن يكون محتوى الفسفور الحد الأقصى 0.020 ٪ ومحتوى الكبريت 0.010 ٪ الحد الأقصى. | ||||||||||||||
| درجة | يكتب | إجمالي الاستطالة تحت الحمل | قوة العائد | قوة الشد | صلابةأ ، ج | سمك الجدار المحدد | تباين الصلابة المسموح بهb | ||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
| دقيقة | الأعلى |
| HRC | HBW | mm | HRC |
| H40 | - | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | - | - | - |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| N80 | Q | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - | - | - |
| R95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
| L80 | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | 9CR | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| L80 | L3CR | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23.0 | 241.0 | - | - |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 إلى 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 إلى 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| C110 | - | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30.0 | 286.0 | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 إلى 25.39 | 5.0 | ||||||||
| ≥25.4 | 6.0 | ||||||||
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - | - | - |
| Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | - | ≤12.70 | 3.0 |
| 12.71 إلى 19.04 | 4.0 | ||||||||
| 19.05 | 5.0 | ||||||||
| aفي حالة النزاع ، يجب استخدام اختبار صلابة المختبر Rockwell C كطريقة الحكم. | |||||||||
| bلا يتم تحديد حدود الصلابة ، ولكن يتم تقييد الحد الأقصى للتغير كعنصر تحكم في التصنيع وفقًا لـ 7.8 و 7.9. | |||||||||
| cلاختبارات صلابة الجدار من الدرجات L80 (جميع الأنواع) و C90 و T95 و C110 ، فإن المتطلبات المذكورة في مقياس HRC هي الحد الأقصى لرقم الصلابة. | |||||||||
بالإضافة إلى ضمان التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية ، يتم إجراء الاختبارات الهيدروستاتيكية واحدة تلو الأخرى ، ويتم إجراء اختبارات الإرهاق والتسوية. . بالإضافة إلى ذلك ، هناك متطلبات معينة للبنية المجهرية وحجم الحبوب وطبقة إزالة الكرب من أنبوب الفولاذ النهائي.
اختبار الشد:
1. للمواد الصلب للمنتجات ، يجب على الشركة المصنعة إجراء اختبار الشد. بالنسبة للأنابيب الملحومة Elecrtrice ، و depondeds على اختيار الشركة المصنعة ، يمكن إجراء اختبار الشد على لوحة الصلب التي تستخدم لصنع الأنابيب أو perfomred على أنابيب الصلب مباشرة. يمكن أيضًا استخدام اختبار يتم إجراؤه على المنتج كاختبار للمنتج.
2. يجب اختيار أنابيب الاختبار بشكل عشوائي. عندما تكون هناك حاجة إلى اختبارات متعددة ، يجب أن تتأكد طريقة أخذ العينات من أن العينات التي يتم التقاطها يمكن أن تمثل بداية ونهاية دورة المعالجة الحرارية (إن وجدت) وكلا طرفي الأنبوب. عندما تكون هناك حاجة إلى اختبارات متعددة ، يجب أن يؤخذ النمط من أنابيب مختلفة باستثناء أن عينة الأنبوب السميكة قد تؤخذ من كلا طرفي الأنبوب.
3. يمكن أخذ عينة الأنابيب غير الملحومة في أي موضع على محيط الأنبوب ؛ يجب أن تؤخذ عينة الأنابيب الملحومة عند حوالي 90 درجة إلى التماس لحام ، أو في خيار الشركة المصنعة. تؤخذ العينات في حوالي ربع عرض الشريط.
4. بغض النظر عن التجربة وبعدها ، إذا تم العثور على تحضير العينة ليكون معيبًا أو كان هناك نقص في المواد غير ذات صلة بغرض التجربة ، فقد يتم إلغاء العينة واستبدالها بعينة أخرى مصنوعة من نفس الأنبوب.
5. إذا كان اختبار الشد الذي يمثل مجموعة من المنتجات لا يفي بالمتطلبات ، فيجوز للشركة المصنعة أن تأخذ 3 أنابيب أخرى من نفس مجموعة الأنابيب لإعادة الفحص.
إذا تفي جميع عمليات إعادة اختبار العينات بالمتطلبات ، فإن مجموعة الأنابيب مؤهلة باستثناء الأنبوب غير المؤهل الذي تم أخذ عينات منه في الأصل.
إذا تم أخذ عينات من عينة واحدة في البداية أو لا تفي عينة أو أكثر بإعادة الاختبار للمتطلبات المحددة ، فيجوز للشركة المصنعة فحص مجموعة الأنابيب واحدة تلو الأخرى.
يمكن إعادة تسخين مجموعة المنتجات المرفوضة وإعادة معالجتها كدفعة جديدة.
اختبار تسطيح ：
1. يجب أن تكون عينة الاختبار حلقة اختبار أو قطع نهاية لا تقل عن 63.5 مم (2-1 / 2in).
