الصين تصنيع المعدات الأصلية الصين الكروم مو سبائك أنابيب الصلب غير الملحومة للبناء
ملخص
يركز عملنا على الإدارة، وإدخال الموظفين الموهوبين، بالإضافة إلى بناء فريق العمل، ونحاول جاهدين تحسين مستوى الوعي بالمسؤولية لدى الموظفين والعملاء. حصلت مؤسستنا بنجاح على شهادة IS9001 وشهادة CE الأوروبية لأنابيب الصلب غير الملحومة من سبائك Cr Mo، ونحن نرحب ترحيبًا حارًا بالأصدقاء من جميع مناحي الحياة للتعاون معنا. تتوافق العديد من المنتجات تمامًا مع المبادئ التوجيهية الدولية الأكثر صرامة ومع خدمة التوصيل من الدرجة الأولى لدينا، سيتم تسليمها لك في أي وقت وفي أي مكان. ولأننا نتعامل مع مجموعة كاملة من أنابيب الصلب الكربوني وأنابيب الصلب المصنوعة من سبائك Cr Mo، فلن يضطر عملاؤنا إلى إضاعة الوقت في التسوق.
طلب
يتم استخدامه بشكل أساسي للأغراض الميكانيكية ويستخدم في صنع أسطوانات الغاز. ويشمل الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة المصنوعة من الكربون وسبائك الفولاذ، ويغطي كلاً من الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة ذات التشطيب الساخن والأنابيب الميكانيكية غير الملحومة ذات التشطيب البارد بأحجام تصل إلى 12 3⁄4 بوصة. (323.8 ملم) القطر الخارجي للأنابيب المستديرة بسماكة الجدار حسب الطلب.
الصف الرئيسي
1018,1026,8620,4130,4140
مكون كيميائي
الجدول 1: المتطلبات الكيميائية للفولاذ منخفض الكربون
درجة | حدود التركيب الكيميائي، % | |||||||
تعيين | الكربونA | المنغنيزB | الفوسفور،B | الكبريت،B | ||||
الأعلى | الأعلى | |||||||
إم تي إكس 1015 | 0.10-0.20 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
إم تي 1010 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
إم تي 1015 | 0.10-0.20 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
إم تي 1020 | 0.15-0.25 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
ام تي اكس 1020 | 0.15-0.25 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |
Bتنطبق الحدود على تحليل الحرارة؛ باستثناء ما هو مطلوب بموجب 6.1، تخضع تحليلات المنتج للتفاوتات الإضافية المطبقة الواردة في الجدول 5.
الجدول 2: المتطلبات الكيميائية للفولاذ الكربوني الآخر
درجة | حدود التركيب الكيميائي، %A | ||||
تعيين | |||||
الكربون | المنغنيز | الفوسفور، | الكبريت، | ||
الأعلى | الأعلى | ||||
1008 | 0.10 كحد أقصى | 0.30-0.50 | 0.040 | 0.050 | |
1010 | 0.08-0.13 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
1012 | 0.10-0.15 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
1015 | 0.13-0.18 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
1016 | 0.13-0.18 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
1017 | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
1018 | 0.15-0.20 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
1019 | 0.15-0.20 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 | |
1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
1021 | 0.18-0.23 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
1022 | 0.18-0.23 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 | |
1025 | 0.22-0.28 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 | |
1026 | 0.22-0.28 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
1030 | 0.28-0.34 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
1035 | 0.32-0.38 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
1040 | 0.37-0.44 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
1045 | 0.43-0.50 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
1050 | 0.48-0.55 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 | |
1518 | 0.15-0.21 | 1.10-1.40 | 0.040 | 0.050 | |
1524 | 0.19-0.25 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.050 | |
1541 | 0.36-0.44 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.050 | |
A النطاقات والحدود الواردة في هذا الجدول تنطبق على تحليل الحرارة؛ باستثناء ما هو مطلوب من قبل6.1، تخضع تحليلات المنتج للتفاوتات الإضافية المطبقة الواردة في الجدول رقم 5.
