غلاية فولاذية متوسطة الكربون غير ملحومة وأنابيب فائقة الحرارة ASTM A210
| معيار:أستم SA210 | سبيكة أم لا: الفولاذ الكربوني |
| مجموعة الصف: GrA. GRC | التطبيق: أنابيب المرجل |
| السُمك: 1 - 100 ملم | المعالجة السطحية: حسب متطلبات العميل |
| القطر الخارجي (دائري): 10 - 1000 ملم | التقنية: المدرفلة على الساخن / المسحوبة على البارد |
| الطول: طول ثابت أو طول عشوائي | المعالجة الحرارية: الصلب / التطبيع |
| شكل القسم: دائري | أنبوب خاص: أنبوب حائط سميك |
| مكان المنشأ: الصين | الاستخدام: الغلايات والمبادلات الحرارية |
| الشهادة: ISO9001:2008 | الاختبار: إت/أوت |
يتم استخدامه بشكل رئيسي لصنع الفولاذ الكربوني غير الملحوم عالي الجودة، لأنابيب الغلايات، وأنابيب الحرارة الفائقة
لصناعة البوليير وأنابيب مبدل الحرارة وما إلى ذلك مع اختلاف الأحجام والسمك
درجة فولاذ الغلايات الكربوني عالي الجودة: GrA، GrC
| عنصر | الصف أ | الصف ج |
| C | .20.27 | .30.35 |
| Mn | .90.93 | 0.29-1.06 |
| P | .035.035 | .035.035 |
| S | .035.035 | .035.035 |
| Si | ≥ 0.1 | ≥ 0.1 |
A لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06% من المنغنيز فوق الحد الأقصى المحدد بحد أقصى 1.35%.
| الصف أ | الصف ج | |
| قوة الشد | ≥ 415 | ≥ 485 |
| قوة العائد | ≥ 255 | ≥ 275 |
| معدل الاستطالة | ≥ 30 | ≥ 30 |
اختبار الهيدروستاتيكي:
يجب اختبار الأنابيب الفولاذية هيدروليكيًا واحدًا تلو الآخر. الحد الأقصى لضغط الاختبار هو 20 ميجا باسكال. تحت ضغط الاختبار، يجب ألا يقل وقت التثبيت عن 10 ثوانٍ، ويجب ألا يتسرب الأنبوب الفولاذي.
بعد موافقة المستخدم، يمكن استبدال الاختبار الهيدروليكي باختبار التيار الدوامي أو اختبار تسرب التدفق المغناطيسي.
اختبار التسطيح:
يجب أن تخضع الأنابيب التي يزيد قطرها الخارجي عن 22 ملم لاختبار التسطيح. لا ينبغي أن يحدث أي انفصال واضح أو بقع بيضاء أو شوائب أثناء التجربة بأكملها.
اختبار إحراق:
وفقًا لمتطلبات المشتري والمذكورة في العقد، يمكن إجراء اختبار الحرق للأنابيب الفولاذية ذات القطر الخارجي ≥76 مم وسمك الجدار ≥8 مم. تم إجراء التجربة عند درجة حرارة الغرفة مع استدقاق قدره 60 درجة. بعد الحرق، يجب أن يفي معدل الحرق للقطر الخارجي بمتطلبات الجدول التالي، ويجب ألا تظهر مادة الاختبار شقوقًا أو تمزقات
اختبار الصلابة:
يتم إجراء اختبارات صلابة برينل أو روكويل على عينات من أنبوبين من كل دفعة