2. قد يتم قطع العينات قبل المعالجة الحرارية ، ولكن تخضع لنفس المعالجة الحرارية كما تم تمثيل الأنبوب. إذا تم استخدام اختبار الدُفعة ، يجب اتخاذ تدابير لتحديد العلاقة بين العينة وأنبوب أخذ العينات. يجب سحق كل فرن في كل دفعة.
3. يجب تسطيح العينة بين لوحين متوازيين. في كل مجموعة من عينات اختبار التسطيح ، تم تسطيح لحام واحد عند 90 درجة والآخر مسطح عند 0 درجة. يجب تسطيح العينة حتى يتم الاتصال بجدران الأنبوب. قبل أن تكون المسافة بين الألواح المتوازية أقل من القيمة المحددة ، لا يجب أن تظهر أي شقوق أو فواصل في أي جزء من النمط. خلال عملية التسطيح بأكملها ، لا ينبغي أن يكون هناك بنية سيئة ، أو اللحامات غير تنصهر أو delamination أو تحرق المعادن أو البثق المعدني.
4. بغض النظر عن التجربة وبعدها ، إذا تم العثور على تحضير العينة ليكون معيبًا أو كان هناك نقص في المواد غير ذات صلة بغرض التجربة ، فقد يتم إلغاء العينة واستبدالها بعينة أخرى مصنوعة من نفس الأنبوب.
5. إذا كانت أي عينة تمثل أنبوبًا لا تفي بالمتطلبات المحددة ، فيجوز للشركة المصنعة أن تأخذ عينة من نفس نهاية الأنبوب للاختبار التكميلي حتى يتم استيفاء المتطلبات. ومع ذلك ، يجب ألا يقل طول الأنبوب النهائي بعد أخذ العينات من 80 ٪ من الطول الأصلي. إذا كانت أي عينة من أنبوب يمثل مجموعة من المنتجات لا تفي بالمتطلبات المحددة ، فقد تأخذ الشركة المصنعة أنبوبين إضافيين من مجموعة المنتجات وقطع العينات لإعادة الاختبار. إذا كانت نتائج هذه الاختبارات تلبي جميع المتطلبات ، فإن مجموعة الأنابيب مؤهلة باستثناء الأنبوب الذي تم اختياره في الأصل كعينة. إذا كان أي من عينات إعادة الاختبار لا تفي بالمتطلبات المحددة ، فيجوز للشركة المصنعة تذوق الأنابيب المتبقية من الدفعة واحدة تلو الأخرى. وفقًا لخيار الشركة المصنعة ، يمكن إعادة تسخين أي مجموعة من الأنابيب وإعادة اختبارها كدفعة جديدة من الأنابيب.
اختبار التأثير:
1. بالنسبة للأنابيب ، يجب أن تؤخذ مجموعة من العينات من كل قطعة (ما لم تُظهر الإجراءات الموثقة لتلبية المتطلبات التنظيمية). إذا تم إصلاح الطلب في A10 (SR16) ، فإن التجربة إلزامية.
2. للغلاف ، يجب أن تؤخذ 3 أنابيب فولاذية من كل دفعة للتجارب. يجب اختيار أنابيب الاختبار بشكل عشوائي ، وتضمن طريقة أخذ العينات أن العينات المقدمة يمكن أن تمثل بداية ونهاية دورة المعالجة الحرارية والنهايات الأمامية والخلفية للأكمام أثناء المعالجة الحرارية.
3.
4. بغض النظر عن التجربة وبعدها ، إذا تم العثور على تحضير العينة ليكون معيبًا أو كان هناك نقص في المواد غير ذات صلة بغرض التجربة ، فقد يتم إلغاء العينة واستبدالها بعينة أخرى مصنوعة من نفس الأنبوب. لا ينبغي أن يتم الحكم على العينات ببساطة لمجرد أنها لا تفي بالحد الأدنى من متطلبات الطاقة الممتصة.
5. إذا كانت نتيجة أكثر من عينة أقل من الحد الأدنى لمتطلبات الطاقة الممتصة ، أو أن نتيجة عينة واحدة أقل من 2/3 من متطلبات الطاقة المحددة المحددة ، يجب أن تؤخذ ثلاث عينات إضافية من نفس القطعة وإعادة اختبارها. يجب أن تكون طاقة كل عينة تم إعادة اختبارها أكبر من أو تساوي الحد الأدنى المحدد لمتطلبات الطاقة الممتصة.
6. إذا كانت نتائج تجربة معينة لا تفي بالمتطلبات ولم يتم استيفاء شروط التجربة الجديدة ، فستأخذ ثلاث عينات إضافية من كل قطعة من القطع الثلاث الأخرى من الدفعة. إذا تفي جميع الشروط الإضافية بالمتطلبات ، فإن الدفعة مؤهلة باستثناء تلك التي فشلت في البداية. إذا لم تفي أكثر من قطعة تفتيش إضافية بالمتطلبات ، فقد تختار الشركة المصنعة فحص الأجزاء المتبقية من الدفعة واحدة تلو الأخرى ، أو إعادة تسخين الدفعة وتفقدها في دفعة جديدة.
