مصنع توريد الصين MS جولة أنابيب الصلب غير الملحومة منخفضة الكربون الحديد الأسود أنابيب الصلب غير الملحومة المستخدمة لخطوط أنابيب البترول
ملخص
نحن نهدف إلى اكتشاف تشوه الجودة من الإنتاج وتقديم أفضل خدمة للعملاء المحليين والأجانب بكل إخلاص لأنابيب الصلب غير الملحومة المستخدمة في خطوط أنابيب البترول، إذا كنت مفتونًا بأي من حلولنا تقريبًا أو ترغب في مناقشة طلب مخصص ، تذكر أن تشعر بالحرية التامة في الاتصال بنا. نقدم مجموعة كبيرة ومتنوعة من المنتجات والحلول في هذا المجال. الى جانب ذلك، أوامر مخصصة متاحة أيضا. والأكثر من ذلك، سوف تستمتع بخدماتنا الممتازة. في كلمة واحدة، نضمن رضاكم. مرحبا بكم في زيارة شركتنا! لمزيد من المعلومات، تأكد من الحضور إلى موقعنا على شبكة الإنترنت. إذا كان هناك أي استفسارات أخرى، فلا تتردد في الاتصال بنا.
مقدمة لأنابيب الصلب لخطوط الأنابيب API 5L/الفرق بين معايير API 5L PSL1 وPSL2
يشير API 5L عمومًا إلى معيار تنفيذ الأنابيب الفولاذية الخطية، والتي تستخدم لنقل النفط والبخار والماء وما إلى ذلك المستخرج من الأرض إلى المؤسسات الصناعية للبترول والغاز الطبيعي. تشمل أنابيب الخط أنابيب فولاذية غير ملحومة وأنابيب فولاذية ملحومة. في الوقت الحالي، تشمل أنواع الأنابيب الفولاذية الملحومة شائعة الاستخدام في خطوط أنابيب النفط في الصين الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور الحلزوني (SSAW)، والأنابيب الملحومة بالقوس المغمور الطولي (LSAW)، والأنابيب الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW). يتم اختيار الأنابيب الفولاذية الملحومة بشكل عام عندما يكون قطر الأنبوب أقل من 152 مم.
هناك العديد من درجات المواد الخام لأنابيب الصلب API 5L: GR.B، X42، X46، X52، X56، X60، X70، X80، إلخ. الآن مصانع الصلب الكبيرة مثل Baosteel طورت درجات فولاذية لأنابيب الصلب X100، X120. درجات الصلب المختلفة للأنابيب الفولاذية لديها متطلبات أعلى للمواد الخام والإنتاج، ويتم التحكم بشكل صارم في مكافئ الكربون بين درجات الفولاذ المختلفة.
عندما يتعلق الأمر بـ API 5L، يعلم الجميع أن هناك معيارين، PSL1 وPSL2. على الرغم من وجود اختلاف في كلمة واحدة فقط، إلا أن محتوى هذين المعيارين مختلف تمامًا. وهذا مشابه لمعيار GB/T9711.1.2.3. كلهم يتحدثون عن نفس الشيء، لكن المتطلبات مختلفة تمامًا. والآن سأتحدث عن الفرق بين PSL1 وPSL2 بالتفصيل:
1. PSL هو اختصار لمستوى مواصفات المنتج. ينقسم مستوى مواصفات المنتج لأنابيب الخط إلى PSL1 وPSL2، ويمكن القول أيضًا أن مستوى الجودة مقسم إلى PSL1 وPSL2. PSL2 أعلى من PSL1. هذين المستويين من المواصفات لا يختلفان فقط في متطلبات الفحص، ولكن أيضًا في التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية. لذلك، عند الطلب وفقًا لـ API 5L، يجب ألا تشير الشروط الواردة في العقد فقط إلى المؤشرات المعتادة مثل المواصفات ودرجات الفولاذ. ، يجب أيضًا الإشارة إلى مستوى مواصفات المنتج، أي PSL1 أو PSL2. يعتبر PSL2 أكثر صرامة من PSL1 في مؤشرات مثل التركيب الكيميائي، وخصائص الشد، وطاقة التأثير، والاختبارات غير المدمرة.
2. لا يتطلب PSL1 أداء التأثير. بالنسبة لجميع درجات الصلب من PSL2 باستثناء x80، متوسط قيمة Akv على نطاق كامل عند 0 درجة مئوية: الطولي ≥ 41J، العرضي ≥ 27J. درجة الفولاذ X80، النطاق الكامل 0 درجة متوسط قيمة Akv: الطولية ≥ 101J، العرضية ≥ 68J.
3. يجب اختبار أنابيب خطوط الأنابيب الهيدروستاتيكي واحدًا تلو الآخر، ولا ينص المعيار على استبدال غير مدمر لضغط الماء. يعد هذا أيضًا فرقًا كبيرًا بين معيار API والمعيار الصيني. لا يتطلب PSL1 فحصًا غير مدمر، ويجب أن يكون PSL2 فحصًا غير مدمر واحدًا تلو الآخر.