الجدول 3: المتطلبات الكيميائية لسبائك الفولاذ | |||||||||
ملحوظة | 1- تنطبق النطاقات والحدود الواردة في هذا الجدول على الفولاذ الذي لا يزيد سمكه عن 200 بوصة.2(1290 سم2) في منطقة المقطع العرضي. | ||||||||
ملحوظة | 2- توجد كميات صغيرة من عناصر معينة في سبائك الفولاذ وهي غير محددة أو مطلوبة. وتعتبر هذه العناصر عرضية | ||||||||
ويمكن أن تكون موجودة بالكميات القصوى التالية: النحاس، 0.35%؛ النيكل 0.25%؛ الكروم 0.20%؛ الموليبدينوم 0.10%. | |||||||||
ملحوظة | 3- تنطبق النطاقات والحدود الواردة في هذا الجدول على تحليل الحرارة؛ باستثناء ما هو مطلوب من قبل6.1، تخضع تحليلات المنتج للتطبيق | ||||||||
التفاوتات الإضافية الواردة في الجدول رقم 5. |
درجةA,B | حدود التركيب الكيميائي، % | |||||||
ديزاينا- | ||||||||
الكربون | المنغنيز | فوسفو- | الكبريت،C,D | السيليكون | النيكل | الكروم | الموليبدي- | |
نشوئها | ||||||||
روس,Cالأعلى | الأعلى | رقم | ||||||
1330 | 0.28-0.33 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | ... |
1335 | 0.33-0.38 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | ... |
1340 | 0.38-0.43 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | ... |
1345 | 0.43-0.48 | 1.60-1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | ... |
3140 | 0.38-0.43 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.10-1.40 | 0.55-0.75 | ... |
E3310 | 0.08-0.13 | 0.45-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 3.25-3.75 | 1.40-1.75 | ... |
4012 | 0.09-0.14 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | 0.15-0.25 |
4023 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | 0.20-0.30 |
4024 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15-0.35 | ... | ... | 0.20-0.30 |
4027 | 0.25-0.30 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | 0.20-0.30 |
4028 | 0.25-0.30 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15-0.35 | ... | ... | 0.20-0.30 |
4037 | 0.35-0.40 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | 0.20-0.30 |
4042 | 0.40-0.45 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | 0.20-0.30 |
4047 | 0.45-0.50 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | 0.20-0.30 |
4063 | 0.60-0.67 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | 0.20-0.30 |
4118 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.40-0.60 | 0.08-0.15 |
4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4135 | 0.32-0.39 | 0.65-0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4137 | 0.35-0.40 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4142 | 0.40-0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4145 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4147 | 0.45-0.50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4150 | 0.48-0.53 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4320 | 0.17-0.22 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
4337 | 0.35-0.40 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
E4337 | 0.35-0.40 | 0.65-0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
E4340 | 0.38-0.43 | 0.65-0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
4422 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | 0.35-0.45 |
4427 | 0.24-0.29 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | 0.35-0.45 |
4520 | 0.18-0.23 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | ... | 0.45-0.60 |
4615 | 0.13-0.18 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | ... | 0.20-0.30 |
4617 | 0.15-0.20 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | ... | 0.20-0.30 |
4620 | 0.17-0.22 | 0.45-0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | ... | 0.20-0.30 |
4621 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | ... | 0.20-0.30 |
4718 | 0.16-0.21 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.90-1.20 | 0.35-0.55 | 0.30-0.40 |
4720 | 0.17-0.22 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.90-1.20 | 0.35-0.55 | 0.15-0.25 |
4815 | 0.13-0.18 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 3.25-3.75 | ... | 0.20-0.30 |
4817 | 0.15-0.20 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 3.25-3.75 | ... | 0.20-0.30 |
4820 | 0.18-0.23 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 3.25-3.75 | ... | 0.20-0.30 |
5015 | 0.12-0.17 | 0.30-0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.30-0.50 | ... |
5046 | 0.43-0.50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.20-0.35 | ... |
5115 | 0.13-0.18 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.70-0.90 | ... |
5120 | 0.17-0.22 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.70-0.90 | ... |
5130 | 0.28-0.33 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.80-1.10 | ... |
5132 | 0.30-0.35 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.75-1.00 | ... |
5135 | 0.33-0.38 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.80-1.05 | ... |
5140 | 0.38-0.43 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.70-0.90 | ... |
5145 | 0.43-0.48 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.70-0.90 | ... |
5147 | 0.46-0.51 | 0.70-0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.85-1.15 | ... |
5150 | 0.48-0.53 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.70-0.90 | ... |