7. إذا تم رفض أكثر من أحد العناصر الثلاثة الأولية المطلوبة لإثبات مجموعة من المؤهلات ، فلا يُسمح بإعادة الفحص لإثبات أن مجموعة الأنابيب مؤهلة. قد تختار الشركة المصنعة فحص الدُفعات المتبقية قطعة ، أو إعادة تسخين الدفعة وفحصها في دفعة جديدة.
اختبار الهيدروستاتيكي ：
1. يجب أن يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي للأنبوب بأكمله بعد سماكة (إذا كان ذلك مناسبًا) والمعالجة الحرارية النهائية (إذا كان ذلك مناسبًا) ، وتصل إلى الضغط الهيدروستاتيكي المحدد دون تسرب. كان وقت الاحتفاظ بالضغط التجريبي أقل من 5s. بالنسبة للأنابيب الملحومة ، يتم فحص لحام الأنابيب لتسريبات تحت ضغط الاختبار. ما لم يتم إجراء اختبار الأنابيب بأكمله مسبقًا على الأقل عند الضغط المطلوب لحالة نهاية الأنابيب النهائية ، يجب على مصنع معالجة الخيوط إجراء اختبار هيدروستاتيكي (أو ترتيب مثل هذا الاختبار) على الأنبوب بأكمله.
2. يجب أن تتعرض الأنابيب المراد معالجتها للحرارة لاختبار هيدروستاتيكي بعد المعالجة الحرارية النهائية. يجب أن يكون ضغط الاختبار لجميع الأنابيب ذات الأطراف الملولبة على الأقل ضغط اختبار الخيوط والقران.
3. بعد معالجة حجم الأنابيب المسطحة النهائية وأي مفاصل قصيرة معالجة بالحرارة ، يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي بعد الطرف المسطح أو الخيط.
قطر الخروج:
| يتراوح | tolerane |
| ＜ 4-1/2 | ± 0.79mm （± 0.031in） |
| ≥4-1/2 | +1 ٪ OD ~ -0.5 ٪ OD |
بالنسبة لأنابيب المفاصل السميكة ذات الحجم الأصغر من أو يساوي 5-1 / 2 ، تنطبق التحمل التالي على القطر الخارجي لجسم الأنابيب على مسافة حوالي 127 ملم (5.0 بوصة) بجوار الجزء السميك ؛ تنطبق التحمل التالي على القطر الخارجي للأنبوب على مسافة تساوي تقريبًا قطر الأنبوب المجاور مباشرة للجزء السميك.
| يتراوح | تسامح |
| ≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0.79mm （+3/32in ~ -1/32in） |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤5 | +2.78mm ~ -0.75 ٪ OD （+7/64in ~ -0.75 ٪ OD） |
| ＞ 5 ~ ≤8 5/8 | +3.18mm ~ -0.75 ٪ OD （+1/8in ~ -0.75 ٪ OD） |
| ＞ 8 5/8 | +3.97mm ~ -0.75 ٪ OD （+5/32in ~ -0.75 ٪ OD） |
بالنسبة للأنابيب السميكة الخارجية بحجم 2-3 / 8 وأكبر ، تنطبق التحمل التالي على القطر الخارجي للأنبوب السميك ويتغير سمكه تدريجياً من نهاية الأنبوب
| رن | تسامح |
| ≥2-3/8 ~ ≤3-1/2 | +2.38mm ~ -0.79mm （+3/32in ~ -1/32in） |
| ＞ 3-1/2 ~ ≤4 | +2.78mm ~ -0.79mm （+7/64in ~ -1/32in） |
| ＞ 4 | +2.78mm ~ -0.75 ٪ OD （+7/64in ~ -0.75 ٪ OD） |
سمك الجدار ：
إن تحمل سمك الجدار المحدد للأنبوب هو -12.5 ٪
وزن:
الجدول التالي هو متطلبات تحمل الوزن القياسية. عندما يكون سمك الجدار الدنيا المحدد أكبر من أو يساوي 90 ٪ من سمك الجدار المحدد ، يجب زيادة الحد الأعلى للتحمل الكتلة لجذر واحد إلى + 10 ٪
| كمية | تسامح |
| قطعة واحدة | +6.5 ~ -3.5 |
| حمولة مركبة يزن 18144 كجم （40000 رطل） | -1.75 ٪ |
| وزن حمولة السيارة ＜ 18144 كجم （40000 رطل） | -3.5 ٪ |
| كمية الطلب 18144 كجم （40000 رطل） | -1.75 ٪ |
| كمية الطلب ＜ 18144kg （40000lb） | -3.5 ٪ |