طلب
يتم استخدام خط الأنابيب لنقل النفط والبخار والمياه المسحوبة من الأرض إلى شركات صناعة النفط والغاز عبر خط الأنابيب
الصف الرئيسي
الصف لأنابيب الصلب API 5L: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70
مكون كيميائي
| درجة الفولاذ (اسم الفولاذ) | الكسر الكتلي، بناءً على تحليلات الحرارة والمنتجاتأ،ز٪ | |||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| ماكس ب | ماكس ب | دقيقة | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | |
| الأنابيب غير الملحومة | ||||||||
| L175 أو A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P أو A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 أو أ | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 أو ب | 0.28 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | ج، د | ج، د | d |
| L290 أو X42 | 0.28 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 أو X46 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 أو X52 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 أو X56 | 0.28 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 أو X60 | 0.28 ه | 1.40 ه | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 أو X65 | 0.28 ه | 1.40 ه | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 أو X70 | 0.28 ه | 1.40 ه | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| الأنابيب الملحومة | ||||||||
| L175 أو A25 | 0.21 | 0.60 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P أو A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L210 أو أ | 0.22 | 0.90 | — | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L245 أو ب | 0.26 | 1.20 | — | 0.030 | 0.030 | ج، د | ج، د | d |
| L290 أو X42 | 0.26 | 1.30 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 أو X46 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 أو X52 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L390 أو X56 | 0.26 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L415 أو X60 | 0.26 ه | 1.40 ه | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 أو X65 | 0.26 ه | 1.45 ه | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L485 أو X70 | 0.26 ه | 1.65 ه | — | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| النحاس ≥ 0.50%؛ ني ≥ 0.50%؛ الكروم ≥ 0.50% والمو ≥ 0.15%. ب لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من التركيز الأقصى المحدد للكربون، يُسمح بزيادة قدرها 0.05% فوق التركيز الأقصى المحدد للمنغنيز، وحتى حد أقصى قدره 1.65% للدرجات ≥ L245 أو B، ولكن ≥ L360 أو X52؛ بحد أقصى 1.75% للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ وبحد أقصى 2.00% للصف L485 أو X70. ج ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V ≥ 0.06%. د ملحوظة + V + تي ≥ 0.15٪. هـ ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك. و ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V + Ti ≥ 0.15%. g لا يسمح بإضافة متعمد لـ B والمتبقي B ≥ 0.001٪. | ||||||||
الملكية الميكانيكية
|
درجة الأنابيب | جسم الأنبوب من الأنابيب الملحومة وغير الملحومة | لحام درزات الحرب الإلكترونية، والوزن الخفيف، والمنشار، والبقرةماسورة | ||
| قوة العائدa Rر0.5 | قوة الشدa Rm | استطالة(على 50 ملم أو 2 بوصة)Af | قوة الشدb Rm | |
| ميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | ميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | % | ميجاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | |
| دقيقة | دقيقة | دقيقة | دقيقة | |
| L175 أو A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P أو A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 أو أ | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 أو ب | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 أو X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 أو X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 أو X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 أو X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 أو X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 أو X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 أو X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| أ بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن يكون الفرق بين الحد الأدنى لقوة الشد المحددة والحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة لجسم الأنبوب كما هو موضح في الجدول الخاص بالدرجة الأعلى التالية. ب بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن يكون الحد الأدنى لقوة الشد المحددة لدرزة اللحام يجب أن تكون نفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنبوب باستخدام الحاشية أ).ج الحد الأدنى المحدد للاستطالة،Af، معبراً عنها بالنسبة المئوية وتقريبها إلى أقرب نسبة مئوية، يتم تحديدها باستخدام المعادلة التالية:
أين C هو 1940 للحسابات باستخدام وحدات SI و625000 للحسابات باستخدام وحدات USC؛ Axc هي مساحة المقطع العرضي لقطعة اختبار الشد المطبقة، معبرًا عنها بالمليمتر المربع (بوصة مربعة)، على النحو التالي: 1) لقطع اختبار المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة.2) لقطع اختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (0.350 بوصة)؛ 65 مم2 (0.10 بوصة.2) لقطع اختبار بقطر 6.4 مم (0.250 بوصة)؛ 2) بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، الأقل من أ) 485 مم 2 (0.75 بوصة 2) وب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.01 بوصة.2)؛ 3) بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل من أ) 485 مم 2 (0.75 بوصة 2) وب) مساحة المقطع العرضي لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب ، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.01 بوصة.2)؛ U هو الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنه بالميغاباسكال (جنيه لكل بوصة مربعة). | ||||
القطر الخارجي، خارج الاستدارة وسمك الجدار
| القطر الخارجي المحدد D (بوصة) | التسامح القطر، بوصة د | التسامح خارج الاستدارة في | ||||
| الأنابيب باستثناء النهاية أ | نهاية الأنبوب أ، ب، ج | الأنابيب باستثناء النهاية أ | نهاية الأنبوب أ، ب، ج | |||
| أنابيب SMLS | الأنابيب الملحومة | أنابيب SMLS | الأنابيب الملحومة | |||
| <2.375 | -0.031 إلى +0.016 | - 0.031 إلى + 0.016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 إلى 6.625 | 0.020د ل | 0.015د ل | ||||
| +/- 0.0075 د | - 0.016 إلى + 0.063 | د / ر ≥75 | د / ر ≥75 | |||
| بالاتفاق ل | بالاتفاق ل | |||||
| >6.625 إلى 24.000 | +/- 0.0075 د | +/- 0.0075D، ولكن بحد أقصى 0.125 | +/- 0.005D، ولكن بحد أقصى 0.063 | 0.020د | 0.015د | |
| > 24 إلى 56 | +/- 0.01 د | +/- 0.005D ولكن بحد أقصى 0.160 | +/- 0.079 | +/- 0.063 | 0.015D لكن بحد أقصى 0.060 | 0.01D لكن بحد أقصى 0.500 |
| ل | ل | |||||
| د / ر ≥75 | د / ر ≥75 | |||||
| بالاتفاق | بالاتفاق | |||||
| ل | ل | |||||
| د / ر ≥75 | د / ر ≥75 | |||||
| >56 | كما هو متفق عليه | |||||
| أ. تشتمل نهاية الأنبوب على طول 4 بوصات لكل طرف من أطراف الأنبوب | ||||||
| ب. بالنسبة لأنابيب SMLS، ينطبق التفاوت على t<0.984in ويجب أن تكون التفاوتات الخاصة بالأنبوب السميك كما هو متفق عليه | ||||||
| ج. بالنسبة للأنابيب الموسعة ذات D≥8.625in وللأنابيب غير الموسعة، يمكن تحديد التسامح مع القطر والتسامح خارج الاستدارة باستخدام القطر الداخلي المحسوب أو قياس القطر الداخلي بدلاً من OD المحدد. | ||||||
| د. لتحديد الامتثال لتسامح القطر، يتم تعريف قطر الأنبوب على أنه محيط الأنبوب في أي مستوى محيطي مقسم على Pi. | ||||||
| سمك الجدار | التسامح أ |
| بوصة | بوصة |
| أنبوب SMLS ب | |
| ≥ 0.157 | -1.2 |
| > 0.157 إلى <0.948 | + 0.150 طن / - 0.125 طن |
| ≥ 0.984 | + 0.146 أو + 0.1 طن، أيهما أكبر |
| – 0.120 أو – 0.1 طن، أيهما أكبر | |
| الأنابيب الملحومة ج، د | |
| ≥ 0.197 | +/- 0.020 |
| > 0.197 إلى <0.591 | +/- 0.1 طن |
| ≥ 0.591 | +/- 0.060 |
| أ. إذا حدد أمر الشراء تسامحًا ناقصًا لسمك الجدار أصغر من القيمة المطبقة الواردة في هذا الجدول، فيجب زيادة التسامح الزائد لسمك الجدار بمقدار كافٍ للحفاظ على نطاق التسامح المطبق. | |
| ب. بالنسبة للأنابيب ذات D≥ 14.000 بوصة وt≥0.984in، قد يتجاوز التسامح مع سمك الجدار محليًا التسامح الزائد لسمك الجدار بمقدار 0.05 طن إضافي بشرط عدم تجاوز التسامح الزائد للكتلة. | |
| ج. لا ينطبق التسامح الزائد لسماكة الجدار على منطقة اللحام | |
| د. راجع مواصفات API5L الكاملة للحصول على التفاصيل الكاملة | |
تسامح
متطلبات الاختبار
اختبار الهيدروستاتيكي
يتحمل الأنبوب الاختبار الهيدروستاتيكي دون حدوث تسرب من خلال وصلة اللحام أو جسم الأنبوب. لا يلزم اختبار الوصلات الهيدروستاتيكية بشرط أن يتم اختبار أقسام الأنابيب المستخدمة بنجاح.
اختبار الانحناء
يجب ألا تحدث أي تشققات في أي جزء من قطعة الاختبار ولا يحدث أي فتح للحام.
اختبار التسطيح
معايير القبول لاختبار التسطيح هي:
- أنابيب الحرب الإلكترونية D<12.750 بوصة:
- X60 مع T 500in. يجب ألا يكون هناك فتحة للحام قبل أن تكون المسافة بين الألواح أقل من 66% من القطر الخارجي الأصلي. لجميع الدرجات والجدران 50%.
- بالنسبة للأنابيب ذات D/t > 10، يجب ألا يكون هناك فتحة للحام قبل أن تكون المسافة بين الألواح أقل من 30% من القطر الخارجي الأصلي.
- بالنسبة للأحجام الأخرى، راجع مواصفات API 5L الكاملة.
اختبار تأثير CVN لـ PSL2
تتطلب العديد من أحجام ودرجات أنابيب PSL2 CVN. يجب اختبار الأنابيب غير الملحومة في الجسم. يجب اختبار الأنابيب الملحومة في الجسم، ولحام الأنابيب، والمنطقة المتضررة من الحرارة. راجع مواصفات API 5L الكاملة للاطلاع على مخطط الأحجام والدرجات وقيم الطاقة الممتصة المطلوبة.