5155 | 0.51-0.59 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.70-0.90 | ... |
5160 | 0.56-0.64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.70-0.90 | ... |
52100E | 0.93-1.05 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15-0.35 | 0.25 كحد أقصى | 1.35-1.60 | 0.10 كحد أقصى |
E50100 | 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | ... | 0.40-0.60 | ... |
E51100 | 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | ... | 0.90-1.15 | ... |
E52100 | 0.98-1.10 | 0.25-0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | ... | 1.30-1.60 | ... |
الفاناديوم | ||||||||
6118 | 0.16-0.21 | 0.50-0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.50-0.70 | 0.10-0.15 |
6120 | 0.17-0.22 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.70-0.90 | 0.10 دقيقة |
6150 | 0.48-0.53 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.80-1.10 | 0.15 دقيقة |
الألومنيوم | الموليبدينوم | |||||||
E7140 | 0.38-0.43 | 0.50-0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 | 0.95-1.30 | 1.40-1.80 | 0.30-0.40 |
النيكل | ||||||||
8115 | 0.13-0.18 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.20-0.40 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
8615 | 0.13-0.18 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8617 | 0.15-0.20 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8620 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8622 | 0.20-0.25 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8625 | 0.23-0.28 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8627 | 0.25-0.30 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8630 | 0.28-0.33 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8637 | 0.35-0.40 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8640 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8642 | 0.40-0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8645 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8650 | 0.48-0.53 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8655 | 0.51-0.59 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8660 | 0.55-0.65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
8720 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
8735 | 0.33-0.38 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
8740 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
8742 | 0.40-0.45 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.20-0.30 |
8822 | 0.20-0.25 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.30-0.40 |
9255 | 0.51-0.59 | 0.60-0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80-2.20 | ... | 0.60-0.80 | ... |
9260 | 0.56-0.64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80-2.20 | ... | ... | ... |
9262 | 0.55-0.65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80-2.20 | ... | 0.25-0.40 | ... |
E9310 | 0.08-0.13 | 0.45-0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 3.00-3.50 | 1.00-1.40 | 0.08-0.15 |
9840 | 0.38-0.42 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.85-1.15 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
9850 | 0.48-0.53 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.85-1.15 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
50ب40 | 0.38-0.42 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.40-0.60 | ... |
50ب44 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.40-0.60 | ... |
50ب46 | 0.43-0.50 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.20-0.35 | ... |
50B50 | 0.48-0.53 | 0.74-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.40-0.60 | ... |
50ب60 | 0.55-0.65 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.40-0.60 | ... |
51ب60 | 0.56-0.64 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | ... | 0.70-0.90 | ... |
81 ب 45 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.20-0.40 | 0.35-0.55 | 0.08-0.15 |
86 ب 45 | 0.43-0.48 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.40-0.70 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 |
94ب15 | 0.13-0.18 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
94ب17 | 0.15-0.20 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
94ب30 | 0.28-0.33 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
94ب40 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | 0.30-0.50 | 0.08-0.15 |
B من المتوقع أن تحتوي الدرجات الموضحة في هذا الجدول بالحرف B، مثل 50B40، على الحد الأدنى من التحكم في البورون بنسبة 0.0005%. أعادةً ما يتم تصنيع الدرجات الموضحة في هذا الجدول بالحرف البادئة E من خلال عملية الفرن الكهربائي الأساسي. يتم تصنيع جميع المنتجات الأخرى عادة من خلال عملية الموقد الأساسي المفتوح ولكن يمكن تصنيعها من خلال عملية الفرن الكهربائي الأساسي مع تعديلات في الفوسفور والكبريت.
جحدود كبريت الفوسفور لكل عملية هي كما يلي:
الفرن الكهربائي الأساسي 0.025٪ كحد أقصى الفرن الكهربائي الحمضي 0.050٪ كحد أقصى
الموقد الأساسي المفتوح 0.040 كحد أقصى % الموقد المفتوح الحمضي 0.050 كحد أقصى %
D يشير الحد الأدنى والحد الأقصى لمحتوى الكبريت إلى الفولاذ المعاد كبريته.
Eيجوز للمشتري تحديد الكميات القصوى التالية: النحاس، 0.30%؛ ألومنيوم 0.050%؛ والأكسجين 0.0015%.
الملكية الميكانيكية
خصائص الشد النموذجية والصلابة والحالة الحرارية لبعض الدرجات الأكثر شيوعًا من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ
CW - العمل على البارد SR - تخفيف الضغط A - التلدين N - التطبيع A فيما يلي تعريفات الرموز للحالات المختلفة: HR - Hot Rolle
درجة | كوندي- | ذروة | أَثْمَر | استطالة | روكويل، | ||||
التصميم- | نشوئهاA | قوة، | قوة، | في 2 بوصة أو | صلابة | ||||
أمة | 50 ملم، % | مقياس ب | |||||||
ksi | الآلام والكروب الذهنية | ksi | الآلام والكروب الذهنية | ||||||
1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 |
d
تسامح
تفاوتات القطر الخارجي للأنابيب المستديرة الساخنةA,B,C
نطاق حجم القطر الخارجي، | التسامح مع القطر الخارجي، بوصة (مم) | |||
بوصة (مم) | زيادة | تحت | ||
حتى 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | ||
3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
لا تنطبق تفاوتات القطر على الظروف الطبيعية والمخففة أو المروية والمخففة.
ب النطاق الشائع لأحجام الأنابيب الجاهزة الساخنة هو 11⁄2 بوصة (38.1 ملم) إلى 103⁄ 4 بوصة (273.0 مم) القطر الخارجي مع سمك جدار لا يقل عن 3% أو أكثر من القطر الخارجي، ولكن لا يقل عن 0.095 بوصة (2.41 مم).
ج تتوفر أحجام أكبر. استشارة الشركة المصنعة للأحجام والتفاوتات.
تفاوتات سمك الجدار للتشطيب الساخن الدائري
الأنابيب
سمك الجدار | التسامح مع سمك الجدار،Aفي المئة أكثر | |||
النطاق كنسبة مئوية | وتحت الاسمية | |||
من الخارج | ||||
الخارج | الخارج | الخارج | ||
القطر | ||||
القطر | القطر | القطر | ||
2.999 في. | 3.000 في. | 6.000 في. | ||
(76.19 ملم) | (76.20 ملم) | (152.40 ملم) | ||
وأصغر | إلى 5.999 بوصة | إلى 10.750 بوصة | ||
(152.37 ملم) | (273.05 ملم) | |||
تحت 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
15 وأكثر | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
أ قد لا تنطبق تفاوتات سُمك الجدار على الجدران التي يبلغ سمكها 0.199 بوصة (5.05 مم) أو أقل؛ استشر الشركة المصنعة لمعرفة تفاوتات الجدار في أحجام الأنابيب هذه.
بعدًا أكثر أهمية، فيجب تحديد الأنابيب المعالجة على البارد بالقطر الداخلي وسمك الجدار أو القطر الخارجي والقطر الداخلي.
الأنابيب الميكانيكية الخشنة - يجب ألا يتجاوز الاختلاف في القطر الخارجي وسمك الجدار التسامح الموضح في الجدول. يغطي الجدول التفاوتات المطبقة على القطر الخارجي وسمك الجدار وينطبق على الحجم المحدد.
الأنابيب الميكانيكية الأرضية - يجب ألا يتجاوز الاختلاف في القطر الخارجي التفاوتات المسموح بها في الجدول. يتم إنتاج هذا المنتج عادةً من أنبوب يعمل على البارد.
الأطوال - يتم تجهيز الأنابيب الميكانيكية عادة بأطوال مطحونة، 5 أقدام (1.5 متر) وأكثر. يتم توفير أطوال القطع المحددة عندما يحددها المشتري. يتم عرض تفاوتات الطول في الجدول.
الاستقامة - يجب ألا تتجاوز تفاوتات الاستقامة للأنابيب الدائرية غير الملحومة الكميات الموضحة في الجدول.
متطلبات الاختبار
1. اختبار الصلابة
عندما تكون حدود الصلابة مطلوبة، يجب استشارة الشركة المصنعة. يتم سرد الصلابة النموذجية في الجدول. عند التحديد، يجب إجراء اختبار الصلابة على 1٪ من الأنابيب.
2. اختبارات التوتر
عندما تكون خصائص الشد مطلوبة، يجب استشارة الشركة المصنعة. يتم سرد خصائص الشد النموذجية لبعض الدرجات والظروف الحرارية الأكثر شيوعًا في الجدول.
3. الاختبارات غير المدمرة
تتوفر أنواع مختلفة من الاختبارات غير المدمرة بالموجات فوق الصوتية أو الكهرومغناطيسية. يجب تحديد الاختبار الذي سيتم استخدامه وحدود الفحص من خلال اتفاقية الشركة المصنعة والمشتري.
4. اختبار الحرق
عندما تكون هناك متطلبات خاصة لنظافة الفولاذ، يجب تحديد طرق الاختبار وحدود القبول بموجب اتفاقية الشركة المصنعة والمشتري.